机械设计一个装置从哪步开始

⑴ 非标机械设计的过程

一、非标设计的目的：
1提高产品质量；
2.提高效率；
3.确保生产安全。
二、非标机械设计必备：
1. 必要的设计手册，在网上可下载电子版的，手册是你最好的老师，从书中可以找到你想要的知识。比如设计时需要齿轮，手册中就可以找到设计齿轮的参数。遇到问题先找手册。
2. 下载一些机械设备的图册，供你开阔思路用。
3. 设备运动轨迹无非是直线或旋转，掌握这些机械原理，再结合电气，气动和液压就能设计出非标设备，好坏另说。
4. 最好下载一些cad版标准件，放到cad的设计中心中，方便粘贴使用，提高工效。
三、非标机械设计准备：
1.了解设备的用途，是加工设备？还是试验设备？或是工装夹具。
加工设备：首先保证加工精度，其次上下料方便，准确，快速。
试验设备：提供相应动力，试验必要的测试点，与电气怎样结合，显示数据和读出数据。
工装夹具：需要怎样限制自由度，上下料快速可靠。
2.现场考察，了解相关数据
a.设备相关数据，比如外形尺寸，相应兑现图纸及尺寸
b.设备安装场地的相关数据，是否与其他设备干涉
c.设备安装使用的电气相关数据，电压是多少伏，能提供多大功率
3准备一些行业标准，网上生产厂家的产品相关数据，各厂家都会提供原理、安装尺寸等数据，为画图做好准备。
4.拿出方案：
方案的可行性报告包括如下内容：
a.原有设备的效率，精度等，阐述为什么更新或增加
b.新设备的特点
c.制作费用，包括材料费，人工费，外协加工费
d.成本收回期，半年之内收回投资，马上做；一年内收回投资可以做。包括减掉多少人工费，提高效率创造的价值等。
e.制作周期估算。
四、非标机械设计制图：
1.在脑袋中勾画设计，发挥你的想象，把设备分成几大块，每块采用怎样结构，怎样衔接。
2.绘图，将想法落实到图纸上。先画总图，再画零件图。方便更改设计和想法。
3.强度校验，有经验者可直接选料，经验少者，要作简单校核，防止出现重大失误。
4.校图，主要检查零部件是否有干涉，是否安装方便、使用方便、维修方便。
5.整理图纸，计算出配件重量，作对外快速报价用，加工配件核价可按材料重量×材料价格×2～3倍即可。
六、非标机械设计忠告：
1.新手设计的东西肯定不够完善，应多请教老工程师，一般都会给你指导，完善提高自己。责任心强的，可能担心而睡不着觉，谁都是从这一步走过来的。只要用心就会没问题的，即使有失误，也难免，就要看你怎样弥补了。
2.机械行业不像电子行业发展迅猛，原因很简单，可利用的原理很少，发展也是由电气工业的带动，机械与电气、气动、液压有效的结合而发展。新材料的发展给机械带来轻巧耐用好处。机械原理就和音符一样，只有几个，设备也好，产品也好，看你怎样搭配了，多看一些本人的设计，读懂设计理念，运用到自己的设计中来，这不叫抄袭，而叫应用。
3.设计出的东西千万要方便维修，小到扳手有没有地方放，实在不行可用内六角螺栓。方便加工，设计时要考虑加工问题，比如尽量不要在圆弧面上钻孔，如果一定要钻或是通过中心，或是先加工平台再钻孔。
4.设计初稿出来后一定要优化，有没有更简便的方式，或更先进的零部件代替。比如要做电动平车，有直流和交流传动，交流的不很安全，而且有电线路传输，直流成本高，要有整流装置，但也可用蓄电池。运送平车要求速度很低，60m/min，电机转数很高，通常就要使用变速箱变速，但上网上了解直流无刷电机转速可做到40r/min，这样就不用变速箱了，减少了投资，减少了故障点，减少了维修成本，这就是创新。

