井口连续自动加药装置

① 加药装置的基本信息

加药装置又称加药系统、加药设备。
加药装置根据工艺流程向各种系统中注入化学药液的成套装置，该装置按照使用场合可分为三大类。
1、油田加药装置。主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。
2、锅炉加药装置。可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨，以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电厂和电站。
3、水处理加药装置。在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于有关给排水处理、环保等工艺流程。如自来水厂、宾馆、饭店、游泳池、污水处理厂等。
加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元（简称“撬体”）。按需要将定量的药剂放入搅拌溶液箱内进行搅拌溶解，溶解完毕后再通过计量泵送至投加点的工作过程，加药量的大小可自由任意调节，以满足不同加药量的场所。
加药装置，采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式（推车式），每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。助利加药装置具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。
加药装置通过不同的工艺设计，精确配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。
加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。
加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品，
计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。
加药装置中溶液箱的容积可由最小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，有多种材料可供选择，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等。 全套装置主要包含进料系统、储药桶、加药系统、动力控制系统等。
溶解桶配有液位计、低液位报警、阀门等自动运行所需的设施。通体外壁装磁翻板液位计，实时观测桶内液位，在通体上面有进料口，备用口，在桶体侧面备有出料口、排污口、溢流口、液位计接口以及相应配套的阀门。当桶内液位小于设低液位值时，自动开启报警系统，加药泵暂停。
加药系统包括离心泵，电磁流量计和相关阀门等。

② 什么叫抽油机井双管流程

抽油井井口流程
实训目的：熟悉抽油井井口流程，会处理井口流程的故障；能正确进行开关井操作。
各油田抽油井的井口流程都有自己的特点，应用教普遍的流程有单管流程、双管掺热水流程与三管热水伴随流程。
一、抽油井井口流程
（一）单管生产井口流程与管理
在以下三种情况下抽油井使用单管生产流程：油井出油温度达50-60摄氏度以上；外界气温常年较高，最低在-10摄氏度以上；在高含水期开发的油田上。使用单管生产流程有节能、经济、便于管理的特点。
1.抽油井单管生产井口流程
抽油井单管生产井口流程为：开井时，从油井生产出的油水混合物经过油嘴进入出油管线，然后通过集油干线进入计量站计量、汇集，输入转油站或联合站。
2.单管生产流程管理
单管生产流程在高温条件下容易发生刺漏故障。管理中要做好以下工作：
（1）保养好采油树，经常检查法兰、卡箍、阀门的渗漏、紧固情况；检查井口管路焊口、螺纹及石棉法兰垫等完好情况，及时维修保养。
（2）非必要不得憋压生产；憋压后注意检查各部渗漏情况。
（二）双管掺热水流程与管理
双管掺热水保温生产流程是将联合站所脱的污水加热，返输回油井井口，在油嘴后掺入出油管线，提高集油管线中原油的温度。同时，脱后污水中残存的表面活性剂在集油管线中部分破坏油水乳化，使油水发生分离，大大减轻了原油脱水工作量。
1.双管掺热水井口流程
双管掺热水井口流程包括三部分：掺热水保温流程、热洗流程、地面循环流程。
（1）掺热水保温流程是将热水掺入井口出油管线。流程为：计量站来热水-井口掺入阀——油嘴套——回油阀门——井口出油管线——集油干线。
（2）热洗流程是将高压热水挤入套管，熔化井筒内的蜡。流程为：计量站热水——井口热洗阀——套管阀门——油套环形空间。
（3）地面循环流程是双管掺热水井口的地面管线循环流程，用于油井停产时对集油干线保温。流程为：计量站热水——联通阀——集油干线——计量站。
2.双管掺热水井口流程操作
（1）倒正常生产流程操作。首先关闭套管阀门，再打开采油树生产阀门与回油阀门，然后，开掺水阀门，关井口联通阀门，调好掺水量。
(2)倒热洗流程操作。开井口联通阀门，关掺水阀门，然后，开热洗阀门与套管阀门，至洗通时关闭连通阀门。热系完毕，计量站停止向井口供高压热水时，关井口热洗阀门与套管阀门，开掺水阀门。
（3）倒地面循环流程。当油井生产需要使计量站来水直接通过井口联通阀进入集油干线时，倒井口地面循环流程操作如下：打开井口联通阀门，关闭掺水阀；调整连通阀，使输回计量站液体温度达到要求。f
3.双管掺热水流程管理
（三）三管热水伴随井口流程与管理

（四）水套炉保温井口流程与管理
水套炉保温井口流程是从本井生产的天然气为燃料，对井场水套炉加热，并完成井口保温工作。
1、水套炉保温生产流程
油井水套炉保温的生产流程包括原油生产流程与保温流程两部分。
（1）、原油生产流程。在水套炉保温井口流程运行中，从生产阀门出来的原油经水套炉进油阀进入水套炉走油盘内加热，被加热的油气从水套炉出油阀进入气包，并通过安装于气包底部的出油管线进入集油干线不经水套炉加热时打开，可直接将油气输至集油干线，其余时间关闭，
在井口，套管另一翼阀门短节上连接有加药装置，用于套管加药防蜡降粘。
（2）、保温流程。水套炉保温流程共分为两条路线：一条是热水从水套炉出来到井口对油嘴套保温，冷却后回到水套炉；另一条是对值班房保温。在冬季气候较温和地区，可视需要安装保温流程。

2、水套炉保温井口流程管理
（1）、开井流程管理。开井前要对地面流程试压，要求无渗漏，水套炉安全阀定压在0.4MPa，检查油嘴；然后，开井口回油阀门、连通阀门及气包进出口阀门，关水套炉进出口阀门；其次开井口生产阀门，当气包上部有天然气后，启动水套炉点火；水套炉温度升至正常后，开水套炉进、出油阀门，开连通阀。注意调整好水套炉火。
（2）、关井流程管理。首先关闭水套炉火，待炉温下降到规定范围后，开连通阀，关闭水套炉进、出油阀门，停井口保温流程；然后关闭井口回油阀门、生产阀门与连通阀门，关闭气包进、出口阀门。长期关井要扫线。