机械化自动取样装置

Ⅰ 水产养殖需要什么设备

嗯 能不能说的清楚一些？因为养殖的 种类太多了 而且每种都是不一样的
先给你哥工厂化养殖参考一下吧：

工厂化水产养殖是在一个小水体中流水式的养殖方法。养殖设备和养殖手段采用了高度的机械化、电气化以及电脑自动控制技术等装置。使饲养的水生生物能在最佳的水温、水质、溶氧、光照、饲料等条件下生长。饵料利用效率高，水产品无污染、无土腥等杂味。

参考资料来源：工厂化水产养殖 http://www.59ke.com/index.php?doc-view-2118
水产养殖业 http://www.59ke.com/index.php?doc-view-216

Ⅱ 钢铁企业的智能制造有哪些方式

1. 宝山钢铁
建立智能车间：2014年以1580热轧产线智能车间为突破口，以工业互联网数据集成、智能机器人为着力点
开展国际合作：2015年开展《宝钢西门子联合探索工业4.0项目》
推广商业技术模式：2016年与西门子签署《宝钢与西门子智慧制造(工业4.0)战略协议》，进一步推进智能制造，建立可在钢铁行业或其他行业推广的商业技术模式，为中国供给侧改革提供实施典范
2. 南钢
实施机器换人：以关键环节机器换人为抓手，尝试和实践全工序机器换人，提升智能化生产水平，2015年，测温取样机器人成功用于南钢电炉炼钢生产
注重与国外先进企业合作：与德国巴登集团共建中德巴登南钢智能制造协同创新基地，培养更多管理人才和技术人才，深入开展智能工厂合作，打造全流程的智能制造、智能服务、智能物流的板材生产线
开发智能装备：合作开发精炼炉机器人、转炉连铸机结晶器自动加保护渣机器人等特种智能装备
开展行业智能服务：进一步拓展与巴登集团在冶金机器人应用、环保项目咨询、工厂培训等领域的合作，逐步开拓中国冶金机器人服务市场
3. 梅钢
加强学习提高认识：全员学习研讨《对梅钢智能制造的思考》、《对梅钢智能制造技术工作推进的初步想法》专题报告，对公司智能制造现状和推进设想形成系统概念和清晰认识。
明确目标稳步推进：提出减少人工作业，提升自动化能力；全面推进建立区域化、工序化的信息监控、管控平台；助推制定公司智能化制造规划等五大计划目标，以实现从机械化、自动化、信息化到智能化的逐步推进
系统策划分步推进：成立智能制造推进项目团队，对83个智能制造项目进行分类推进，充分利用好原有资源，及时投入急需的资源，同时充分发挥各单元推进智能制造作用，鼓励各单元有计划有步骤推进
4. 沙钢
工业机器人：如电炉炼钢测温、方坯喷号机器人和智能识别装置
自助发货系统：实现出库单、发货码单、送货单自助打沙钢印功能
应用移动终端：实现手机技术监督系统、PDA(掌上电脑)等移动设备在线点检、安全督察、废钢定级、在线技术监督等应用
线上物流园：加快推动玖隆钢铁物流园建设
5. 鞍钢矿业
信息化建设：建成GIS三维综合地质信息系统、基础数据自动采集系统、生产执行系统（MES）、决策分析系统等，形成AMS（鞍矿管理系统）
“自觉云”应用系统：服务器资源利用率由10%提高到80%，年直接经济效益2.6亿元
财务共享管理平台：实现财务工作向战略决策分析、资本运营、强化财务管控能力等核心业务转型
“智慧矿山”建设：包括智慧人本管理、智慧决策支持、智慧业务协同、智慧生产执行、智慧设备管控五个层面的建设，建成具有国际先进水平的矿山信息化管理平台，通过三项国际认证，与国际标准接轨。

