应变式扭矩测量装置设计

1. 实现扭矩测量的方法有哪些各有哪些优缺点

简单来说，扭矩分为静态与动态扭矩测量两种。
静态扭矩，就是拧紧过程结束内后，测其实际的扭矩容值。
而动态扭矩呢，是在拧紧过程中，并且拧紧没有结束时，拧紧所能达到的峰值。这时的扭矩，是不考虑到外在干扰因素，衰减等。

静态，反映是在螺栓上实际得到的扭矩值(这样说其实并不很科学)
动态，反映的是拧紧工具本身的性能

一个是实际的螺栓工件，一个是拧紧的工具。针对的对象不一样。

希望本人回答能让你明晰。
祝工作顺利!

2. 扭矩测试仪需要知道的常识有哪些

数显扭矩测试仪用途，数显扭矩测试仪主要用于检测和校正各种电动风动螺丝批、扭矩起子、版扭权矩扳手的扭矩，各种产品涉及拧紧力的测试，零件扭转破坏性试验等，具有操作简单，精度高、功能全、携带方便等特点，广泛应用于各种电气、轻工、机械、制造、科研机构等行业。数显扭矩测试仪性能特点:

1、高精度、高分辨率、采样速度快、全屏显示。

2、采用高精度扭矩传感器，扭矩方向显示。

3、上下限值的设定，红绿指示灯及峰鸣器声光报警。

4、三种单位互相转换，可供选择(N·m、kgf·cm、Ibf·in)。

5、实时、峰值、自动峰值三种模式可随意切换。

6、无操作自动关机功能，时间可自由设定。

3. 应变片式扭矩测量，应变片应该贴在轴的什么位置

应该与轴向成45°角粘贴，这个方向是轴受到扭力时发生的最大应变位置。目前比较知名的应变片是KYOWA品牌，可以联系[email protected]

4. 实现扭矩测量的方法有哪些各有哪些优缺点

1、应变式抄测试扭矩方袭法，该测量方法的缺点是存在电刷与集流环之间的摩擦，输入能量要求较大，且磨损较快、寿命低、可靠性差以及测量精度低。

2、电容式扭矩传感器,缺点是装置结构复杂，输出有非线性，寄生电容和分布电容对灵敏度和测量精度的影响较大，且联接电路较复杂，制作易挠的印刷电路板并将其安装到轴上是相当费劲的。

3、激光式扭矩传感器：它是利用激光多普勒效应，实现扭矩非接触测量。缺点是装置制作成本和使用成本都很高，难以推广使用，进行测量时设备调试困难，定向性较差、受环境温度影响较大。

5. 扭矩测量的方法原理

通过使用一种叫做测扭器的设备可以测量, 英文名字叫torquemeter. 测扭器是通过两个连轴器将其连接到要测量的轴系中进行测量的. 目前我所知道的有两种工作原理不同的测扭器.
1. 测扭器是一段已知直径和弹性模量的轴, 将应变片贴在它的侧面, 通过应变计算出传递的扭矩大小. 这是比较老的测扭器, 精度较低.
2. 测扭器也是一段轴, 通过测量两端的变形差来确定传递扭矩大小. 轴的两端有齿盘, 齿盘外侧有电磁线圈, 转动时齿盘和线圈之间的磁场会有正弦波的信号输出. 校准时记录已知扭矩和测扭器两端齿盘产生信号的相位差, 构成校准曲线. 使用中, 设备自动读出相位差, 通过校准曲线与扭矩量联系, 这样就测出了扭矩. 原理听起来简单, 制造出精度高的相位差测扭器, 设计很多的技术细节, 所以我没听说国内有谁制造, 国外也只有一家生产.
不知道我说明白了么.