设计回转窑的密封装置要保证

A. 回转窑密封有哪些先进的密封方式

回转窑密封方式有很来多种，如果是源负压的可以采用柔性密封装置，如回转窑密封专家张椿琪双柔式柔性窑头窑尾密封，自带润滑式窑尾密封，高温耐磨型窑头密封。如果回转窑炉是正压，可以采用回转窑密封专家张椿琪正压密封器。能达到气体密封零泄露。

B. 回转窑密封装置的作用和特点是什么

同时，因该处气体中含有粉粒物料回转窑密封装置的作用和特点
回转窑密封装置的作用
在窑头，斜置安装的筒体要上下窜动和热胀冷缩：在形状设计时，要避免有积灰的地方；在材质上要求能耐高温。如果窑尾漏气，因该处是全窑负压最大的地方，易吸入大量的冷空气，而使窑内大量气体不易排出，搞好密封是重要的。如果窑头漏入过量的冷空气，都必然存在有缝隙。而回转窑是在负压下进行操作，为防止外界空气被吸入，在筒体和窑头及筒体和窑尾处.gyxxjx.com"
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在水泥回转窑的工艺操作中，再加上筒体两端又是悬臂的，则会在空间产生一些晃动，有时甚至可达10～20毫米。
零件磨损应小，使用周期要长，以稳定窑内的热工制度，必须在上述两处各装置一个密封装置，使漏入的空气量能降低到最少程度。
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小骆91092
2014-04-29
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C. 如何给氧化铝回转窑选择效果甚佳的密封装置

迷宫装置结构简单，空气流经曲折的通道，产生流体的阻力，是漏风量减少。应注专意相邻的迷宫圈属间隙不能太小，间隙越大，迷宫数量越小，密封效果越差。但迷宫装置对操作不利。

回转窑窑头密封采用薄弹簧钢板径向摩擦接触，效果不是很好，回转窑窑尾密封采用石墨块和耐磨钢块做为摩擦材料，用卡具和弹簧使石墨块或耐磨钢块与筒体接触，达到密封作用。这种方法还可以。

剖环式圆周密封，它是利用弹簧使摩擦环与回转窑筒体上的动摩擦圈接触达到密封效果，摩擦环材料采用球墨铸铁。

接触式密封是目前水泥行业和氧化铝回转窑生产厂家普遍采用的，采用10～20mm厚的橡胶皮带做为耐磨材料，把胶皮带一边固定在锥形密封罩上，另一边直接与筒体摩擦接触。此密封不影响的上下窜动及径向跳动，成本低，结构简单，维修方便。

D. 回转窑分解率及密封装置的设计

在水泥回转窑生料的分解率就是我们所说的回转窑内，生料已经被分解的那部分碳酸盐占原来所分解的百分比，它在也就相当于生料中所分解的二氧化碳的含量和生料中的二氧化碳的量百分比，进入回转窑的生料的分解率有两种体现形式，分别是表观和真实分解率。进入回转窑生料的表观分解率是指从窑尾入窑的下料管中取料样，经分析其烧失量后计算而得出的分解率。所取样品既有预热生料，也有被出窑废气所携带出窑后又被旋风筒收集下来的飞灰，因此所取样品的分解率是这两种料综合的分解率。
为了能够真实反映出回转窑预热器/分解炉的工作效果，就必须将已大部分分解的飞灰对所取样品的影响排除，从而得出生料在预热器/分解炉系统内预分解的真实数据。经过详细的分析了解，我们可以得出，在衡量水泥回转窑本身性能的标准方面，只要每一项都在所规定的范围内，并且较稳定，那么水泥回转窑的运转也将会是更加有效率。
对于新型干法水泥回转窑系统，在保证其能够生产出质量合格的水泥熟料这一前提下，有两个非常重要的的评价指标，一个是产量另一个是热耗。所以要想知道一个新型干法水泥回转窑系统是否达标，就要看这两个指标是否符合，即产量是否合格（产量是否高于设计产量），热耗是否合格（热耗是否低于设计热耗）。当然，除了这两个技术性的衡量标准外，对于水泥回转窑本身的技术性能指标还有很多，例如回转窑的发热能力，水泥熟料的实际烧成热耗，回转窑内燃烧带的截面热力强度以及入窑生料的分解率等多项衡量标准。
在水泥回转窑的工艺操作中，要求空气量、燃料量和物料量三者之间，保持有一定的比例关系，以稳定热工制度，从而提高水泥回转窑的产质量。因此，在回转窑筒体和窑头及筒体和窑尾处，搞好密封是重要的。如果窑头漏入过量的冷空气，则会减少由熟料冷却设备入窑的二次空气量，并降低二次空气的温度，这样不但熟料冷却不好，而且水泥回转窑窑内火焰温度也会降低，从而影响燃料燃烧速度，增大热损失。
如果水泥回转窑窑尾漏气，因该处是全窑负压最大的地方，易吸入大量的冷空气，而使窑内大量气体不易排出，致使燃料不能完全燃烧，从而导致热工制度被破坏，并增加了燃料的消耗，还会降低窑的产质量。此时，如果仍要使风量、燃料和物料三者保持一定的比例关系，则需增大排凤机的负荷，使电耗增加。同时，因该处气体中含有粉粒物料，偶尔倒风会溢出大量粉尘，影响车间卫生。因此，水泥回转窑窑尾密封装置的设计比窑头密封装置的设计要求更高。

