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活性炭脱附装置设计计算

发布时间:2025-06-11 05:10:35

Ⅰ 如何计算出活性炭更换(脱附)周期至少为90

无法计算,你需要给出活性炭质量、水流量、进入水有机物含量等参数,然后运用下面公式求出即可

活性炭使用寿命的简单计算公式: 活性炭的质量假设为m(千克);
给水活性炭吸附量(7%)=0.07m(千克) =70m(克)
(给水活性炭吸附量根据活性炭的质量好坏有所不同) 水流量=L(吨每小时)
进水有机物含量为a(毫克每升)=a(克每吨) 进入活性炭有机物= a(克每吨)×L(吨每小时)=a*L(克每小时) 活性炭寿命=70m(克)/ a*L(克每小时) =70m/ a*L(小时)

具体主要技术指标如下:
1、粒度(10—24目2.0—0.8 mm ):≥95% ;
说明:通常来说,颗粒越小的活性炭,比外表积越大,也就是吸附效果越好,但是颗粒越小,损耗也会越大,粉尘也会越多。 2、碘吸附值:≥1000 mg / g ;
说明:一般来说碘吸附值越高,活性炭的吸附能力越强 3、比表面积:1000---1200 m²/ g ;
说明:若取1克活性炭,将里面所有的孔壁都展开成一个平面,这个面积将达到1000平 方米(既比表面积为1000g/m2)!影响活性炭吸附性的主要因素就取决于内部孔隙结构的发达程度。(及比表面积越大,活性炭的吸附效果越好)。 4、亚甲兰脱色力:≥10 ml/g ; 说明:除色能力。 5、耐磨强度:≥95% ;
说明:即耐磨损或抗磨擦的性能;强度越高,活性炭性能越好。 6、干燥减量:≤10% ;
说明:干燥减量及指水分,此值越低,活性炭质量越好。 7、灼烧残渣:≤3% ;
说明:灼烧残渣及指灰分,此值越低,活性炭质量越好。 8、充填比重:0.48---0.55 g / ml ;
说明:充填比重及指密度,一般密度越小,活性炭的吸附力越好。 9、PH值:6—8 。

使用活性炭需注意事项
(1)、使用前要清洗去除粉尘,否则这些黑色的粉尘可能暂时会影响水质的清洁度。
但建议不要直接用新鲜的 自来水冲洗,因为活性炭的多孔隙一旦吸附大量自来水中的氯以及漂白粉,在随后放置到过滤器中使用时会对水质造成破坏。
(2)、靠平时简单的清洗,是无法将活性炭的多孔隙中堵塞的杂物清洁干净的。所以,务必定期更换活性炭,以免活性炭因“吸附饱和”而失去功效。且更换的时机最好不要等它失效以后再更换,如此方可确保活性炭能不断地把水族箱水质中的有害物质去除。
(3)、活性炭的处理水质的效率与其处理用量相关,通常为“用量多处理水质的效果也相对好”。
(4)、定量的活性炭被使用后,在使用初期应该经常观测水质的变化,并留意观测结果,以作为多长时间活性炭失效而更换的时间判断依据。

Ⅱ 某炼油厂采用吸附进行深度处理,处理量为X m3\d,废水COD=120 mg\L,出水要求低于30 mg\L,要求设计该吸附塔

设计任务书
一、 设计题目
活性炭吸附废水的吸附塔设计
二、 设计任务及操作条件
1、处理水量Q=200m3/h
2、原水COD平均120mg/L
3、出水COD小于30mg/L
4、活性炭吸附量q=(0.12~0.2)g COD/g炭
5、活性炭与水接触时间10~30min
6、污水在塔中的下降流速5~10m/h
7、反冲洗水的线速度28~32m/h
8、反冲洗时间4~10min
9、冲洗间隔时间72~144h
10、炭层冲洗膨胀率30%~50%
11、水力输炭管道流速0.75~1.5m/s
12、水力输炭水量与炭量体积比例10:1
三、设计内容
1、设计方案的确定及流程说明
2、吸附塔的面积、塔径、高度、容积、活性炭质量、再生周期等计算
3、吸附塔附属结构的选型与设计
4、吸附塔工艺流程图
5、吸附塔计算图
6、设计说明
7、参考文献

