磨盘机传动装置改进

『壹』 雷蒙磨常见问题及解决方法

问题一、雷蒙磨风机震动厉害

产生原因：1）磨粉机叶片积粉过多或磨损不平衡。2）接地螺栓松动。

解决方法：1）清理风叶上的积粉或者更换风叶叶片。2）把地脚螺栓拧紧。

问题二、主机振动过大，产生噪音

产生原因：1）磨辊不转动或磨环松动。2）机器内部进入金属物体。3）进料不均匀或进料少。4）两半联轴节不同轴。5）磨辊磨损，变形失圆。6）原材料过硬或过大。7）地基不牢。

解决方法：1）拆洗检修磨辊装置或紧固磨环。2）检查内部是否有金属物体掉落，清除。3）调节给料量。4）需校联轴节同轴度。5）及时检查并更换磨辊。6）更换原材料。7）加固地基。

问题三、3、雷蒙磨不出粉或少出粉

产生原因：1）卸料阀（锁粉器）半闭不严，外界空气、粉尘倒吸。2）主机风道堵塞。3）铲刀磨损，造成铲料太少或无法铲料。4）管道和法兰连接处严重漏气。

解决方法：1）维修或密封好卸料阀。2）清除堵塞物。3）检查铲刀磨损情况，更换铲刀。4）仔细检查发现漏气处重新密封。

问题四、出粉过粗或过细

产生原因：1）分级机转速与物料所需的分级粒径不匹配。2）鼓风机风量不适当。3）分级机叶片磨损（过粗）。

解决方法：1）调整分级机转速；2）如果是粉料过粗，当调整分级机转速还达不到时可适当关小鼓风机进风管阀门；如果是粉料过细，可降低分级机转速或将分级机拆去，提高鼓风机转速。3）叶片磨损会导致出粉粗，需更换新的叶片。

问题五、主机电流上升，机温上升，风机电流下降

产生原因：1）给料速度太快。2）风道被粉料堵塞，管道排气不畅。

解决方法：1）减少进料量。2）清除风道口的积粉或者开大余风管阀门，进料口的温度控制到6度以下。

问题六、油箱和传动装置发热

产生原因：1）机油的粘度太稠。2）分析机元转方向不对。

解决方法：1）检查机油的粘度是否符合要求。2）调整分析机运转方向。

问题七、雷蒙磨主机启动缓慢

产生原因：1）配电功率不够。2）电压不稳。

解决方法：1）查看电机是否符合磨机功率大小，更换适合电机功率。2）检查电力线路，设置稳压装置。

问题八、主机研磨室卡料

产生原因：1）有铁块等异物进入。2）物料进料过多或者进料不均匀。

解决方法：1）检查是否有异物进入，并清除。2）均匀给料，物料硬度控制在适量范围。

问题九、磨粉机底端漏粉

产生原因：主机机壳与磨盘边缘存在间隙。

解决方法：设计回收返料装置或阻挡漏料装置，也可以延长料床外缘与磨盘外缘的距离，或增加一定高度的挡板等。

问题十、磨粉机轴承不工作

产生原因：1）轴承磨损严重。2）轴承内润滑效果差，内部粉尘量大造成抱死。

解决方法：1）更换新的轴承。2）清理轴承内杂物，清洁后添加新的润滑剂，加强轴承密封保护措施。

问题十一、风机振动过大

产生原因：1）风叶上积粉或磨损不平衡。2）地脚螺栓松动。

解决方法：1）清除叶片积粉或更换叶片。2）拧紧地脚螺栓。

问题十二、雷蒙机进料口喷粉

产生原因：1）输送管道阀门状态异常。2）布袋除尘器粉尘过多。

解决办法：1）检查输送管道所有阀门状态，调整到正确的位置。2）清理布袋除尘器，保持除尘装置畅通。

在问题发生时，要及时停机检查，使故障能够及时排解，避免因该问题进一步导致雷蒙磨其他部件的损坏。

『贰』 石磨的结构介绍 如何将石磨改成电动的

石磨主要由磨盘、磨滚、支撑构件、传动装置、毛刷和漏斗等部分组成。以下是各部分的具体介绍：

• 磨盘：磨盘是石磨的核心部件，由磨盘盘体和镶嵌件组成，负责物料的研磨。
• 磨滚：位于磨盘上方，其主要功能是将物料送入磨盘进行磨粉。
• 支撑构件：用于支撑磨盘、磨滚等部件，确保石磨的整体稳定性。
• 传动装置：通常由电机、皮带、齿轮和链条构成，为石磨提供动力。
• 毛刷：安装在磨滚和磨盘附近，用于清理磨粉过程中产生的杂质。
• 漏斗：负责将待磨粉的物料送入磨滚，便于进行磨粉操作。