E. 回转窑密封装置的作用和特点是什么

回转窑密封装置的作用和特点
回转窑密封装置的作用
在窑头，回转的筒体与固定的活动窑头接合处；在窑尾，回转的筒体与固定的烟室接合处，都必然存在有缝隙。而回转窑是在负压下进行操作，为防止外界空气被吸入，以稳定窑内的热工制度，必须在上述两处各装置一个密封装置。
在水泥回转窑的工艺操作中，要求空气量、燃料量和物料量三者之间，保持有一定的比例关系，以稳定热工制度，从而提高窑的产质量。因此，在筒体和窑头及筒体和窑尾处，搞好密封是重要的。如果窑头漏入过量的冷空气，则会减少由熟料冷却设备入窑的二次空气量，并降低二次空气的温度，这样不但熟料冷却不好，而且窑内火焰温度也会降低，从而影响燃料燃烧速度，增大热损失。如果窑尾漏气，因该处是全窑负压最大的地方，易吸入大量的冷空气，而使窑内大量气体不易排出，致使燃料不能完全燃烧，从而导致热工制度被破坏，并增加了燃料的消耗，还会降低窑的产质量。此时，如果仍要使风量、燃料和物料三者保持一定的比例关系，则需增大排凤机的负荷，使电耗增加。同时，因该处气体中含有粉粒物料，偶尔倒风会溢出大量粉尘，影响车间卫生。因此，窑尾密封装置的设计比窑头密封装置的设计要求更高。
回转窑密封装置的特点
对密封装置的基本要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空气量能降低到最少程度。回转窑上的密封有如下特点，应在结构设计中加以研究和考虑：
（１）适应筒体各方面的运动。在保证密封可靠的前提下，在结构上，应很好地适应筒体各方面的运动。如回转窑在运转中，斜置安装的筒体要上下窜动和热胀冷缩；筒体在制造、安装、运转过程中，筒体形状的误差（椭圆度、偏心）和几何中心线的弯曲，再加上筒体两端又是悬臂的，则会在空间产生一些晃动，有时甚至可达１０～２０毫米。
零件磨损应小，使用周期要长。因为在窑上这两个密封处，气流温度高，粉尘多，并且润滑比较困难，所以摩擦面容易磨损。为了提高密封装置的使用周期，减少磨损量，这就要求做到：在形状设计时，要避免有积灰的地方；在材质上要求能耐高温、耐磨；在润滑上，注意可靠，防止润滑油漏失；在结构上，要简单易于制造和便于维修等。
信息来源于：www.gyxxjx.com 巩义新兴机械厂

F. 水泥生产中回转窑安装技术要求

回转窑是水泥厂用于水泥熟料煅烧的主要设备。其主要结构是由窑筒体，支承装置内，窑头容、窑尾密封装置，传动装置，进料及煅烧装置组成，是水泥生产工艺中最关键的设备。

本工程所选用为Ф4.8*72m配5000t/d窑外分解炉的回转窑。

1、技术性能

窑的规格：内径Ф4.8m，全长72m；

窑的斜度（sinФ）：3.5%；

转速：主传动0.396~3.96r/m，辅助传动11.45r/h；

支承数（托轮组）：3；

所需功率：主传动功率630KW,辅助传动75kw；

挡轮数量：两个液压挡轮，分布在2-3支承处；

生产规模：5000t/d熟料；

窑体总重：829.804t。

2、工作原理

回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各档支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧钢板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。 物料从窑尾进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。

G. 水泥回转窑窑尾密封装置对环境保护有什么作用!

窑头密封效果不理想，主要表现在弹簧钢片经常变形、上挠，加上窑头上下、左右摆动，重叠钢片和窑头套筒不能很好结合，加大窑头的漏风量，降低了二次风温度，从而影响煤粉燃烧速度，增大热损失。
窑尾密封装置的缺陷:窑尾筒体摆动时，活动套筒调节不灵活，再加上制作安装误差，固定摩擦片同活动摩擦片不能紧密贴合，导致摩擦片局部磨损严重，间隙加大，增加了漏风量和窑灰外泄，还增加摩擦片消耗和检修费，影响回转窑的综合运转率和产量。
我厂2000年8月份对其窑头窑尾密封装置进行了改造，改造后的结构见图3、4。该密封装置结构紧凑，能够满足窑头(或窑尾)筒体在各个方向的运动。密封体由密封材料、压板、摩擦板和反射板4部分组成，见图5。密封材料(规格:1000mm×700mm)是由sp复合材料外套钢丝网加工成的，其中sp复合材料具有较好耐高温和密封性能。摩擦板和压板(材质:60si2mn，厚度:1.2～1.5mm)经特殊介质进行淬火热处理，从而提高它们的强度和弹性。在回转窑运转中，摩擦板是同摩擦圈紧密贴合的，是易损件，为了提高摩擦板使用寿命，在摩擦板同密封圈贴合处焊接耐磨板，该耐磨板是经过化学热处理的弹簧钢板(材质:60si2mn，厚度:3mm)，具有较强的耐磨性能。经过多道工序处理的密封体具有耐高温、高弹性和高耐磨性能，可保证长期运转。另外为了加强密封效果，窑头支座和窑尾灰斗支座的上半周范围加设反射板(耐热不锈钢板，厚度0.5mm)，形成类似集料腔的结构，降低漏风量和物料外泄，降低热损失。
呵呵，带你找的资料，或许对你有用。

H. 为什么回转窑的窑尾比窑头需要密封程度更高的密封装置

窑尾密封如果密封不良、漏风，冷风掺入窑尾受热体积膨胀，造成窑尾烟室结皮、窑内通风不畅、煤耗增加等。