压力检测自启装置

㈠ 压力机安全联锁装置有哪些

压力机是一种工业机械，用于在金属或非金属材料上施加力，通常用于压制、成型、裁剪等加工工艺。由于压力机具有高压力、高速度和高功率的特点，如果在操作时不慎，可能会对操作人员和设备造成危险。因此，压力机通常会配备多种安全联锁装置，以确保操作的安全。

以下是几种常见的压力机安全联锁装置：

1.双手操作按钮：通常位于压力机两侧，需要同时按下才能启动压力机的操作，防止单手误操作。

2.照明装置：用于照明压力机工作区域，提高工作环境的可见性。

3.安全护罩：安装在压力机的危险区域，避免操作人员手部或其他物品进入危险区域，同时可以防止飞溅物伤害操作人员。

4.压力机停止装置：在发生异常或压力机故障时，自动停止压力机的运行。

5.压力机位移传感器：用于检测压力机的行程和位置，避免超过安全行程范围。

6.过载保护装置：当压力机超负荷运行时，会自动停止压力机的运行，以避免损坏设备。

7.紧急停止按钮：当出现紧急情况时，可以立即停止压力机的运行。

需要注意的是，不同类型的压力机和不同的工作场景可能需要不同的安全联锁装置。在使用压力机之前，应仔细阅读操作手册，熟悉并正确使用所有的安全联锁装置，以确保操作的安全。同时，也应该进行定期的检查和维护，确保所有的安全联锁装置都处于正常工作状态。

㈡ 压力容器的安全装置及其作用是什么

1.安全阀。安全阀是当锅炉或压力容器中的压力超过正常工作压力时，能自动开启泄压的装置。当压力降至正常压力后，安全阀自行关闭。安全阀开启时，由于气体从阀中高速喷出，发出较大的响声，可起到自动报警作用。 安全阀有杠杆式和弹簧式两种，杠杆式安全阀一端挂有重锤可按压力大小移动定位。另一端压在阀心上，使接触面密闭，重锤离心距离越远，压在阀心上的压力就越大。弹簧式安全阀是以弹簧的压力压紧阀心，通过调正螺丝调节弹簧松紧，使压力增减，达到规定的排汽压力； 2.压力表。压力表是测量容器中介质压力的仪表，可以直接显示出容器内的压力值，使操作人员正确了解容器内压力，防止发生超压事故。 压力表的构造是由扁圆形弹簧管、连杆、杠杆、扇齿轮、齿轴、油丝弹簧、指针、表盘、表壳等组成。当介质通过弹簧管时，在压力的作用下，弹簧管向外伸展，使连杆、杠杆、扇形齿轮运作，带动指针依顺时针方向旋转，并在表盘上指出压力读数。压力下降，指针往回移动。压力表应安装在便于观察，清洗，防止幅射热、冰冻或振动等不良的位置。压力表必须经过校验，表盘刻度清晰并应用红线标明最高容许工作压力； 3.水位表。水位表是测量锅筒内水位高低的装置。操作人员凭借它可了解锅炉内存水状况，防止盲目进水发生满水或忘记进水发生缺水等事故。 常见的水位表有玻璃式和平板式两种，它们都是利用连通管制成的，与锅炉组成一个连通器。因此显示的水位与锅炉内水位相等； 4.高、低水位警报器。一般安装于蒸发量较大的水管锅炉。当锅炉内水位过高或过低时，袜宽梁会自动发出警报，以引起操作人员注意，及时采取措施，避免发生事故。常用高低水位警报器有电极式水位警报器和浮子式水位警报器两种； 5.爆破片。爆破片又称爆破膜，爆破板，它巧陪是一种断裂型安全泄压装置。由于它是利用膜片的断裂达到泄放压力的，泄压后不能继续使用，容器也被迫停止运行，因此常用于不宜装设安全阀的压力容器上。 爆破片主要由一块膜片和一副夹盘所组成，安装在容器的接口管法兰上。爆破片按其断裂时受力变形的基本形式，可分为拉伸、剪切、弯曲破坏型等几种，目前广泛采用的是位伸破坏型爆破片。拉伸和剪切采用塑性较好的铝、铜、不锈钢和低炭钢等；弯曲型则采用铸铁、告运硬质塑料等脆性材料。

㈢ 微正压装置主要技术要求

微正压装置是确保系统稳定运行的关键设备。它在技术上具有严格要求，主要体现在以下几个方面：

首先，多点压力检测及保护功能确保了系统的安全运行。气源压力低于设定值时，空压机自动启动；气源压力超过设定值时，差压式安全开关自动开启，以防止压力过载。同时，当封母内压力超过3500Pa时，启动告警保护功能并开启排气电磁阀；压力下降至设定值时，电磁阀自动关闭，告警保护自动复位。封母内压力超过5000Pa时，差压式安全开关自动开启，进一步保障系统的安全。

