1. 乳化液泵站的乳化液泵站操作规程
乳化液泵站操作规程
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一般规定
第1条 未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。
第2条 按规定压力供液，不准随意更改。
第3条 各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。
第4条 按规定配制乳化液，配比严格控制在3%～5%。
第5条 泵体和箱体应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。
第6条 泵站司机有权拒绝违章指挥。
启动前的检查
第7条 各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。
第8条 泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。
第9条 各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。
第10条 乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，润滑油是否达到规定位置。
启动程序
第11条 确认无误后，把吸液腔空气放尽并出液，拧紧放气堵。
第12条 打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。
第13条 点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否一致，否则应将开关换向。
第14条 启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。
第15条 接到工作面开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
运转中的注意事项
第16条 运转过程中应注意以下事项：
（1）各种仪表显示情况。
（2）机器声音是否正常。
（3）机器温度是否超限。
（4）乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。
（5）柱塞是否润滑，密封是否良好。
（6）乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。
第17条 发现下列情况之一时，应立即停泵：
（1）异声异味；
（2）温度超过规定；
（3）压力表指示不正常；
（4）乳化液温度超过规定，浓度达不到规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；
（5）控制阀失效、失控；
（6）过滤器损坏或被堵不能过滤；
（7）供液管路破裂、脱开，大量泄液。
第18条 事故停泵或收工停泵都应按下列顺序操作：
（1）打开手动卸载阀，使泵空载运行；
（2）关闭高压供液阀和吸液阀；
（3）按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。
第19条 注意工作面停泵呼叫，停泵动作迅速，停泵期间，司机不准脱离岗位。
第20条 工作面呼收停泵后，必须得到工作面呼叫人员的开泵信号可再次开泵，无论是本机故障停泵，还是工作面呼叫停泵，再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。
第21条 泵正常运转中安全阀不应动作。
检修时的操作
第22条 泵站检修必须停泵，切断电源并进行可靠的闭锁。
第23条 供液系统检修必须用正确方法，将系统余压完全释放后方可进行。
第24条 泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、卸载阀等不准在井下拆检，定期清洗各种过滤器。
第25条 部件检修更换，注油配液应采取有效防尘防污措施，保持设备、油质部件清洁。
乳化液配制
第26条 坚持正常使用自动配液装置，不准搁置不用。
第27条 液箱清洗后或第一次配制应边检测浓度，边调整供水压力及吸油节流孔，直达到配比浓度要求，一旦调定合适，不准随意改动。
第28条 定期检查清洗水箱、液箱、油箱、分离设施，至少每周清洗液箱一次，以保证乳化液质量。
第29条 每周检测乳化液混溶状况和使用的水质变化情况，如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象，应立即分析检查，查明原因及时处理。
第30条 每班至少检查2次乳化液浓度配比并做好记录，如发现浓度升高或降低应及时分析处理。
收尾工作
（1）接到停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。
（2）清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
（3）向接班司机交清情况后，填写运转和交接班记录。
2. 乳化液自动配比器主要技术参数sh08是什么，谢谢
乳化液自动配比器为使用乳化液为工作介质的各种设备进行自动配比的设备。在 普采和综采工作面上广泛使用。
乳化液自动配比器特点
乳化液自动配比器集进中煤水与吸油为一体，自动化程度高，基本上不受水压变化的影响。
乳化液自动配比器主要技术参数
乳化油箱容积：25升；40L
配比调节范围：1.5-5%
进水压力：≥5.5kgf/cm2
