催化装置的分馏塔的作用是什么

❶ 催化裂化工艺过程的分馏系统

典型的催化裂化分馏系统见图1。由反应器来的反应产物（油气）从底部回进入分馏塔，经答底部的脱过热段后在分馏段分割成几个中间产品:塔顶为富气及汽油，侧线有轻柴油、重柴油和回炼油。塔底产品是油浆。轻柴油和重柴油分别经汽提后，再经换热、冷却后出装置。
催化裂化装置的分馏塔有几个特点:
①进料是带有催化剂粉尘的过热油气，因此，分馏塔底部设有脱过热段，用经过冷却的油浆把油气冷却到饱和状态并洗下夹带的粉尘以便进行分馏和避免堵塞塔盘。
②全塔的剩余热量大而且产品的分离精确度要求比较容易满足。因此一般设有多个循环回流:塔顶循环回流、1-2个中段循环回流和油浆循环。
③塔顶同流采用循环回流而不用冷回流，其主要原因是进入分馏塔的油气含有相当大数量的惰性气体和不凝气，它们会影响塔顶冷凝冷却器的效果；采用循环回流代替冷回流可以降低从分馏塔顶至气压机入口的压降，从而提高气压机的入口压力、降低气压机的功率消耗。

❷ 石油的分馏，裂化，裂解，和煤的干馏都是指什么

分馏是一种利用混合物不同成分的沸点差异来分离物质的技术。在原油加热至400到500度后，通过分馏塔，轻质物质会在塔的上部凝结，如煤油和轻油；重质物质则留在塔的下部，成为柴油，而更为粘稠的物质则转化为沥青和石蜡。

裂化是一种将大分子烃类物质分解为较小烃分子的过程，分为高温裂化和催化裂化两种。高温裂化是在高温条件下进行，而催化裂化则是通过催化剂的作用，将一个大分子烃类在特定条件下分解成两个或多个较小的烃分子。

裂解则是更为深层次的裂化过程，它能够将裂化的产物进一步分解。裂解的结果主要是生成乙烯、丙烯和1,3-丁二烯等基本化工原料，这些原料是合成塑料、合成橡胶和其他化学品的基础。

总的来说，分馏、裂化和裂解是石油加工中的关键技术，通过这些过程，我们可以从复杂的原油中提取出各种有价值的化工原料，包括燃料油、润滑油、塑料和橡胶等。

煤的干馏则是另一种重要的化工过程，它是指将煤炭在无氧条件下加热，使其分解为焦炭、煤焦油、粗苯和其他化工原料。干馏过程能够从煤炭中释放出大量的化学能量，同时也能得到一些有用的化工原料。

❸ 催化裂化装置吸收稳定系统的原理是什么

催化裂化生产过程的主要产品是气体、汽油和柴油,其中气体产品包括干气和液化石油气,干气作为本装置燃料气烧掉,液化石油气是宝贵的石油化工原料和民用燃料。

所谓吸收稳定,目的在于将来自分馏部分的催化富气中C2以下组分与C3以上组分分离以便分别利用,同时将混入汽油中的少量气体烃分出,以降低汽油的蒸气压,保证符合商品规格。

吸收-稳定系统包括吸收塔、解吸塔、再吸收塔、稳定塔以及相应的冷换设备。

由分馏系统油气分离器出来的富气经气体压缩机升压后,冷却并分出凝缩油,压缩富气进入吸收塔底部,粗汽油和稳定汽油作为吸收剂由塔顶进入,吸收了C3、C4(及部分C2)的富吸收油由塔底抽出送至解吸塔顶部。

吸收塔设有一个中段回流以维持塔内较低的温度,吸收塔顶出来的贫气中尚夹带少量汽油,经再吸收塔用轻柴油回收其中的汽油组分后成为干气送燃料气管网。吸收了汽油的轻柴油由再吸收塔底抽出返回分馏塔。

解吸塔的作用是通过加热将富吸收油中C2组分解吸出来,由塔顶引出进入中间平衡罐,塔底为脱乙烷汽油被送至稳定塔。稳定塔的目的是将汽油中C4以下的轻烃脱除,在塔顶得到液化石油气〈简称液化气〉,塔底得到合格的汽油——稳定汽油。

吸收解吸系统有两种流程,上面介绍的是吸收塔和解吸塔分开的所谓双塔流程;还有一种单塔流程,即一个塔同时完成吸收和解吸的任务。双塔流程优于单塔流程,它能同时满足高吸收率和高解吸率的要求。