⑵ 新手求教，设计一个简单的机械手臂，包括动力装置，设计过程和设计图！！

这个不难。你首先根据你要完成的动作选择电动机的大小和类型。之后用solidworks三维软内件设计各种零部件，并把容他们在solidworks的装配环境下装起来，实现电脑仿真动作。检查无误的话用solid的转换功能，把各个零部件的三维图转化为cad二维图纸工程图。之后到机加工厂家里按图施工。只要零件质量加工没有问题，那么你的这个发明是可以顺利的运转起来的，至于电气控制部分其实就是开关 ，继电器，延时器等的东西，一般的地方都是可以做的。不用你亲自费心，你只需要说明你要实现的功能，之后掏钱，给你做的有的是。

⑶ 机械设计的一般流程是什么

机械设计的一般流程是：需求分析、概念设计、初步设计、详细设计、制图与文档编写、评审与优化、制造与测试、维护与改进。

在机械设计过程中，需求分析是第一步。这一阶段，设计师需要深入了解机械设备的使用场景、功能要求、性能标准以及用户的具体需求。例如，设计一台挖掘机，需要考虑挖掘深度、挖掘力、工作速度、燃油效率等参数，同时还需要考虑操作简便性、安全性以及维护成本等因素。

接下来是概念设计阶段。在这一阶段，设计师会提出多个可能的设计方案，并通过草图、初步的三维模型等方式进行展示。这些方案会基于需求分析的结果，尝试以创新的方式满足所有要求。例如，设计师可能会考虑采用不同类型的发动机、传动系统或工作装置，以找到最佳的平衡点。

初步设计和详细设计阶段则是对概念设计的进一步细化。初步设计会确定机械设备的基本结构和主要尺寸，而详细设计则会具体到每一个零部件的尺寸、材料、加工工艺等。在这个阶段，设计师会使用专业的CAD软件进行绘图和建模，以便更准确地表达设计理念。

制图与文档编写阶段则是将设计结果转化为工程图纸和技术文档。这些图纸和文档不仅是制造和装配的依据，也是后续评审、优化、维护和改进的基础。同时，它们也是设计师与工程师、制造人员等其他团队成员沟通的重要工具。

评审与优化阶段是对设计结果的全面审查和改进。这一阶段会邀请行业专家、用户代表等共同参与，对设计方案的可行性、经济性、安全性等方面进行综合评价。根据评审结果，设计师会进行相应的优化和改进，以提高设计的质量和性能。

制造与测试阶段是将设计转化为实体的关键步骤。在这一阶段，设计师需要与制造人员紧密合作，确保制造过程符合设计要求。同时，还需要进行各种性能测试和可靠性试验，以验证设计的实际效果。这些测试数据将为后续的维护和改进提供重要依据。

最后是维护与改进阶段。机械设备在使用过程中难免会出现磨损和故障，因此需要进行定期的维护和保养。同时，根据实际使用情况和用户反馈，设计师还可以对设备进行进一步的改进和优化，以提高其性能和寿命。

综上所述，机械设计是一个复杂而系统的过程，需要设计师全面考虑各种因素和挑战。通过遵循这一流程，并不断优化和改进设计方案，可以确保最终的产品能够满足用户的需求和期望。

⑷ 机械设计基础课程设计的题目是带式运输机传动装置设计

是指一个传送带吗，是横卧，还是有角度的。

⑸ 机械设计是先画总图还是先画部件图

通常都是先画总图，再画部件、零件图。这样的次序便于安排所设计专装置的整体布局。属
对于经验丰富的设计者，常会先设计关键部件。然后围绕关键部件进行整体设计。
经验丰富的钳工，往往从零件入手进行设计。
不管从何处下手进行设计，设计过程总是先强调装置的功能实现，再进行强度、刚度校核。当强度、刚度不足时返回设计原点重新开始设计。