其次，封母内压力显示采用数字式压力仪表，配备摩托罗拉传感器，确保了高精度和可靠性。控制精度最小可达FS±1%±1，为系统的稳定运行提供了坚实的基础。

主管路采用多级高效过滤器与粉尘过滤器，每级过滤器均具备自动排水功能，确保了高过滤精度。深度除湿干燥系统包括高效分子筛干燥器或高效冷冻净化干燥器，具有高除湿深度、稳定工作性能，且维护方便、费用低廉、运行安全可靠。预除水自动排水环节确保气源输入端的水分被有效滤除，避免污水进入封闭母线，减轻后级气体处理环节的负担。

前级过滤系统避免了压缩空气中油污、锈蚀物或其他隔离状物体的进入，确保深度除湿系统的正常工作。防粉化保护系统在深度除湿系统后端加装粉尘过滤器，有效阻挡粉尘进入封闭母线内部。气源稳定系统保证了进入微正压系统的气源持续稳定，消除气源脉动，减少空压机频繁启动。

具备旁路应急气源系统和自产气源系统，确保在任何情况下都有稳定的气源供应。配置厂内气源与自配气源接口，支持两种气源同时供气，增强了系统的灵活性和可靠性。

具有输出气体温湿度实时检测功能，湿度范围可设在0～100%RH之间，温度范围则在0℃～100℃之间。当湿度或温度超过设定值时，系统会提示设备故障，便于用户及时检查和处理。

实时检测和定时检测功能确保了封闭母线内温湿度的实时监测与控制。系统会根据检测结果，自动开启排气阀以排除潮湿的空气，或将干燥空气送入母线外壳内部，置换出内部潮湿空气。湿度和温度范围均可设定，确保了设备运行环境的适宜性。

本地精准显示压力、温度、湿度、告警等信号，并配置远端运行告警信号及封母内压力变化信号输出端子，为用户提供了便捷的监测手段，便于及时了解设备状态，确保系统稳定运行。

㈣ 微正压装置的主要技术要求

1.多点压力检测及保护
1.1当气源压力低于下限设定值空压机自动启动，当气源压力上升至上限设定值空压机自动停止。
1.2当封母内压力低于下限设定值系统自动启动运行，封母内压力上升至上限设定值系统自动停止运行。
1.3当封母内压力超过3500Pa时, 启动告警保护功能，同时排气电磁阀开启。当封母内压力下降至上限设定值，电磁阀自动关闭，同时告警保护自动复位。
1.4当封母内压力超过5000Pa时，差压式安全开关自动开启。
2.封母内压力显示采用数字式压力仪表，压力传感器采用摩托罗拉传感器，安全可靠，控制精度高。<控制精度最小达FS±1%±1>
3.主管路采用多级高效过滤器与粉尘过滤器，且每一级过滤器具有自动排水功能，过滤精度高。
3.1深度除湿干燥系统
封闭母线微正压装置中的深度除湿系统为高效分子筛干燥器或高效冷冻净化干燥器，它具有除湿深度高、工作稳定，可以保证运行数年除湿深度仍然可以满足要求，且维护方便费用低，运行安全可靠。
3.2预除水自动排水环节
为保证微正压装置不会将水带入封闭母线内部。在气源输入端必须设置预除水环节。它可以把压缩空气中夹带的绝大部分凝水自动滤除并排出，既避免了污水进入封闭母线又可以使后级气体处理环节的负担大大减轻。
3.3前级过滤系统
为避免压缩空气中夹带的油污以及锈蚀物或其他隔离状物体进入封闭母线，以及造成干燥剂或干燥机的污染，影响压缩空气的除湿效果，在深度除湿单元前必须设置多级精密过滤器。
3.4防粉化保护系统
为了确保封闭母线内部的工作环境良好，在深度除湿系统后端必须加装粉尘过滤器，可靠的阻挡粉尘进入封闭母内部。
3.5气源稳定系统
保证进入微正压系统的气源持续稳定、消除气源脉动、减少空压机频繁启动。
4.具有旁路应急气源系统和自产气源系统。且配置厂内气源与自配气源接口,并具有两种气源同时供气的功能。
5.具有输出气体温湿度实时检测功能
湿度范围：0～100%RH可设定，大于设定值，提示出口湿度超标，请检查设备故障。温度范围：0℃～100℃可设定，大于设定值，提示出口温度超标，请检查设备故障。 6.具有封母内温湿度实时检测及定时检测功能
6.1实时检测：设备运行后，温湿度控制器随时检测母线回气口空气温湿度，当湿度超标时，打开排气阀，排除潮湿的空气，检测合格后，关闭排气阀。
6.2定时检测：设备运行后，定时打开排气阀，检测封闭母线外壳内湿度，湿度不超标关闭排气阀。当湿度超标继续打开排气阀，将封母内潮气排出，同时将干燥空气送入母线外壳内部，置换出内部潮湿空气。检测合格后，关闭排气阀。
6.3湿度范围：0～100%RH可设定。温度范围：0℃～100℃可设定. 7.具有本地精准显示压力、温度、湿度、告警等信号，且配置远端运行告警信号及封母内压力变化信号输出端子，方便用户监测。