⑴ 一氧化碳电除尘器的设计应用
一氧化碳电除尘器的设计应用具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。
电除尘器内，气体在通过电场时，电晕电极周围少量的尘粒获得了正电荷，在梯度压力的作用下被吸引到电场强的电晕电极线上牢牢黏附着，造成电晕电极线的积灰增厚，以致电晕效果降低，严重时可能不起电晕作用，造成电晕闭塞。位于设备顶部的间断冲洗水装置对电晕电极线进行定期的冲洗，强大而均匀的喷淋水将电晕电极线乃至整个阴极吊挂装置上的灰尘都冲去，以确保电除尘器有良好的运行状态并达到预期的除尘效果。另外，开车前用喷淋水润湿沉淀极管内壁，也有利于设备运行的稳定性和有效性。
防爆装置所净化的气体为易燃易爆的一氧化碳气体，生产时若电除尘器运行不稳定，设备内会出现少量火花，而气体中的氧气体积分数达到一定限值时，易发生爆炸事故。为此设置了防爆装置，当电除尘器内压力骤增，超出设计压力时，防爆装置上的防爆膜立即破裂，从而快速卸压。设备内的联锁装置使一氧化碳气体从旁路流走，并立即停车。待换上新的防爆膜，电除尘器内的介质重新处理，达到规定指标后才能正常工作。
电除尘器由高压直流电源系统供电，该系统由高压电源、高压隔离开关和高压电缆等组成，具有除尘效率高、压降小、能耗低、处理气量大等特点。电源性能会直接影响电除尘器的运行和除尘效率。电源特性与负载匹配适当能改善电除尘器工况，一般来说，输入的电能越大，处理的能力越大，除尘效率越高。但输入电能过大，设备费用增加很多且可能产生电场闪络甚至弧光放电现象。电除尘器本体接地电阻应小于2，各接地装置应良好可靠，以保证人身安全。
空载试验设备安装完毕后和正式投运前，先检查设备的安装质量，为保证设备运行的可靠性，还应进行空载试验。首先调节连续冲水阀，保持沉淀极管内壁有均匀旋转的水膜，且水滴不能飞溅、绝缘梯子不能碰到电晕电极线。然后检查间断冲洗水装置，确保各喷头畅通，喷洒均匀，水量充足。再检查防爆装置及供电系统，确保系统正常、接地可靠。最后，在不通一氧化碳气体的情况下进行电性能升压试验，通电后将电压逐渐升至55kV，稳定5min，以不发生电火花放电和其他故障为合格。
开车运行空载试验合格后即可投入正常运行。开车前先对绝缘箱进行升温并保持恒温，稳定24h后作氮气置换处理，待设备内小于0.2%即停止置换。再将沉淀极管内的水膜调节至均匀状态。通入一氧化碳气体，送电运行。待电除尘器运行一定时间后应停车，将设备内特别是电晕电极上的积灰冲洗干净后再开车，确保其除尘效率。因此，该一氧化碳电除尘器已投运数年，运行稳定安全，维修量很少，除尘效率高于99.8%，满足了生产需要。
更多关于工程/服务/采购类的标书代写族卜答制作，提弊渗升中标率，您可以点击底部官网客服兆慧免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd
⑵ 电除尘控制方案说明
3 设计要求3.1 本工程锅炉电除尘控制系统与除灰除渣控制系统共同组成辅控“灰”网系统，因此锅炉电除尘控制系统是“灰”网系统的一个组成部分，它和除灰除渣控制系统共用一套互为备用的上位机系统（此上位机由业主另行订货）。辅控“灰”网系统以LCD和工业触摸键盘及鼠标作为监控手段，操作人员通过LCD、键盘及鼠标对系统进行监视和控制，控制室不再设常规仪表盘。
由卖方所提供的电除尘控制系统的应用软件能在“灰网”的上位机中运行，使“灰网”的任一台上位机能完成对机组的电除尘器的所有必需监控，并能达到热备用的目的，且负责该软件本身及与就地上位机通讯的调试工作，并要求该软件有向买方更上一级网络（辅助车间控制网络）传送电除尘器信息的能力。卖方应负责所供系统的组态及现场调试，负责与辅控“灰”网控制室上位机的联网调试，并配合与主厂房集控室辅控操作员站上位机的联网调试，以达到能在辅控“灰”网控制室上位机及主厂房集控室辅控操作员站上位机对电除尘系统进行监控的目的。卖方应提供必要的资料，以满足买方对上位机控制的需要（包括人机接口，监控画面的操作要求等），具体要求由买方最终确定。