Ⅲ 灰分仪的仪器分类

TK型煤质分析仪分为TK-2000在线型和TK-200离线型两大系列
1. TK-2000在线型适用于皮带输煤机构在线测量，仪器现场安装自支架分为立式简易支架和卧式支架两种
1.1立式简易支架
立式简易支架适用要求：
适用于皮带上煤料的直接测量但对皮带上煤的厚度有要求：
煤层厚度：厚度：≤350mm，≥100mm（当皮带上煤层厚度变化超过平均值的10%时，应加束流、刮平装置，皮带中应无钢丝、钢筋等物质）。
待测煤的粒度： 厚度 粒度要求
100～150mm < 13mm
150～300mm < 40mm
1.2 卧式支架
该支架为非标件根据现场情况设计，对输送机构无要求并具有子样采集系统可收集化验室分析样。
2. TK-200离线型适用于进场汽运和火车运输煤离线测量，该系列产品可广泛应用于火力发电厂、洗煤厂、煤焦厂、水泥厂、化肥厂、钢铁厂等大量使用粘煤、原煤和各种煤产品的单位，能快速测量出煤炭的灰分值、发热量等重要性能指标。具有性能稳定、测试速度快、精度高、操作简便等特点，同时仪器具有储存和远程监控功能，并可与局域网相联。使用时可单独离线使用或与入厂煤机械化采样机配套使用，各种配置均属该公司用户使用成熟技术。
2.1 TK-200离线型单独使用
结构特点：TK-200离线型结构上分为两大部分，即测量装置，数据处理部分(含计算机数据分析系统)，结构布局明晰维护简便。
安装方式：仪器安装在室内，它可以多点采样，不需要复杂制样过程，逐一测量。
2.2 TK-200离线型与入厂煤机械化采样机配套使用
入厂煤机械化采样机结构特点：入厂煤机械化采样机结构上分为，取样装置，样品预处理部分。
安装方式：入厂煤机械化采样机采用桥式安装，TK-200离线型与采样机构一体安装，结构合理维护简便 ZZ-89(B/C/D/G)型系类煤灰分仪（清华大学研发）
ZZ-89C/D型在线式灰分仪是在ZZ-89A型灰分仪的基础上改进而来。ZZ-89A型灰分仪采用DOS操作系统，一台工控计算机只能带一套测量设备。ZZ-89C/D型除了具备A型灰分仪基本功能外，采用了Windows操作系统，具备了联网功能，1台工控机可以控制多台灰分仪。
C型是旋转式架构，带标准测量测块，可以根据设定的校验时间（一般每日1次）进行参数校验，自动对仪器的慢漂移进行校正；而D型则是固定式架构，所需安装空间小，便于安装，但需要定时校验。
性能指标 煤的种类 测量精度 非重介选煤工艺的精煤（灰分<15%） 小于0.5% 低灰分原煤（灰分<25%） 小于1.0% 高灰分原煤(灰分<45%) 小于1.5% 重介质选煤工艺的精煤，若残介量波动<1.0公斤介质/吨 可达0.6% 重介质选煤工艺的精煤，若残介量波动<2.0公斤介质/吨 可达0.8% 対被测煤流要求：输送皮带上被测煤流质量厚度（射线束位置）应大于2.5g/cm&sup2;,灰分无系统性差异；
水分影响：水分每变化1%，灰分测量值一般变化约0.05%~0.1% (与煤种有关)；
稳定性：连续测量标准块，任取8小时数据，其中任一“10分钟灰分”值与平均值的最大偏差不超过±0.5%。
功能特点
能显示1分钟、10分钟、1小时内的灰分值；
可查询10分钟、小时、日、月以及任何时间区间灰分值；
自动校正仪器慢漂移和放射源衰减等因素影响；
设远距离LED灰分显示仪，向操作人员及时显示灰分数据；
根据皮带运行状况和皮带上煤流状况，自动确定工作状态；
可以存储多种煤种参数，数量无严格的限制；
超大规模集成电路FPGA集成芯片，模块化计算机；
提供两路4-20mA模拟信号和串行通信接口输出，用于灰分显示或与集控系统连接；
Windows2000以上版本，一台工控机最多可以带16套灰分仪主机；
测量系统实时监测运行关键参数，且关键参数软件可调；
