丙烯丙烷精馏装置设计双流型

㈠ 塔板效率的典型代表

丙烯精馏塔板效率
随着催化裂化装置工艺技术的进步、原料多样化和多产液态烃等新工艺的不断推广应用，液态烃产量不断增加，特别是作为气体分馏装置经济效益核心的丙烯产量更是呈现出大幅上升的趋势。一般气体分馏装置中丙烯精馏塔的实际塔板数较多，回流比较大，对塔板进行较为深入地分析研究，确定合理的设计参数，对节省工程投资和提高经济效益具有非常重要的意义。
1．设计参数
由于丙烯精馏塔的模拟计算与生产实际一直存在较大的差别，为了使模拟计算结果更符合于生产实际，多年来许多工程技术人员对其进行了大量的计算，提出了许多新的计算方法，为确定合理的设计参数提供了良好的借鉴作用。随着计算技术的进步和设计水平的提高，丙烯精馏塔的设计参数也在不断地优化，主要设计参数变化趋势见表1。
从表1中可以看出，生产聚合级丙烯的丙烯精馏塔，设计选取的板效率是不断提高的，丙烯收率也随着丙烷纯度的提高而提高。
2．模拟数据与实际数据的对比
通过对丙烯精馏塔做的大量计算对比分析认为，即使是用同一种软件计算，由于所用热力学方程和其它物性数据计算方法的不同，所得结果往往也存在较大的差别。在丙烯精馏模拟计算方面，笔者也做了一些尝试。在模拟计算中以PRO/lI软件5．0版为计算工具，相平衡参数、焓和汽相密度的计算采用Peng-Robinson方程，液体密度的计算采用Lee-Kesler方程，丙烯一丙烷二元交互作用参数的计算采用PRO/Ⅱ软件中的REGRESS程序计算，其余物性的计算均采用了PRO/lI软件中的常规方程。为了验证计算结果的可靠性，本文以文献，中提供的原料数据和现场运行数据为依据，并将模拟计算结果与文献数据和现场数据进行了对比，其中文献也对文献。中的数据进行了模拟计算，本文一同列出，详见表2～3。
通过与文献数据和现场生产数据的对比，从表3中可以看出采用本文的计算方法，当理论板数与实际板数相等或略多时，模拟数据较文献数据更符合生产实际，并优于文献模拟数据；模拟计算同时也看出，尽管实际生产中为了满足生产或扩能改造的要求，采用了不同的阀型，但对丙烯一丙烷分离来说，塔板效率均可达100%或略高于100%。

㈡ Aspen模拟分离丙烯丙烷可以用SRK物性方法吗

在进行Aspen模拟分离丙烯和丙烷时，可以采用多种物性方法，其中SRK方法是一个常用的选择。SRK适用于处理气体加工和炼油过程中涉及的烃类物系。它特别适用于这类物系的相平衡计算和过程模拟。

除了SRK，还有其他方法可供选择。PR（Peng-Robinson）方程同样适用于气体、炼油过程中的烃类物系。它在处理这类物系时能够提供较为准确的物性数据。

对于包含水在内的烃类物系，特别是在高温高压条件下进行的气液液过程，可以考虑使用SRKKD方法。这种物性方法专门设计用于处理这种复杂物系。

在气体和炼油过程中，如果物系主要由烃类组成，可以采用PR或BWRS（Beattie-Bridgeman-Robinson-Stryjek-Vera）方法。这两种方法都能提供良好的物性数据，有助于准确模拟过程。

对于油品分馏过程，可以考虑使用BK10方法。这种物性方法专门针对这类过程进行了优化，能够提供精确的物性数据。

在处理包含醇类、水等极性/非极性物系时，SRKM方法是一个合适的选择。它能够处理这类复杂物系的相平衡计算。

对于酮类/水等极性和高压物系，SRKH方法是一个有效的方法。它能够提供准确的物性数据，支持这类复杂物系的模拟。

如果已知物系的活度系数，建议采用NRTL方法。这种方法能够利用已知的交互作用参数，提供更准确的物性数据。

对于任何已知组分结构的物系，UNIFAC方法是一个很好的选择。它能够处理这类物系的相平衡计算，提供精确的物性数据。