将手动石磨改成电动磨粉机的步骤如下：

• 购买合适电动机和皮带：选择300500瓦的电动机，并找到与电动机和石磨匹配的皮带。
• 拆卸并清洗石磨：将手动石磨拆卸，并彻底清洗内部零件，确保无杂质残留。
• 安装电动机和皮带：将电动机和皮带安装到石磨上，确保连接可靠，传动顺畅。
• 测试机器：在改造完成后，进行试运行，确保电动磨粉机能够正常运行，无异常声音和振动。

注意事项：

• 在改造过程中，务必注意安全，避免触碰转动部件，防止发生意外事故。
• 选购电动机和皮带时，要确保与石磨匹配，避免影响磨粉效果和机器寿命。
• 试磨前，必须清洗石磨和相关部件，确保无杂质影响磨粉质量。
• 试磨时，应先使用细料进行磨合，逐渐过渡到粗料，以避免对机器造成过大负荷。

『叁』 旧石磨改电动石磨方法

1. 需要电动机：在将手摇石磨改造成电动石磨的过程中，首先需要安装一台电动机作为动力来源。电动机将电能转换为机械能，驱动石磨工作。
2. 需要减速器：为了满足石磨的工作需求，通常需要一个减速器来降低电动机的转速并增加输出扭矩。减速器可以使得电动机在较低的转速下工作，同时输出更大的扭矩，以适应石磨的工作条件。
3. 需要传动装置：传动装置用于将电动机和减速器之间的动力传递给石磨的工作部分。常见的传动装置包括齿轮箱、皮带和链条等，它们能够有效地将动力传递给石磨的转轴或磨盘。
4. 需要电机控制器：电机控制器是电动机系统的控制中心，负责将动力电池的直流电转换成驱动电机所需的交流电，并对电机的转速、转矩和转向进行控制。通过电机控制器，可以实现对电动机运行状态的精确控制，满足石磨的不同工作需求。

『肆』 辊式磨的具体用处是什么

传统的辊式磨主传动系统采用的主要是布置在磨盘正下方的圆锥一圆柱一行星齿轮箱或圆锥一行星齿轮箱，在其输入端通过一个主电机驱动。随着水泥生产设备大型化的趋势愈来愈明显，辊式磨主驱动装置的功率也越来越大，如目前最大规格辊式磨的传递功率已达12000KW。对如此大功率的辊式如仍采用传统的传动齿轮箱，不仅磨传动，给设计、制造、运输及安装等都带来极大困难，而且装置本身的体积也十分庞大，造价也十分昂贵。为适应辊式磨大型化的需要，一种新的多点边缘式驱动装置应运而生，它较好满足了大功率辊式磨传动的需要，不仅可明显降低造价，而且也便于制造、运输、安装及维护。数年的应用实践证明了这种传动型式的优点比较突出，值得予以充分关注并进行进一步的研究开发并推广应用。由于磨机采用了多点驱动，每一单元传动部件的体积和重量都大大减小，这就带来了诸多的便利。多点边缘驱动装置的优点可概括为:结构简单、轻便，易于制造、运输、安装及检修。齿轮装置中采用了螺旋锥齿轮、圆柱齿轮等磨机传统的传动零部件，设计制造及使用经验十分丰富，发生故障的概率一般也都较低。单一传动模块零部件发生故障或失效时不会影响磨机整机的运行，此时只需减小磨机喂料量，降低产量运行即可。与此同时可将故障部件沿轨道移出进行维修检查待处理完毕再将其安装归位，对生产线的影响将会十分小。