㈠ 深冷空分系统中精馏塔的作用
分离混合气体
深冷空分系统主要是将空气中的氧气、氮气、氩气等成分进行分离。空气中的这些气体是以混合物的形式存在的。精馏塔利用各组分沸点的差异实现分离。例如，在标准大气压下，氧气的沸点是 - 183℃，氮气的沸点是 - 196℃，氩气的沸点是 - 186℃。
当混合气体进入精馏塔后，通过塔内的温度和压力控制，在塔板上进行多次的部分汽化和部分冷凝过程。沸点较低的氮气会在塔顶富集，沸点较高的氧气则在塔底富集，氩气等其他组分也会根据其沸点在塔的不同位置被分离出来。这种分离过程就像一个精细的筛选机制，能够高效地将空气中的各种成分一一分开。
提纯气体
除了分离作用，精馏塔还能对分离出的气体进行提纯。在精馏过程中，通过不断的气液接触和物质交换，使得塔顶和塔底得到的产品纯度不断提高。
以氧气的提纯为例，在塔底部分，通过与上升的蒸汽多次接触和交换，杂质气体（如氮气等）逐渐被分离出去，氧气的纯度得以提升。从精馏塔底部得到的液氧产品纯度可以达到 99.5% 以上，能够满足工业生产（如钢铁冶炼等）和医疗（如医院的供氧系统）等多种高纯度氧气需求的场合。
实现能量的合理利用
精馏塔内部的温度分布是不均匀的，存在着温度梯度。这种温度梯度使得热量能够在塔内自然地传递，实现了能量的合理利用。
例如，在塔的底部，温度相对较高，液体会部分汽化产生上升的蒸汽。这些蒸汽在上升过程中会与上方温度较低的液体进行热量交换，使上方的液体部分汽化，而蒸汽自身则部分冷凝。这种能量的传递和交换过程不需要额外的大量能量输入，在一定程度上降低了整个深冷空分系统的能耗。
保证产品质量稳定
精馏塔的操作是一个稳定的连续过程。通过精确的控制塔内的压力、温度、液位、流量等参数，可以保证产品质量的稳定性。
现代的深冷空分系统中，配备了先进的自动化控制系统，对精馏塔进行实时监控和调节。这些控制系统可以确保塔内的气液平衡状态稳定，使得分离出的氧气、氮气等产品的纯度、流量等指标都能保持在设定的范围内，从而为下游的工业应用提供质量稳定可靠的气体产品。
㈡ 浙石化苯酚丙酮装置详细的生产工艺流程是什么
浙石化苯酚丙酮装置的生产工艺流程主要包含以下几个关键环节。首先是原料准备阶段，以丙烯和苯作为主要原料，将其按一定比例混合后输送至反应系统。
接着进入反应环节，在催化剂的作用下，苯与丙烯发生烷基化反应生成异丙苯。该反应在特定的温度、压力条件下进行，以确保反应的高效与稳定。生成的异丙苯进一步被氧化，在空气或氧气的作用下转化为过氧化氢异丙苯。
之后是分解工序，过氧化氢异丙苯在酸性催化剂作用下分解，生成苯酚和丙酮。这一步骤对反应条件要求严格，以保证产物的质量和收率。
产物分离是重要阶段，通过一系列的精馏、萃取等分离操作，将苯酚、丙酮以及未反应的原料和副产物进行分离。先分离出轻组分，再通过精馏塔等设备将苯酚和丙酮进行精准分离，得到符合质量标准的产品。
最后是尾气处理与回收，对生产过程中产生的尾气进行处理，回收其中有价值的成分，减少对环境的影响。整个工艺流程通过先进的自动化控制系统进行监控与调节，确保装置安全、稳定、高效运行，实现苯酚丙酮的高质量生产。