3.2 电除尘控制系统包括了一套完整的采用微机自动控制的高压控制系统和采用PLC控制的低压控制系统。高压控制系统自成网络并由卖方实现与卖方供货的低压控制系统PLC的通讯。在低压控制系统的PLC上能完成整个电除尘系统的数据采集、控制、管理等功能。
3.3 低压电源系统要求采用PLC控制，高压电源系统采用直接与PLC通讯的方式，高、低压控制系统采用以太网组网，TCP/IP协议接入数据交换机（2台炉的交换机互为备用），与辅控“灰”网的连接通过交换机以冗余光纤以太网接入，且设置1套便携式调试站（1台/炉）作为调试及维护用，带UPS(两炉一套)，交换机及UPS安装于机柜内（两炉共用1台机柜）。
3.4 电除尘控制系统与辅控“灰”网的通讯采用以太网冗余通讯，通讯界质采用光纤。
3.5 PLC的配置保证有足够容量的存储器或用户程序空间，并保证留有40%的裕量，CPU的负荷率不大于60%，PLC的电源板负荷不大于70%。I/O点的备用裕量大于10%，卡件槽位裕量大于10%；每台炉I/O量暂定如下：DI 320点，DO 110点，AI 50点。
3.6 控制系统的联锁，控制逻辑及控制算法全部在PLC内完成，不采用硬接线及依赖上位机。当PLC与上位机之间通讯故障或者上位机故障时，PLC能够稳定运行。
3.7 系统中所有模件是接插件式的，便于更换，系统中任一接口模件的故障，不影响其它模件的运行，模件全部可以带电插拔。所有设备采用设备制造厂的标准产品或标准配置，不采用非标产品或淘汰产品。所有设备及系统保证在高电气噪音、无线电射频干扰及强振动环境下可靠、稳定、连续运行。
3.8 卖方提供整个锅炉电除尘控制系统所需的所有控制设备，并保证整个控制系统的完整性。
3.9 卖方应提出本系统对上位机的监控技术要求（包括显示画面、报警、打印、指导、操作、监视等功能）。
3.10 粉尘浓度控制优化优先在卖方控制系统中完成，并负责提供逻辑及算法。
3.11 便携式调试站的基本配置为：DELL迅驰2.4 / 512M / 80G，15”TFT,鼠标，配光驱，2.0USB口， 100M/1000M以太网卡。
3.12 便携式调试站运行平台采用Windows 2000简体中文专业版（提供正版安装光盘），监控软件采用Ifix3.5最新授权无限点开发运行版（都要求提供正版以及机组投产后五年软件的免费升级服务，注册的最终用户为湖南益阳第二发电有限公司），PLC采用Modicon TSXQuantum 140CPU43412系列产品系列及相应的PLC最新正版组态软件。其具有完整的系统组态、数据库管理、程控逻辑编程和系统调试功能，不再另设工程师站。
3.13 两台炉的PLC控制系统独立设置，并要求控制系统PLC按照远程I/O方案配置。
3.14 模拟量信号采用标准4～20mA DC信号。除经变送器输出的AI信号外，其它AI、AO信号必须采用隔离措施，隔离器采用菲尼克斯品牌产品。系统应能为二线制4～20mA DC变送器配电。
3.15卖方应为控制系统配供专用的不停电电源装置(UPS)，其容量在满足控制系统用电最大负荷的基础上，应保证有30%裕量，并保证30分钟供电时间。不停电电源装置采用APC产品。
3.16 电除尘控制系统作为其所在辅控“灰”网网络的一个站点，其硬件、软件等配置必须满足网络对其提出的要求。
3.17 整个控制系统范围内的电缆由卖方提出要求并开列清册，需方进行敷设设计。