⑹ 求简单的机械设计的大概步骤及如何实行每个步骤

机械设计是一个很广泛的概念，建议你确立了自己的设计方向后再着手设计，否则就是做无用功。建议如下：
第一步---因为设计一般来说都是面对产品的，所以来说，你需要首先了解下，工厂的设计到底是针对什么产品。不同的行业有不同的规范。为自己确定一个行业范围，也好入手在相应领域搜集资料提高自己。举个例子，如果公司是设计生产汽车零部件的，那么就需要遵守汽车行业的相关规范，ts16949,iso9001等等，如果是国内生产玩具的，那么又有国标的设计规范。
第二步---确定了产品范畴，就可以为自己确定一个设计目标。确立这个目标不是异想天开的，也不是不切实际的。你可以登录相应的设计论坛，里面总有一些设计的例子，你可以选择一个定一个目标。目标一定要定好，设立前考虑周全些，自己到底有没有渠道能够完成这个设计。
第三步---设定设计日程。设计日程即设计的时间安排，这个对于没有经验的人来说可能很难。没关系，你可以到网上去搜集一些设计开发日程，其中对于开发设计的步骤是对你有用的，如果有条件，你可以去问问老师。我给你推荐一个我们的日程，适用于你的机率很小，仅供参考。
外观设计→事前成立性检讨→构想设计→构想设计经营会议→详细设计→详细设计经营会议→出图→针对图纸的会议→发图手板。。。。。
第四步----按照你的日程进行每一步的内容。以我的为例，外观设计是初步定自己设计的外围尺寸，成立性检讨阶段，就是检讨自己的外围尺寸是不是合理，构想设计就是初步设计自己产品的各种机构，要开始绘制3d图了，软件随便定，proe,ug,catia哪个用的熟用哪个。详细设计就是要把构想设计的东西完善，直到没有问题为止，出图就是完成3d图，并出工程2d图纸。其中各个阶段的会议，你可以利用这时间去咨询老师，自己的设计合不合理，能不能作出来等等。
第五步----对自己的设计过程有个客观的评价，并出份报告。
写了这么多，不知道适用不适用，不过还是祝你成功。

⑺ 机械课程设计要怎么做的

机械课程设计是机械专业大学生必须完成的任务，因为他关系到你后来从事该行业的一个理论铺垫，做课程设计可参照《机械课程设计指导书》一步步展开设计，到图书馆查一些相关资料，综合利用大学里学习的理论知识，例如理论力学、材料力学、机械制图等，使你从理论到实践实现过渡，主要设计步骤有：
设计步骤

1. 传动装置总体设计方案
2. 电动机的选择
3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比
4. 计算传动装置的运动和动力参数
5. 设计V带和带轮
6. 齿轮的设计
7. 滚动轴承和传动轴的设计
8. 键联接设计
9. 箱体结构的设计
10.润滑密封设计
11.联轴器设计

⑻ 机械工装设计流程及注意事项

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1.机械工装设计，也就是一种简单的小型机械、或者机械部件的设计。

2.主要是根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力，和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算，并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。

3.工装的定义：“工装”即生产过程工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。

4.工装的分类：包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等。

5.加工用得特殊刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具，还有特定装配所用的钳工工具/工位器具等。

非标机械设计是机械设计中的一大类，由于我国制造业的快速发展目前非标机械设计行业的从业者也是越来越多，非标机械设计说白了就是服务于产品的生产工艺，产品的每一道工序都是依靠这些非标设备来实现，但是由于不同产品的生产工艺不同导致非标设备种类很多，既有几千万、几亿元的大型生产线，也有几百、几千元的工装没有标准的设计流程，但是总体来说主要操作如下:

客户咨询——客户要求解读——初步方案——技术交流——修改方案——签订合同及技术附件——基本设计（设备总图）——技术会签——详细设计（零部件施工图）技术交流可能又多次，详细设计后可能有施工图会签

