① 如何安装回转窑的传动小齿轮
荥阳宝丽机械加工厂常年生产直齿轮、斜齿轮、内齿圈、齿柱、滚筒烘干机、球磨机、回转窑、混凝土搅拌机、混凝土搅拌罐车,业务覆盖了风电,动车,船舶,矿山,石油设备和粮食机械等多个行业领域
② 回转窑的主要构造
回转窑主要由窑体、托轮和滚圈、传动装置等部件构成。传动装置是回转窑转动的动力传递机构，包括减速机和大牙轮。大牙轮为钢结构，通常由两半组成，安装在窑体上。在大牙轮直径超过4米时，会将其分成数块制造。大牙轮周边铣有齿牙，与减速机上的小牙轮啮合。大牙轮旁设有挡轮，控制大牙轮和小牙轮的相对位置。大牙轮和小牙轮的啮合部位在大牙轮的四分之一处，大小牙轮中心的连线与垂线形成40°~45°角。大牙轮下部浸于油槽中，当大牙轮回转时，大小牙轮都能得到润滑。
回转窑的窑头结构有多种形式。一种是将活动窑头装在四个轮子上，轮子沿轨道移动；另一种是用滑车吊起的可推开的盖板封着，有拉紧设备将盖板紧紧压靠在窑上。由于窑内为负压操作，窑头与窑体间必须密封，以防止漏风，影响热能利用和生产控制。
衬料和隔热层用于保护窑体免受高温影响，确保回转窑连续正常工作。由于回转窑内不同区段的温度和反应不同，沿整个长度方向使用的衬料也有所不同。内衬需耐高温、耐磨和化学侵蚀，要求具有高耐火度、抗磨能力和化学稳定性。内衬的导热性和热膨胀性对生产也很重要。通常，根据回转窑各段的具体情况选择合适的耐火砖。为了延长使用寿命，窑体温度不宜超过300℃，因此在衬料和窑体之间需敷设隔热层。砖与砖间的缝隙需根据耐火砖的热膨胀系数确定，以减少因膨胀引起的衬料应力。缝隙过小会导致脱层，过大则会掉砖，适宜的缝隙由耐火砖的热膨胀吸收。膨胀缝隙常填以镁粉和特殊胶泥，这种胶泥化学成分接近耐火砖，具有孔隙，在一定温度下软化并可被压缩。
③ 回转窑是怎么工作运转的
首先机回转窑从械结构上来看，基本上由筒体、轮带、支承装置、传动装置、窑头和窑尾密封装置等部分组成。传动装置就是使回转窑转动的；筒体由钢板卷制而成，物料在其中进行热交换和化学反应，同时它还具有混合和输送物料的作用，因而是回转窑的基体； 支承装置承受回转部分的全部重量。每挡支承装置由一对托轮、四个轴承和一个大底座组成。两个托轮，对称、稳定地支承着筒体上的轮带，并向基础传递巨大的荷重。
回转窑（旋窑）是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3～3.5%，借助窑的转动来促进料在回转窑（旋窑）内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。。
（1）回转窑（旋窑）一方面是燃烧设备，煤粉在其中燃烧产生热量；同时也是传热设备，原料吸收气体的热量进行煅烧。另外有时输送设备，将原料从进料端输送到出料端。而燃料燃烧、传热及原料运动三者间必须合理配合，才能使燃料燃烧所产生的热量能在原料通过回转窑（旋窑）的时间内及时传给原料，已到达高产、优质、低消耗的目的。
（2）原料颗粒在回转窑（旋窑）内运动情况是比较复杂的。如果假定原料颗粒在窑壁上及原料层内部没有滑动现象时，通常认为原料运动是这样：原料在摩擦力的作用下与窑壁一起像一个整体一样慢慢升起，当转到一定的高度时，即原料层表面与水平面形成的角度等于原料的堆积角时，则原料颗粒在重力的作用下，沿料层滑落下来。由于回转窑（旋窑）有一定倾斜度，而原料颗粒滚动时，沿着斜度的最大方向下降，因此向前移动了一定的距离。 当原料在窑内运动时，原料颗粒的运动方式有周期性的变化，或埋在料层里面与窑一起向上运动，或到料层表面上而降落下来。但只有在原料颗粒沿表面层降落的过程中，它才能沿着窑长方向前进。
原料在窑内运动的情况将影响到原料在窑内的停留时间（即原料受热时间）；原料在窑内的填充系数（即原料受热面积）；原料粒度翻动情况，也影响到原料的均匀性（即影响到燃烧产物与原料的表面温度）。 各种运动条件对中心角的影响，也就是对原料颗粒填充系数的影响，必须加以注意。如果要在窑内保持一定的填充系数，就需使窑的转速和喂料速度互相配合，并保持一定比例；这也是提高产量、质量，稳定热力制度，克服结团等的工艺条件。