利用网络，远程管理，进行煤种参数标定，查询测量数据；
远程故障判断、维修、软件升级；
提供数据库接口、ModBus总线等，用于基于网络的灰分仪数据共享与编程。
ZZ-89B型离线扫描式γ辐射煤灰分仪，具有独特的γ射线束对煤样作扫描测量的专利技术，确保绝大部分煤样都被等权重地测量，因此即使灰分分布很不均匀，一次测量的可信度也很好，大大方便了实际使用。对一个煤样，作20次以上重新装桶测量，结果的均方根误差约为0.2%~0.3%，比其他离线测量方式的结果约好3倍。
ZZ-89B型灰分仪被广泛应用于焦化厂，电厂的入厂煤质监测，以及洗煤厂各工艺流程中煤灰份的监测。
性能指标 煤的种类 测量精度 非重介选煤工艺的精煤（灰分<15%） 小于0.5% 低灰分原煤（灰分<25%） 小于1.0% 高灰分原煤(灰分<45%) 小于1.5% 重介质选煤工艺的精煤，若残介量波动<1.0公斤介质/吨 可达0.6% 重介质选煤工艺的精煤，若残介量波动<2.0公斤介质/吨 可达0.8% 样品量：大于5千克，小于10千克；
水分影响：水分每变化1%，灰分测量值一般变化约0.05%~0.1%（与煤种有关）；
稳定性：连续测量标准块，任取其中8小时测量结果，任一“10分钟灰分”值与平均值最大偏差不超过±0.5%；
重复性：同一样品作重新装桶多次测量，结果的均方根误差约为0.2%~0.3%。
功能
无需复杂制样，3~5分钟即可测得样品灰分；
提供详细的历史灰分测量数据查询功能；
自动对仪器慢漂移和放射源衰减影响进行校正；
测量结果可通过网络远程查询；
可以存储多种煤种参数，数量无严格的限制。
ZZ-89G型用于钢丝皮带的在线煤灰分仪
应用背景
在一些大型煤炭生产、运输企业中，由于其煤炭运输量很大，为了提高输煤皮带强度，增加寿命和安全性，往往采用内嵌钢丝皮带。普遍使用的在线煤灰分仪应用在钢丝皮带上，其测量结果会受钢丝影响，将产生很大的误差。
本厂品利用独特的设计解决了这个难点，可以应用在钢丝皮带运输煤炭的系统上，测量灰分不受皮带中钢丝的影响。
技术难点
普遍使用的煤灰分检测技术是双能量γ射线透射衰减技术，其缺点是灰分测量结果受铁元素含量变化影响很大。如果这种灰分仪安装在钢丝皮带上，由于皮带在工作过程中会发生跑偏以及不可避免的晃动，钢丝对低能射线的强烈吸收，低能射线的强度衰减量将随皮带的横向运动发生强烈变化，而该衰减量正是灰分计算的主要参数之一，因而会有较大误差，导致普通灰分仪在钢丝皮带上不能正常使用。
解决方案
我们通过独特的设计方案，使得不管钢丝皮带如何晃动，其中钢丝对射线衰减量的影响固定，再通过零点标定，将钢丝影响排除，这样的在线灰分仪就可以在钢丝皮带上应用。
性能指标 煤的种类 测量精度 非重介选煤工艺的精煤（灰分<15%） 小于0.5% 低灰分原煤（灰分<25%） 小于1.0% 高灰分原煤精度（灰分<45%） 小于1.5% 重介质选煤工艺的精煤 小于0.6% 主要功能
具有普通灰分仪的基本功能；
能够测量用钢丝皮带输送煤的灰分；
主界面显示多种灰分数据与系统信息；
可以各种形式查询灰分历史记录；
提供远端LED灰分显示仪，供现场操作员使用；
提供4-20mA模拟量、串行通信、网络通信等多种接口供与用户其他系统连接；
提供远程数据监视与查询的客户端软件；
灰分仪程序操作分级管理，拥有管理权限的人员才可以修改、设置运行参数。
应用效果
现已申请专利并授权，在煤炭企业成功应用了多套，应用效果很理想，测量精度与本公司其他产品的精度相当，现场运行已经很长时间，系统稳定可靠。
现场应用举例如下：
山西某洗煤厂，煤灰分范围8-11，实际测量精度为0.47%；
山西某洗煤厂，煤灰分范围20-35，实际测量精度为1.23%；
内蒙某洗煤厂，煤灰分范围25-45，实际测量精度为1.33%。