设计方案和流程的说明
由于电镀废水中Cr6+属于有毒重金属离子,不能直接排放。根据国家环境标准对废水的处理要求,考虑经济性与实用性,选用活性炭吸附,采用二塔并联降流式固定装置。
吸附是一种物质在另一种物质表面上进行自动累积或浓积的现象,可以发生在气-液,气-固,液-液两相之间。在污水处理中,吸附则是利用多孔性固体物质的表面吸附污水中的一种或多种污染物,从而达到净化水质的目的。活性炭是常用吸附剂之一。
固定床吸附器最大的优点是结构简单、造价低、吸附器磨损少、使用方便。它是污水处理中常用的吸附装置。污水连续地流过装有吸附剂的固定床层,被吸附后的污水连续排出。当出水水质不符合要求(即床层被穿透)时,则停止进水,将吸附剂再生。固定床根据水流方向又分为升流式和降流式两种。降流式水流自上而下,出水水质较好,但水头损失大,需对床层定期进行反冲洗。而升流式水流由下而上流动,这种床型水头损失增加较慢,运行时间较降流式长。
根据处理水量、原水水质及处理要求,固定床可分为单床和多床系统,单床一般用于处理规模小的工艺。多床层又分并联、串联两种,该设计根据实际要求选择大规模处理,出水要求低的并联方式。
设计参数选择及计算
1、设计参数选择
处理水量200m3/h、原水COD平均120mg/L、出水COD=30mg/L、活性炭的吸附量q=0.14gCOD/g炭、活性炭与水接触的时间30min、污水在塔中下降的流速V=8m/h、反冲洗水的线速度28m/h、反冲洗时间6min、反冲洗间隔时间80h、炭层冲洗膨胀率45%、水力输炭管道流速0.8m/s、水力输炭水量与炭量体积比例10:1、炭层密度ρ=0.43t/m3。
计算
①吸附塔的面积:
2
②每个塔的面积:
2
③吸附塔直径:

④吸附塔炭层的高度:

⑤每个吸附塔的炭层容积:
3
⑥每塔填充活性炭质量:

⑦每塔每天应处理的水量:

⑧每个吸附塔每天应吸附的值:

⑨活性炭再生周期:

三、吸附塔附属结构的选型和设计
⒈活性炭
活性炭是最常用的非极性吸附剂,由木炭、坚果壳、煤等含碳原料经炭化与活化制得的一种多孔性含碳物质,有大的比表面积(600~1500m2/g),吸附容量大,吸附能力强,该设计属于液相吸附,一般用孔径为(210-3~0.1)的活性炭。它有稳定的化学性质,易再生与再利用,来源广、价格低。它对铬阳离子也有还原作用;在选用活性炭处理装置设备时应选不锈钢材料,防止活性炭与普通钢材接触发生严重的化学腐蚀。
2. 支撑装置
位于填料底部,安装平稳,既要保证能够支撑填料层的质量,又要保证液体能通畅的流动,具有耐腐蚀性,耐压,耐冲击。根据以上要求我们常选用不锈钢作为支架材料。
液体分布装置
让液体分布装置设在塔顶,让废水均匀的分
布在填料表面,设备的耐腐性强。考虑易于维修又使布水
均匀,且具有一定的水力冲刷强度及直径大小,选用
不锈钢材料的可拆卸多孔管布水装置。
4.液体出口装置
沉降式,出口位于塔底。管与塔接触部分密封性好,防止出现液封现象,保证出水通畅流出,还要防腐蚀,耐压,耐冲击。选排水管的直径为100mm,多用价格低、容易得的铸铁。
5.反冲洗设备
防止堵塞,设在吸附层的下方,孔管布水,孔径为10mm,使冲洗水在整个底部平面均匀分布,冲洗时间为6min,每80h冲洗一次。以长久利益来看,选用费用高,操作简单,能较长时间向塔内输水,泵小、耗电较均匀的冲洗水塔来排冲洗后的水。
四、吸附塔工艺流程图 吹出气
A、B并联吸附,C再生; 加料
下一个阶段是:A再生,B、
C并联吸附;再下一个阶段
是:A、C并联吸附时,B再
生。这样以此类推。 A B C