讨论方案

一、非标设计的目的

1、提高产品质量；

2、提高效率；

3、确保生产安全。

二、非标机械设计必备

1、必要的设计手册，在网上可下载电子版的，手册是你最好的老师，从书中可以找到你想要的知识。比如设计时需要齿轮，手册中就可以找到设计齿轮的参数。遇到问题先找手册。

2、下载一些机械设备的图册，供你开阔思路用。

3、设备运动轨迹无非是直线或旋转，掌握这些机械原理，再结合电气，气动和液压就能设计出非标设备，好坏另说。

4、最好下载一些CAD版标准件，放到cad的设计中心中，方便粘贴使用，提高工效。

三、非标机械设计准备

1、了解设备的用途，是加工设备？还是试验设备？或是工装夹具。

加工设备：首先保证加工精度，其次上下料方便，准确，快速。

试验设备：提供相应动力，试验必要的测试点，与电气怎样结合，显示数据和读出数据。

工装夹具：需要怎样限制自由度，上下料快速可靠。

2、现场考察，了解相关数据

a.设备相关数据，比如外形尺寸，相应兑现图纸及尺寸

b.设备安装场地的相关数据，是否与其他设备干涉

c.设备安装使用的电气相关数据，电压是多少伏，能提供多大功率

3、准备一些行业标准，网上生产厂家的产品相关数据，各厂家都会提供原理、安装尺寸等数据，为画图做好准备。

4、拿出方案：

方案的可行性报告包括如下内容：

a.原有设备的效率，精度等，阐述为什么更新或增加

b.新设备的特点

c.制作费用，包括材料费，人工费，外协加工费

d.成本收回期，半年之内收回投资，马上做；一年内收回投资可以做。包括减掉多少人工费，提高效率创造的价值等。

e.制作周期估算。

构思草图

四、非标机械设计制图

1、在脑袋中勾画设计，发挥你的想象，把设备分成几大块，每块采用怎样结构，怎样衔接。

2、绘图，将想法落实到图纸上。先画总图，再画零件图。方便更改设计和想法。

3、强度校验，有经验者可直接选料，经验少者，要作简单校核，防止出现重大失误。

4、校图，主要检查零部件是否有干涉，是否安装方便、使用方便、维修方便。

5、整理图纸，计算出配件重量，作对外快速报价用，加工配件核价可按材料重量×材料价格×2～3倍即可。

五、非标机械设计注意事项

1、新手设计的东西肯定不够完善，应多请教老工程师，一般都会给你指导，完善提高自己。责任心强的，可能担心而睡不着觉，谁都是从这一步走过来的。只要用心就会没问题的，即使有失误，也难免，就要看你怎样弥补了。

2、机械行业不像电子行业发展迅猛，原因很简单，可利用的原理很少，发展也是由电气工业的带动，机械与电气、气动、液压有效的结合而发展。新材料的发展给机械带来轻巧耐用好处。机械原理就和音符一样，只有几个，设备也好，产品也好，看你怎样搭配了，多看一些本人的设计，读懂设计理念，运用到自己的设计中来，这不叫抄袭，而叫应用。

构思草图

3、设计出的东西千万要方便维修，小到扳手有没有地方放，实在不行可用内六角螺栓。方便加工，设计时要考虑加工问题，比如尽量不要在圆弧面上钻孔，如果一定要钻或是通过中心，或是先加工平台再钻孔。

4、设计初稿出来后一定要优化，有没有更简便的方式，或更先进的零部件代替。比如要做电动平车，有直流和交流传动，交流的不很安全，而且有电线路传输，直流成本高，要有整流装置，但也可用蓄电池。运送平车要求速度很低，60m/min，电机转数很高，通常就要使用变速箱变速，但上网上了解直流无刷电机转速可做到40r/min，这样就不用变速箱了，减少了投资，减少了故障点，减少了维修成本，这就是创新

⑼ 机械设计技术的发展分为那几个阶段

设计是人们根据预定目标来产生满足要求的信息的一种活动。信息的表达形式有图形、文字、数据、符号等。技术是人类改造世界所采用的手段，是人的因素（知识、能力）与物化因素（工具、设备）的统一。设计技术是指从事设计活动所形成的作业程序、方法和技能，以及所用的工具和设备。根据设计技术的特征，可以将机械设计技术的发展分为五个阶段：

（1）直觉设计（远古—1500年）。自人类开始制造工具，就存在了设计活动。在古代，设计技术和制造技术体现在同一工匠个体上（图4-3）。他们或是从自然现象得到启示，或是凭借长期劳动所获得的直观感觉来设计和制作产品。

（2）经验设计（1501—1849年）。工匠开始利用力学原理组成各种装置时，简单工具逐渐向传统机械发展。18世纪中期发生第一次产业革命，使机械技术出现了设计与制造的分工。19世纪初，机械学从力学中独立出来。19世纪后期，机械工程学逐渐成为一门独立学科。机械学是机械工程学的理论基础。由于当时的机械制造尚未形成一个学科体系，所以机械学可作为机械工程学的简称。当时的设计技术主要体现在机械学所研究的基本机构和基础零件之中。设计主要是依靠设计者个人的才能和经验，其局限性和随意性很大，如图4-4所示。

图4-8波音777飞机制造过程