重量：8KGsh08
容量：30L。
3. 乳化液配比浓度标准
不得低于3%。乳化液配比是在乳化液箱内设有乳化器，通过乳化器进行自动配液吵枣吵另一种是用称量混合搅拌法人工配液，其使用过程中泵站乳化箱内的乳化液浓度标准不得低于3%。乳化液配比主要用岩皮于煤矿支护设备用乳化液的浓度监测和自动升侍配比，也可用于井上乳化液配比，构成全自动高精度的乳化液自动配比系统。
4. 煤矿乳化液配比有哪些防范措施
根据相关资料显示煤矿安全规程乳化液配比浓度标准乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥18MPa(综采≥30MPa)，乳化液浓度不低于2%-3%(综采3%-5%)，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段。
5. 乳化液泵站的作用是什么有哪几部分组成
乳化液泵站是机械化采煤工作面的主要设备之一，它是一种把机械能转化为液压能的能量转换装置。今天小编给大家讲一下乳化液泵站的作用和组成。
【作用：】
乳化液泵站是用来向综采工作面液压支架或高档普采工作面单体液压支柱等输送高压乳化液的设备。能实现推移刮板运输机、移架、调架、护壁、防倒、防滑等动作，原因是乳化液泵站供给的压力液使各种千斤顶动作的结果。所以说，乳化液泵站是液压支架的动力源，它的好坏直接影响着液压支架的工作性能和使用效果。
【组成】
乳化液泵站是一般有两台乳化泵、防爆电动机、联轴器、乳化液箱、底架以及附属装置等组成，通常称“两泵一箱”。同时安装两台乳化泵的好处是，在正常情况下，一台泵运转，另一台泵作为备用或进行轮换检修，当工作面液压支架等液压设备需要增加供液时，也可让两台泵并联工作，从而满足生产的需要。
乳化液泵站操作规程
一般规定
第1条 未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。
第2条 按规定压力供液，不准随意更改。
第3条 各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。
第4条 按规定配制乳化液，配比严格控制在3%～5%。
第5条 泵体和箱体应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。
第6条 泵站司机有权拒绝违章指挥。
启动前的检查
第7条 各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。
第8条 泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。
第9条 各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。
第10条 乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，润滑油是否达到规定位置。
启动程序
第11条 确认无误后，把吸液腔空气放尽并出液，拧紧放气堵。
第12条 打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。
第13条 点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否一致，否则应将开关换向。
第14条 启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。
第15条 接到工作面开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
运转中的注意事项
第16条 运转过程中应注意以下事项：
（1）各种仪表显示情况。
（2）机器声音是否正常。
（3）机器温度是否超限。
（4）乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。
（5）柱塞是否润滑，密封是否良好。
（6）乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。
第17条 发现下列情况之一时，应立即停泵：
（1）异声异味；
（2）温度超过规定；
（3）压力表指示不正常；
（4）乳化液温度超过规定，浓度达不到规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；
（5）控制阀失效、失控；
（6）过滤器损坏或被堵不能过滤；
（7）供液管路破裂、脱开，大量泄液。
第18条 事故停泵或收工停泵都应按下列顺序操作：
（1）打开手动卸载阀，使泵空载运行；
（2）关闭高压供液阀和吸液阀；
（3）按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。
第19条 注意工作面停泵呼叫，停泵动作迅速，停泵期间，司机不准脱离岗位。
第20条 工作面呼收停泵后，必须得到工作面呼叫人员的开泵信号可再次开泵，无论是本机故障停泵，还是工作面呼叫停泵，再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。
第21条 泵正常运转中安全阀不应动作。
检修时的操作
第22条 泵站检修必须停泵，切断电源并进行可靠的闭锁。
第23条 供液系统检修必须用正确方法，将系统余压完全释放后方可进行。
第24条 泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、卸载阀等不准在井下拆检，定期清洗各种过滤器。