产品
部分产品用作再生气

吸附塔计算图
设计说明
1、设计要求:
①处理水量大、出水水质高、可回收、吸附剂可再生、设备耐腐性强。
②采用柱状活性炭进行吸附,不易堵塞。若用粉末活性炭吸附,要防火防爆,而且对设备要求也高,投资高,麻烦。
③反冲洗时要让冲洗水均匀分布,有足够的冲洗时间,冲洗后的水要及时排出。
④活性炭的再生:吸附剂在达到吸附饱和后,必须进行脱附再生才能重复使用。所谓再生,及在吸附剂本身不发生或很少发生变化的情况下,用某种方法把吸附质从吸附剂空隙中除去,恢复它的吸附能力,这样就可以大大的减少水处理运行成本。再生分为:加热再生法,化学氧化再生法,溶剂再生法。我们选用加热再生法,它是目前最常用最有效的一种再生方法。其再生步骤如下:
a. 脱水:使活性炭和含铬电镀废水进行分离。
b. 干燥:加热到100~150℃,将吸附在活性炭细孔中的水分蒸发出来,同时使一部分低沸点的有机物也够挥发出来。
c. 炭化:加热到300~700℃,使高沸点有机物热分解,一部分低沸点有机物挥发,另一部分被炭化留在活性炭细孔中。
d. 活化:加热到700~1000℃,将炭化阶段留在活性炭细孔中的残留物用活化气体(如水蒸汽、CO2及O2)进行氧化反应,反应产物以气态形式逸出,达到重新造孔的目的。
e. 冷却:把活化后的活性炭用水急剧冷却,防止氧化。

主要设计参数:
参 数 内容 吸附塔面积A 每个塔面积A’ 吸附塔直径D 吸附塔炭层高度h 每个塔炭层的容积V 每塔填充活性炭质量M 每塔每天应处理水量Q1 每个吸附塔每天吸附COD值 活性炭在生周期T
数 值 25m2 12.5m2 4m 4m 50m3 21.5t 2400t 216kg/d 14d

影响吸附的因素:
①吸附剂的种类:一般来说,极性吸附剂易吸收极性吸附质,非极性吸附剂易吸收非极性吸附质。
②活性炭的比表面积:比表面积(600~1500m2/g)越大,吸附能力越强,吸附量越大。
③孔结构:孔径越大,比表面积越小,吸附能力差。该设计属于液相吸附,孔径一般为(210-3~0.1)。
④ 温度:其他条件不变的条件下,低温有利吸附,升温有利脱附。
⑤pH值:在酸性溶液中,活性炭的吸附率要比在碱性溶液中高一些。
⑥接触时间: 在进行吸附操作时,应保证吸附质与活性炭有一定的接触时间,使吸附接近平衡,以充分利用活性炭的吸附能力。吸附速度越大,吸附时间就越短。
七、参考文献
《环境工程原理》 化学工业出版社 主编:张柏钦,王文选 2003,7
《水污染控制技术》 化学工业出版社 主编:王金梅,薛叙明 2004,3

