❶ 总投资135.9亿元，广西华谊30万吨/年醋酸乙烯装置开工
总投资达135.9亿元人民币的广西华谊30万吨/年醋酸乙烯装置于3月4日正式开工，该项目由上海工程公司EPC总承包，公司高层吕世军副总及总工程师出席了仪式。该装置作为华谊能化“甲醇制烯烃及下游深加工一体化项目”不可或缺的一部分，采用了中国石化科技开发公司主导的国产催化氧化合成技术，具有催化剂性能优越和使用寿命长等特点。
早在今年1月29日，广西华谊已与中石化上海工程签订了总承包合同。这个新建项目位于中国(广西)自由贸易试验区钦州港片区钦州市石化产业园，占地面积55.9公顷，计划在36个月内完成。建设内容包括100万吨/年甲醇制烯烃装置、30万吨/年醋酸乙烯装置等，总投资额为135.9亿元。
随着光伏产业的蓬勃发展，EVA产业对醋酸乙烯（VA）需求持续增长，一体化生产趋势明显。近期动态显示，联泓化学已成功投产9万吨/年VA装置，而中天合创的绿色降碳升级项目则处于环评阶段，计划建设包括20万吨/年醋酸乙烯装置在内的多个项目。
这些新项目的启动，将有助于提升国内VA的供应能力，优化化工产业链，同时为相关EVA装置的原料供应提供保障。值得注意的是，所有信息仅供参考，具体详情请查询官方渠道或联系化易天下化工平台获取更准确的信息。
❷ 第一个开发出乙烯生产装置的是哪个国家哪个企业
经过1万多名建设者21个月的艰苦努力，我国首个百万吨级乙烯生产基地的蓝图终于变成现实。9月17日10时，茂名石化100万吨／年乙烯改扩建工程的龙头——64万吨／年乙烯裂解装置一次投料开车成功。至此，该工程比计划提前11天全面建成投产，为国庆57周年献上了一份厚礼。茂名石化由此成为全国最大的乙烯生产基地，年乙烯生产能力占中国石化六分之一、我国大陆十分之一。创国内大乙烯建设工期最短、国产化程度最高、吨乙烯投资最低的纪录。
这项投资81亿元的工程是中国石化推进南方基地建设的“十五”重点项目，也是广东省发展支柱产业、加快率先实现现代化步伐的“十大工程”之一。这项倾注了中国石化领导大量心血，得到广东省、茂名市大力支持，凝结了参建单位和茂名石化职工辛勤汗水的工程的投产，将进一步提高国产乙烯化工产品在我国南方市场的占有率，带动数百亿乃至上千亿元的乙烯后加工产业，推动区域经济发展。
茂名石化全面落实科学发展观，本着“坚持自主创新，打造节约工程”的原则，以我为主组织工程建设，使该工程具有了六大特点。
规模大。该工程是在茂名石化36万吨／年乙烯工程的基础上改扩建的，共有35个设计主项。其中新建4套生产装置：64万吨/年乙烯裂解、35万吨/年高密度聚乙烯、30万吨/年聚丙烯和25万吨/年高压聚乙烯装置；改扩4套生产装置：裂解汽油加氢装置由15万吨/年改为64万吨/年、丁二烯抽提装置由5万吨/年改为15万吨/年、芳烃抽提装置由16万吨/年改为46万吨/年、全密度聚乙烯装置由17万吨/年改为22万吨/年。同时，配套建设了锅炉煤代油技改工程以及供电、供水、储运、环保、消防等公用设施。该工程于2004年12月15日正式动工建设，目前，除后追加的高压聚乙烯装置计划于明年一季度建成投产外，其他装置和公用工程已全部建成投产。至此，茂名石化乙烯生产能力占中国石化的六分之一，我国大陆的十分之一，各种化工产品年生产能力由100多万吨增至300多万吨。茂名石化已成为全国最大的乙烯生产基地。
技术新。中国石化及茂名石化坚持应用新技术，尽可能地应用自主创新的技术和国产化设备，使该工程成为目前国内大型乙烯中工艺技术和设备国产化程度最高的项目。其中，裂解装置总共510台设备中有448台是国内制造，设备国产化率达87.8％，不但采用了中国石化与美国鲁姆斯公司合作开发的乙烯裂解和乙烯回收新工艺，而且乙烯裂解气压缩机、冷箱等部分核心设备实现了国产化。聚丙烯装置采用了改进后的国产化第二代环管法工艺并实现了主要设备国产化，为大型乙烯项目逐步实现国产化提供了经验。