第25条 部件检修更换，注油配液应采取有效防尘防污措施，保持设备、油质部件清洁。
乳化液配制
第26条 坚持正常使用自动配液装置，不准搁置不用。
第27条 液箱清洗后或第一次配制应边检测浓度，边调整供水压力及吸油节流孔，直达到配比浓度要求，一旦调定合适，不准随意改动。
第28条 定期检查清洗水箱、液箱、油箱、分离设施，至少每周清洗液箱一次，以保证乳化液质量。
第29条 每周检测乳化液混溶状况和使用的水质变化情况，如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象，应立即分析检查，查明原因及时处理。
第30条 每班至少检查2次乳化液浓度配比并做好记录，如发现浓度升高或降低应及时分析处理。
收尾工作
（1）接到停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。
（2）清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
（3）向接班司机交清情况后，填写运转和交接班记录。
6. 乳化液泵站工作原理及操作方法 乳化液泵站使用注意事项
乳化液泵工作原理
乳化液泵依靠三相交流卧式四级防爆异步电动机驱动，通过减速机构带动曲轴旋转，进而通过曲柄连杆机构使柱塞做往复运动。这种运动使工作液体通过吸、排液阀被吸入和排出，从而将电能转化为液压能，输出高压液体供液压支架使用。
乳化液泵站的操作方法
在操作乳化液泵站时，首先需要检查各部件的连接螺栓是否齐全且牢固，特别是泵柱塞盖的螺钉。其次，检查泵站至工作面的管路接头是否牢靠，无漏液现象。接着，确保各截止阀的手柄灵活可靠，特别是吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀。确认乳化液泵站处于开启状态，向工作面供液的截止阀关闭，压力表齐全、完整且动作灵敏。
检查乳化液是否析油、析皂、沉淀、变色、变味，使用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定，液面是否达到液箱2/3高度以上，润滑油是否达到规定位置。确认无误后，排出吸液腔内的空气并拧紧放气堵。打开乳化液箱上的吸液管及回液管阀门。点动电机，确认电机转向与箭头所示方向一致。启动电动机后，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升至额定值，随后按要求进行检查，发现问题应及时处理。
接到工作面开车信号后，先向工作面提醒开泵，再启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
乳化液泵站使用注意事项
在乳化液泵站运转过程中，应注意各种仪表显示情况，机器声音是否正常，机器温度是否超限，乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内，柱塞是否得到润滑，密封是否良好，乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。
如出现异声异味、温度超过规定、压力表指示不正常、乳化液温度或浓度不符合规定，乳化液箱中液面低于规定位置自动配液装置未启动，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤，供液管路破裂、脱开大量泄液等情况，应立即停泵。
事故停泵或收工停泵都应按以下顺序操作：打开手动卸载阀，使泵空载运行；关闭高压供液阀和吸液阀；按下泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。停泵期间，司机不准脱离岗位。工作面呼停泵后，必须得到工作面呼叫人员的开泵信号方可再次开泵。
乳化液泵站维护保养
日常维护保养内容包括检查各连接螺钉是否齐全紧固，管路、阀门、柱塞腔和油箱的密封情况是否有漏泄现象，泵箱油量、油质及油温情况，泵的运转声音是否正常，卸载阀工作是否正常，乳化液箱各部位和过滤网情况，清擦机器，检查整个泵站系统及管路系统。
周检内容包括上述日检内容，检查吸排阀的工作性能，进行清污和调换，检查复位弹簧是否断裂或变形失效，各部分密封圈是否良好，柱塞表面是否完好，泵站零部件是否有松动、变形和损坏，电气系统、防爆面、开关接触器是否完好，蓄能器工作后的第一周至少检查一次充气压力，以后每月应检查一次充气压力。
7. 乳化液泵站产品优点是什么，谢谢
1. 流量大：125L/min，工作面500m以上，同时配备多把注液枪，工作效率高。
2. 能耗低：仅11kW，同流量传统泵山东神华站需要耗能55kW；配套电器设施要求低。
3. 轻便节能、易移动、使 shenhua08用灵活、自动配比乳化液。
4. 用途广：高压达38.5MPa，可兼做试验台使用，也可调至6-8MPa，做煤层注水及喷雾除尘使用。
5. 使用寿命长：可连续24小时工作。
6.操作阀采用不锈钢制做；自动配比乳化液、超压保护、自动卸荷、空载运行功能；长久闲置不生锈，能即时正常使用。
7. 价格实惠：两泵一箱，比传统泵站价位相对低。
8. 乳化液配比器在水箱什么位置用
顶部左侧。乳化液配比器是一种需要用电的设备，为了避免水温升高，水箱内产生的潮气、温度对电气设备造成影响，乳化液配比器需要在水箱的顶部左侧使用。乳化液配比器是矿上使用单体液压支柱时必须使用的配备器材，为单体液压支柱配比乳化液，其原理是通过继电器的通断来控制阀门开闭，从而确保泵箱内的乳化液和水在一定液面范围内自动配比供液。