Ⅲ 活性炭吸附柜标准

活性炭箱工作原理:吸附过程:由于固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力,因此当此固体表面与气体接触时,就能吸引气体分子,使其浓聚并保持在固体表面,此现象称为吸附。利用固体表面的吸附能力,使废气与大表面的多孔性固体物质相接触,废气中的污染物被吸附在固体表面上,使其与气体混合物分离,达到净化目的。其实质是一个吸附浓缩的过程。并没有把有机溶剂处理掉,是一个物理过程,后续根据废气成分的不同选择接催化燃烧脱附或者蒸汽脱附再生装置。活性碳吸附装置脱附再生过程:用蒸汽自塔底喷入,把活性碳中吸附的溶剂蒸出,再经过冷凝器冷凝成液体,进入分离筒,活性炭吸附柜标准,活性炭吸附柜标准,活性炭吸附柜标准,分离回收有机溶剂,残液进曝气筒,经曝气后排出。是一个物理过程,可以回收溶剂,节省成本。活性炭箱适合风量小、浓度高的废气处理。活性炭吸附柜标准
活性炭箱、活性炭柜、活性炭一体机,吸附活性炭是一种黑色多孔的固体炭质。具有很强的吸附性能,为用途极广的一种工业吸附剂。活性炭极主要的性能是吸附。微孔的比表面积和比容积均很大。在固体活性炭的表面,主要发生两种方式的吸附,即物理吸附和化学吸附。化学吸附是单分子层吸附,可以除去废水和废气中的极性污染物以及一些金属离子。物理吸附利用固体表面的原子或基团与外来分子间的吸附力(范德华力、静电作用力)的不同实现分离。能够形成多分子层吸附,能有效底吸附废水和废气中的有机污染物。活性炭吸附柜标准活性炭箱并没有把有机溶剂处理掉,是一个物理过程。
活性炭的吸附能力主要是受其本身的比表面积、孔隙大小、分子间力、化学键合成等因素影响;而在实际应用中,对活性炭装置的设计,关键是活性炭的过滤面积、过滤风速、活性炭的层厚。活性炭过滤风速在《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ2026—2013)中,可以查到固定床吸附,采用颗粒状吸附剂气体流速宜低于0.6m/s,采用纤维状吸附剂气体流速宜低于0.15m/s,采用蜂窝状吸附剂气体流速宜低于1.2m/s;过滤面积即可根据处理风量和过滤风速计算得出。碳层厚度的设计,就需要结合废气的产生浓度、去除效率、活性炭的更换时长等因素进行。一般会采用2种方式计算碳层厚度:一是,根据活性炭需要的更换周期,来确定活性炭的总的装填量,之后再根据过滤面积计算碳层厚度;二是,在考虑吸附箱尺寸大小、碳层风阻、过滤风速的情况下,依照经验直接选定一个厚度值。
活性炭箱定期的消毒对于控制细菌繁殖是有必要的。值得注意的是,在使用活性炭的初期(或新更换过活性炭运行初期),少量的极细微的粉末活性炭有可能随水流进入到反渗透系统,而造成反渗透膜流道的污堵,引起操作压力升高、产水量下降和系统的压降上升,而且这种破坏作用很难用常规的清洗方法恢复。所以必须将活性炭冲洗干净,去除细小粉末后才能将过滤水送至后续RO 系统。活性炭的作用很大,但是使用中也要注意消毒以及新活性炭一定要冲洗干净。活性炭箱吸附效率高,能力强;
活性炭箱椰壳活性炭主要由碳元素组成,同时也含有氢、氧、氮、硫等元素以及一些无机矿物质。氧、氮、硫等元素,可以在活性炭的表面形成多种官能团。通常表面官能团分为酸性、碱性和中性三种。酸性表面官能团有羰基、羧基、内酯基、羟基、醚、苯酚等,能促进活性炭对碱性物质的吸附,而对酸物质吸附不利。碱性表面官能团主要有吡喃酮(环酮)及其它吡哺酮衍生物或吸附的分子氧,促进活性炭对酸性物质的吸附。处理的活性炭表面官能团以酸性基团为主,对碱性物质吸附较好,KOH处理的活性炭中以碱性基团为主,对酸性物质吸附较大,而CO2处理的活性炭中表面官能团总体上呈中性。活性炭与热解油按一定比例混合,在不同实验条件下,吸附一定时间后,通过测定吸附后热解油的吸光度,来分析一定条件下活性炭对热解油的脱色效果。活性炭箱运行过程不产生二次污染;活性炭吸附柜标准
活性炭箱又可称为活性炭废气净化设备、活性炭吸附塔、活性炭过滤装置等。活性炭吸附柜标准
近来环保产业扶持力度空前——在短短近五年时间内涌现了超过千家销售企业。而这场润泽万物的“春雨”无疑来自于我国相关部门之力,2016年,环保率先吹响了向精确、效益转型的号角,大力扶植节能环保设备制造及综合服务商,向2020年万亿级产值的宏伟目标阔手挺进。节能环保产业是为了发展循环经济、节约资源、保护环境而提出来的,环保涵盖多领域、综合性的产业。包括环保设备设计及施工安装,环境影响评价报告表(书),建设项目竣工环境保护验收,突发环境事件应急预案等。环保型产业是符合当今时代发展需求的,环保产业是节能、环保、低碳循环的经济发展方式。一是创新能力不强。以有限责任公司企业为主体的环保技术创新体系不完善,产学研结合不够紧密,技术开发不足。一些重点技术尚未完全掌握,部分关键设备仍需要进口,一些已能自主生产的节能环保设备性能和效率有待提高。不同于其他行业,环保技术及设备的研发及推广;建设项目环境影响评价服务;建设项目环境监理;环保技术及环保项目咨询服务;场地环境污染调查服务;环境污染事故分析服务;污染土壤修复工程设计、施工;环境污染防治工程设计、施工;污染治理设施维护;环境监测与环境信息技术开发、技术推广;环保设备、仪器仪表的批发、零售;环保设备的组装。由于自带公益属性,一直被认为是一个纯加入行业。以达标为目的的单一导向使整个行业的发展缺乏创新和研发的动力。但实际上环保技术及设备的研发及推广;建设项目环境影响评价服务;建设项目环境监理;环保技术及环保项目咨询服务;场地环境污染调查服务;环境污染事故分析服务;污染土壤修复工程设计、施工;环境污染防治工程设计、施工;污染治理设施维护;环境监测与环境信息技术开发、技术推广;环保设备、仪器仪表的批发、零售;环保设备的组装。的技术创新能够带来更大的经济效益。活性炭吸附柜标准
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活性炭
活性炭吸附

