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通风机传动装置外露部分

发布时间:2025-05-27 04:51:10

1. 风机的安装要求有哪几点

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风机安装要求离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、罗茨式鼓风机和叶氏式鼓风机的安装。本篇是风机(不包括辅助设备)安装工程的专业技术规定,安装工程的通用技术要求,应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。风机安装的基础、清单和防震装置应符合有关设计的要求。风机的开箱检查应符合下列要求:一、根据设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符;二、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定;三、进、排气口应有盖板严密遮盖,防止尘土和杂物进入;四、检查风机外露部分各加工面的防锈情况,和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等,如有上述情况应会同有关单位研究处理。风机的搬运和吊装应符合下列要求:整体安装的风机,搬运和吊装时的绳索,不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上;现场组装的风机,?鞯睦Ω坎坏盟鹕嘶??砻婧妥?佑氤萋种崃蕉酥行目住⒅嵬叩耐屏γ婧屯屏ε痰亩嗣婊?撬?街蟹置娴牧?勇菟?住⒆?又峋焙椭岱獯??挥ψ魑?Ω坎课唬?输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层,应严加保护,不得损伤;不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。

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2. 通风设备产品质量验收规范

一般规定
一、风机与空气处理设备应附带装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和性能检测报告等随机文件,进口设备还应具有商检合格的证明文件。
二、设备安装前,应进行开箱检查验收,并应形成书面的验收记录。
三、设备就位前应对其基础进行验收,合格后再安装。
主控项目
一、风机及风机箱的安装应符合下列规定:
1 产品的性能、技术参数应符合设计要求,出口方向应正确。
2 叶轮旋转应平稳,每次停转后不应停留在同一位置上。
3 固定设备的地脚螺栓应紧固,并应采取防松动措施。
4 落地安装时,应按设计要求设置减振装置,并应采取防止设备水平位移的措施。
5 悬挂安装时,吊架及减振装置应符合设计及产品技术文件的要求。
检查数量:按Ⅰ方案。
检查方法:依据设计图纸核对,盘动,观察检查。
二、通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出风口,必须装设防护罩、防护网或采取其他安全防护措施。
检查数量:全数检查。
检查方法:依据设计图纸核对,观察检查。
三、单元式与组合式空气处理设备的安装应符合下列规定:
1 产品的性能、技术参数和接口方向应符合设计要求。
2 现场组装的组合式空调机组应按现行国家标准《组合式空调机组》GB/T 14294的有关规定进行漏风量的检测。通用机组在700Pa静压下,漏风率不应大于2%;净化空调系统机组在1000Pa静压下,漏风率不应大于1%。
3 应按设计要求设置减振支座或支、吊架,承重量应符合设计及产品技术文件的要求。
检查数量:通用机组按Ⅱ方案,净化空调系统机组N7级~N9级按Ⅰ方案,N1级~N6级全数检查。
检查方法:依据设计图纸核对,查阅测试记录。
四、空气热回收装置的安装应符合下列规定:
1 产品的性能、技术参数等应符合设计要求。
2 热回收装置接管应正确,连接应可靠、严密。
3 安装位置应预留设备检修空间。
检查数量:按Ⅰ方案。
检查方法:依据设计图纸核对,观察检查。
五、空调末端设备的安装应符合下列规定:
1 产品的性能、技术参数应符合设计要求。
2 风机盘管机组、变风量与定风量空调末端装置及地板送风单元等的安装,位置应正确,固定应牢固、平整,便于检修。

3. 大型风机安装规范是怎样的

4. 大型风机安装规范

大型风机安装规范主要包括以下几点

  1. 一般规定

    • 适用于多种类型的风机,如离心通风机、轴流通风机等。
    • 安装工程应遵循专业技术规定及通用技术要求。
    • 风机安装的基础、清单和防震装置需符合设计要求。
  2. 开箱检查

    • 核对主要安装尺寸与设计是否相符。
    • 确认叶轮旋转方向符合设备技术文件规定。
    • 进、排气口应有盖板严密遮盖。
    • 检查风机外露部分防锈情况及转子是否变形或锈蚀。
  3. 搬运和吊装

    • 绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。
    • 现场组装的风机需注意各部件的保护,避免损伤。
    • 不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
  4. 润滑、油冷却和密封系统