4. 技术参数和性能要求
4.1设备说明
4.1.1设备规范
本期工程共两台炉，每台炉配置两台双室五电场电除尘器。每台炉配用一套智能电除尘器中央集中管理控制系统(IPC系统)，它包括微机自动控制的高压供电系统、PLC可编程控制器控制的低压供电系统及各种检测装置、传感器等。
4.1.2 电气除尘器本体设备基本情况（本体由天洁集团有限公司供货），具体参数以本体厂家提供的为准。
4.1.2.1 设备名称：电气除尘器
4.1.2.2 型式：卧 式
4.1.2.3 数量：每台炉配两台除尘器，本期工程共两台锅炉
4.1.2.4 每台锅炉空预器出口总烟气量：
858.8m3/s(设计煤种)
849.5m3/s(校核煤种一)
868.4m3/s(校核煤种二))
4.1.2.5 除尘器进口烟气温度：
： 116.6℃
校核煤种一 114.7℃
校核煤种二： 117.6℃
4.1.2.6 除尘器入口含尘量：
38.9g/Nm3(设计煤种BMCR工况)
22.8g/Nm3(校核煤种一BMCR工况)
48.1g/Nm3(校核煤种二BMCR工况)
4.1.2.7 除尘器保证效率：≥99.81%且除尘器出口含尘浓度＜100mg/Nm3
4.1.2.8 本体阻力： ≤245Pa
4.1.2.9 本体漏风率： ≤2%
4.1.2.10 气流均布系数： ＜0.2
4.1.2.11 电场数：5个
4.1.2.12 每台除尘器进口数： 2个、水平
出口数： 2个、水平
4.1.2.13 每台除尘器灰斗数量： 20个
4.1.2.14 灰斗下法兰标高： 4m
4.1.2.15 比集尘面积： ＞110m2/m3/s
4.1.2.16 性能要求(每台除尘器在下列条件同时存在的情况下，能达到保证效率)
4.1.2.16.1 在买方提供的设计要求、条件和气象、地理条件下；
4.1.2.16.2 20%集尘面积(一个电场)不投入工作；
4.1.2.16.3 入口烟气量按4.1.2.4项加12%。
4.1.2.16.4 烟气温度按4.1.2.5项温度加10℃。
⑶ 设计电除尘器是如何选取趋近速度w
静电除尘器的驱进速度没有准确值 主要根据粉尘性质、 含硫量、除尘效率等参数确定。驱进速度的选择是理论经实践实践确定。以下设计参数可以确定驱进速度值。
驱进速度电除尘器技术参数及计算公式
1、集尘极比表面积： 2、除尘器有效收尘面积： 除尘效率：η=1-e -sw
A -Q㏑（1-η）
ƒ= SA= •K
Q ω
ƒ：极板比表面积m2/m3/s SA：所需总面积m2 Q：气体流量m3/s
Q：气体流量m3/s ω：粉尘驱进速度m/s（cm/s） η：除尘器效率%
A：收尘极板总面积m2 K：储备系数取1～1.3
3、粉尘驱进速度（已知ƒ情况下反推计算） 4、电场长度
㏑（1-η） L= SA/2ZnH
ω = -
ƒ
ω：粉尘驱进速度m/s（cm/s） L：电场长度m SA：极板总面积m2
ƒ：极板比表面积m2/m3/s Z：电场数m n：通道数
η：除尘器效率% H：除尘器的有效高度m
5、粉尘驱进速度（利用粉尘粒径分布计算） 6、空气黏滞系数
0.1×E2 273+C T 3/2
ω = •d μ=μ。 （ ）
μ T+C 273
ω：粉尘驱进速度m/s（cm/s） μ：空气黏滞系数Pa•s
μ：空气黏滞系数Pa•s μ。：标准空气黏滞系数173×10-6
E ：平均电场强度（按照d值来取 ） C：常数，空气为124
d：粉尘的平均半径m T：温度，K，273+t t ：烟气空气温度℃
电场数的选用
ω 电 场 数
-㏑（1-η）<4 -㏑（1-η）=4-7 -㏑（1-η）>7
≤5 3 4 5
>5～9 2 3 4
>9～13 2 3