Ⅳ 有机废气吸附怎么计算活性炭用量

1、吸附剂(活性炭)用量的计算:

活性炭发生的主要是物理吸附,大多数是单层分子吸附,其吸附量与被吸附物的浓度服从朗格缪尔单分子层吸附等温方程 :α=kθ=kbp/(1+kbp)。

式中:(覆盖度)θ--一定温度下,吸附分子在固体表面上所占面积占表面总面积的分数;p--吸附质在气相的分压; b=k1/k2--吸附与脱附的速度之比;a--气体在固体表面上的吸附量。

2、吸附量是指在一定条件下单位质量的吸附剂上所吸附的吸附质的量,通常以kg吸附质/kg吸附剂或质量分数表示,它是吸附剂所具有吸附能力的标志。

(4)活性炭脱附装置设计计算扩展阅读:

在工业上吸附量称为吸附剂的活性,吸附剂的活性有两种表示方法:

1、吸附剂的静活性:在一定条件下,达到平衡时吸附剂的平衡吸附量即为其静活性。对一定的吸附体系,静活性只取决于吸附温度和吸附质的浓度或分压。

2、吸附剂的动活性:在一定的操作条件下,将气体混合物通过吸附床层,吸附质被吸附,当吸附一段时间后,从吸附剂层流出的汽提开始发现吸附质(或其浓度达到依规定的允许值)时,认为床层失败,此时吸附剂吸附的吸附质的量称为吸附剂的动活性。

动活性除与吸附剂和吸附质的特性有关外,还与温度、浓度及操作条件有关。吸附剂的动活性值是吸附系统设计的主要依据。

Ⅳ 活性炭怎么脱附

活性炭脱附方法如下:
1、升温脱附,物质的吸附量是随温度的升高而减小的,将吸附剂的温度升高,可以使已被吸附的组分脱附下来;
2、减压脱附,物质的吸附量是随压力的升高而升高的,在较高的压力下吸附,降低压力或者抽真空,可以使吸附剂再生;
3、冲洗脱附,用不被吸附的气体冲洗吸附剂,使被吸附的组分脱附下来;
4、置换脱附,置换脱附的工作原理是用比被吸附组分的吸附力更强的物质将被吸组分置换下来;
5、磁化脱附,活性炭本身为非极性物质,活性炭的表面由于

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