    • 管路需清洗干净并畅通,受压部分应进行强度试验。
    • 现场配制的管路应进行除锈、清洗处理。
  5. 管路安装

    • 进气管、排气管等应有单独支撑并与基础连接牢固。
    • 管路与风机连接时法兰面应对中贴平,避免硬拉和别劲。
  6. 自控设备与观测仪器

    • 应按设备技术文件的规定进行安装。
  7. 传动装置与安全设施

    • 传动装置外露部分应有护罩。
    • 进气口或进气管路直通大气时应加装保护网或其他安全设施。
  8. 特定类型风机的特殊要求

    • 如离心通风机、轴流通风机、罗茨式和叶氏式鼓风机、离心鼓风机和压缩机等,均有其特定的拆卸、清洗、装配和安装要求。
  9. 试运转

    • 风机试运转应分为机械性能试运转和设计负荷试运转两步。
    • 试运转前需检查润滑油、润滑系统、密封系统、连锁装置等是否灵敏可靠。
    • 试运转时应监测轴承温度、振幅、润滑油温度和压力等参数,并做好记录。

以上规范确保了大型风机的安全、高效和稳定运行。在安装过程中,应严格遵守这些规范,以确保风机的性能和寿命。

5. 通风工程施工质量验收标准及要点分享

风管制作:
1.1风管材质:金属(镀锌钢板、不锈钢…)
非金属(硬聚氯乙烯、玻璃钢、玻镁…)
复合材料(不燃材料面层复合绝热材料板制成:酚醛、铝箔离心棉…)、建筑风道。
1.2排烟风管:本体、框架、固定材料、密封垫料必须为不燃材料。
钢板风管厚度按高压系统选择,检验检测按中压系统。
1.3复合材料:覆面材料必须为不燃材料,内部绝热材料应为不燃或难燃B1级,且对人体无害的材料。
1.4风管系统类型:
低压:P≤500Pa;
中压:500Pa<P≤1500Pa;
高压:P>1500Pa
除尘系统:(钢板风管厚度选择)
1.5复合材料:覆面材料必须为不燃材料,内部绝热材料应为不燃或难燃B1级,且对人体无害的材料。
风管部件:
2.1防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。
2.2 柔性短管应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料,用于空调系统的应采用防止结露的措施。
2.3 柔性短管的长度一般宜为150~300mm。
2.4 柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管。
2.5设于结构变形缝的柔性短管,其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。
2.6 风口的相接,外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应均匀、颜色应一致、无明显的划伤和压痕。
风管系统安装:
3.1 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
3.2 风管支架:支、吊架间距,小于等于400mm,不大于4m,大于400mm,不应大于3m;薄钢板法兰风管,支、吊架间距不应大于3m。
3.3 风管防晃支架:主、干管长度不超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。
3.4 防火阀直径或大边大于630mm时,宜设独立支、吊架。
3.5 风管连接法兰螺母宜在同一侧(朝向一致),法兰垫片应符合系统功能要求,厚度不应小于3mm,垫片不应凸入风管内,亦不应突出法兰外。
3.6 可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不应有死弯或塌凹。
通风与空调设备安装:
4.1 落地设备的地脚螺丝;螺丝的防腐。
4.2 风机的减震(排烟、排风)
4.3 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口,必须装置防护罩(网)或应采取其他安全设施。
空调水系统管道与设备安装:
5.1 沟槽式连接管道支、吊架设置(间距、原则)P65。
5.2 钢管道支、吊架最大间距 P66
5.3 试气试压:(时间、压力)阀门强度、严密性试验;风机盘管;管道系统(分区、分层;系统)
5.4 压力表组件
5.5 管道与水泵、冷水机组的接管必须为柔性接口,柔性短管不得强行对口连接,与其连接的管道应设置独立支架。
5.6 管道钢制套管与墙体装饰面平齐,穿楼板套管高出完成面20~50mm。
5.7 设备减震及防位移。
防腐与绝热:
6.1 风管及空调设备绝热工程施工应在系统严密性检验合格后进行。
6.2 空调工程管道绝热工程施工应在系统强度与严密性试验合格和防腐处理结束后进行。
6.3 支、吊架防腐处理应与风管或管道一致,其明装部分必须涂面漆。
6.4 绝热材料:不燃或难燃,其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
6.5 下列场合必须使用不燃材料:
电加热器前后800mm的风管和绝热层;
穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。
6.6 粘接剂固定方法施工。
6.7 保温钉固定时施工要求。
6.8 金属保护壳的施工。
相信经过以上的介绍,大家对通风工程施工质量验收标准及要点分享也是有了一定的认识。欢迎登陆中达咨询,查询更多相关信息。

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