湿法脱硫装置设计

① 湿法脱硫中增压风机的主要作用是什么脱硫塔入口烟气压力的设计计算依据是什么

在湿法脱硫工艺中，增压风机扮演着关键角色。它的主要功能在于补偿脱硫系统内部的各类阻力，确保烟气能够顺利通过吸收塔及其它设备。具体来说，增压风机通过提升烟气的进口压力，有效地抵消了包括喷淋层、除雾器等内部组件所造成的压力损失。

通常情况下，增压风机的进口压力与出口压力之间的压差维持在1.5至2.0千帕之间，而出口压力则接近大气压水平。这种设计保证了系统整体的气流顺畅，同时也确保了脱硫过程的有效进行。

值得注意的是，增压风机的性能直接关系到脱硫塔入口烟气压力的稳定。为了实现这一目标，工程师们需要精确计算脱硫塔入口烟气的压力设计值。这一计算过程通常基于一系列因素，包括但不限于烟气流量、吸收塔的高度以及内部设备的压力损失。

在实际操作中，设计人员需要综合考虑这些因素，通过精确计算确定合适的入口烟气压力，从而保证整个脱硫系统的高效运行。合理的入口烟气压力不仅有助于提高脱硫效率，还能有效减少设备磨损，延长系统使用寿命。

此外，增压风机的工作状态也会影响到整个系统的能耗。因此，优化风机性能，选择能效更高的设备，对于降低运行成本、提高整体经济效益具有重要意义。

② 湿法烟气脱硫设计及设备选型手册内容简介

本手册全面深入地探讨了火电厂湿法烟气脱硫的设计和设备选型，其内容源于作者多年的研究和实践经验，以及广泛收集的国内外最新技术资料。首先，第一篇篇章详细解析了湿法烟气脱硫工艺的基础理论，包括燃煤中二氧化硫的生成机制、工艺选择以及关键设计参数的计算和选择。

接着，第二篇章节聚焦于工艺主体设备及选型，涵盖了烟气系统、吸收系统、吸收剂制备、石膏脱水、废水处理以及电气控制系统等多个方面的设备介绍和选择原则。这些设备的选择直接关系到整个脱硫过程的效率和效果。

在第三篇中，作者针对湿法烟气脱硫过程中可能出现的问题，如脱硫效率低、石膏品质问题、运行控制难题以及烟囱蓝烟/黄烟现象，提供了详尽的分析和处理对策，确保了系统的稳定运行。

第四篇讨论了工艺结构材料的选择，重点介绍了防腐材料，这对于设备的耐久性和脱硫系统的长期运行至关重要。最后，第五篇则介绍了与湿法脱硫相关的专题，包括新发展技术、GGH的应用条件及其经济效益，以及脱硫吸收剂和副产物的处理等内容，为专业人士提供了前沿视角和实用参考。

无论是设计、运行维护人员，还是环境监测专家，甚至是高等院校的师生，都能从本书中获益匪浅，它为火电厂烟气脱硫领域的实践者提供了详尽的指南和实用指导。

③ 煤气脱硫塔如何设计及其设计参数

简单说两句：
首先确定设计所必须的条件：
1,煤气处理量xxxxxNM3/H 2,初始H2S含量g/Nm3 3,最终H2S含量g/Nm3 4,当地海拔Km
5,煤气入口温度℃ 6,煤气入口压力Pa 7,煤气入口压力Pa
设计脱硫塔时应考虑的数据：
1,空塔速度 0.4~0.75m/s
2,填料比表面积95~120m-1
3,溶液入口流速2~3.5m/s
4,溶液出口流速0.2~1.2m/s
以上是设计的前题然后根据以上数据计算出脱硫塔的塔径及高度。不知道这些东西能不能帮助你.

④ 湿法脱硫技术的原理、工艺流程等

湿法脱硫工艺技术原理、流程：

烟气进入脱硫装置的湿式吸收塔，与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，烟气得以充分净化；吸收SO2后的浆液反应生成CaSO3，通过就地强制氧化、结晶生成CaSO4•2H2O，经脱水后得到商品级脱硫副产品—石膏，最终实现含硫烟气的综合治理。

(4)湿法脱硫装置设计扩展阅读：

技术优势：

1集消烟、脱硫、脱氮、除尘、脱水一体化同时完成的技术设计，结构简单紧凑、工艺流程合理，内部不易结垢堵塞，烟气不带水设计；

2设备内部有效面积使用率达100%设计，用烟尘在整个净化过程中全部完全溶于碱性水溶液，达到高效传质的效果；

3应用高效外溅喷射雾化设计，设备内部无易损件设计，保证最高效的脱硫与除尘；

4构成烟气与碱性溶液最充分的传质过程、以保证达到最高效的脱硫与除尘；

5制造材料可选用天然耐磨蚀的花岗石制成，解决了环保设备长期以来不耐磨、不抗腐蚀、寿命短等缺点；

6保证一定的液气化、稳定的二氧化硫吸收速率、控制ph值在10左右25%的稀碱液作为二氧化硫吸收剂。不易挥发、损失小，实现脱硫效率高、效果稳定，还有效地解决了设备内部积灰、结垢问题；

7设备内部畅通的烟气通道设计、烟气走向没有死角，降低烟气热态阻力，保证设计工况下的效果，不影响锅炉等燃烧设备的运行；

8简易高效的循环双碱法脱硫原理，充分利用了工厂生产的废碱液、以废治废、综合利用、降低运行成本、碱性水闭路循环使用、废水利用率100%、实现无二次废水污染排放