Ⅳ 无水氟化氢取样过程中如何做好安全防范措施

众所周知，无水氢氟酸（://www.sdqingfusuan.com ）生产过程中存在着中毒、灼伤、触电等主要危险危害因素。因此在设计及生产过程中必须严格遵守相关的规范标准，以免留下安全隐患。在此主要针对中毒、灼伤、触电等危害提出安全对策措施，限于篇幅，其他危险危害因素的安全对策措施，不在此进行讨论。
1、防中毒危害的对策措施
无水氢氟酸生产存在一些有毒物质，如无水氢氟酸、氢氟酸、硫酸、发烟硫酸和煤气等。尤其是无水氢氟酸、氢氟酸具有毒性高的特点，应作为防范重点。
(1)应当注意工艺参数的选择及量的控制，使无水氢氟酸生产装置在尾气风机抽吸下呈负压状态，在无水氢氟酸灌装口也设负压接口，以防止生产装置中的氟化氢气体泄漏到工作场所空气中，造成人员中毒。
(2)注意设备材质选型，为使泄漏的可能性降至最低，要注意设备和材质的选择。通过其他装置及同类工程的实践经验以及装置设计知识，选择耐腐蚀材料，确保设备的完整密闭性。
(3)对无水氢氟酸生产工段及岗位，如有毒物料在不正常操作时的排出口、取样口、贮罐阀、输送泵及压缩机等处可能泄漏或聚积有毒气体的地方，以及煤气站等处需设置有毒气体探测器，防止有毒物质浓度超标；若控制室、配电室与有毒物料的设备相距30米以内，也宜设相应的有毒气体探测器。
(4)设置不间断电源，在外电源断电时，可确保负压系统正常运转，以防止生产装置中的氟化氢气体外泄。
(5)无水氢氟酸生产厂房和煤气站等设计为半敞开式结构，以利于通风，减少有毒物质在工作场所的积聚。
(6)加强设备、管道、阀门密封材料检查和保养维修及岗位巡查，严防设备跑、冒、滴、漏。
(7)加强对现场操作人员的个体防护，有毒生产场所和岗位应配备专用的防毒面具、空气呼吸面具、手套和防护镜等劳动防护用品，并经常进行检查，对超过使用期限的劳动防护用品，如滤毒罐等应及时更换。对有毒岗位操作人员应定期体检，建立健康档案，防止慢性中毒。
2、防灼伤对策措施
(1)对高温设备如热风炉、回转炉、高温循环风机、煤气发生炉等采取应采取有效的隔热措施。设备及管道的保温设计应符合《设备及管道保温技术通则》(GB4272)，以减少对操作环境的影响，预防发生灼烫事故。
(2)对存在无水氢氟酸、氢氟酸、硫酸和发烟硫酸等属强酸性腐蚀性物质的设备设施，在设计时应合理选择流程、设备和管道结构及材料，防止物料外泄或喷溅。
(3)具有化学灼伤危害作业应尽量采用机械化、管道化和自动化，并安装必要的信号报警、安全联锁和保险装置，禁止使用玻璃管道、管件、阀门、流量计、压力计等仪表。
(4)对无水氢氟酸等具有化学灼伤危险的生产装置，其设备布置应保证作业场所有足够空间，并保证作业场所畅通，危险作业点装设防护措施。
(5)对具有化学灼伤危险的作业区，应设计必要的洗眼器、淋洗器等安全防护措施，并在装置区设置救护箱。工作人员配备必要的个人防护用品。
3、防触电措施
(1)正常不带电而事故时可能带电的配电装置及电气设备外露可导电部分，均应按《工业与民用电力装置的接地设计规范》(GBJ65)的要求设计可靠接地装置。电气设备的保护接地装置，定期检测接地电阻。并根据中国气象局第八号令《防雷减灾管理办法》的规定，对防雷装置请有资质的单位实行定期进行检测。
(2)移动式电气设备应设置剩余电流动作保护器。
(3)对设备内检修等应采用安全电压的场所，应采用安全电压。
(4)设计时，应按照相关标准规范的要求确保检修、试验或运行中的电气设备的安全防护距离和采取安全防护措施。
(5)电气设备检查检修时，要严格执行作业票制度，为电气操作人员配备完好的电工作业工具；进行电器维修作业时，必须严格执行拉闸、断电、挂牌、接地、联锁等电力安全规章制度，防止误操作造成触电伤害。
(6)加强电气安全的技术培训，电工必须经培训合格持证上岗。不断提高职工的安全意识和技术水平，掌握触电急救知识，提高自救、互救能力。

Ⅳ 沥青路面机械化施工中的质量控制

沥青路面机械化施工中的质量控制具体包括哪些内容呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。
随着社会的发展，人们对行车舒适程度的要求及对工程质量的认识在观念上发生了巨大变化，提高路面等级及平整度已是迫切，而工程质量更为社会关注，因此对路面施工工艺、施工水平、施工质量提出了更高要求。
1、合理选用工程材料
1.1沥青材料对进场沥青，应严格检查装运数量、装运日期、试验报告，同时进行抽样检测，检测的项目有：针入度、软化点、延度、蜡含量、密度等。
1.2矿料矿料的准备应符合下列要求：重点检查石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、石料与沥青的粘结力等技术标准能否满足要求，并应满足坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质、含水量小于3%、含泥量小于1%、颗粒形状近似立方体、多棱体等要求；砂质量应坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒组成、泥土含量应小于3%。
2、施工设备准备
2.1拌和设备拌和设备应采用间歇式沥青混凝土拌和机，能够对集料进行二次筛分，并且计量准确、稳定、设备完好率高。拌和楼应具有自记设备，在拌和过程中能显示沥青及各种矿料用量及拌和温度。
2.2运输设备运输设备应采用干净有金属底板的自卸翻斗车，车槽内不得粘有机物质。运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，以保证连续摊铺。
2.3摊铺及压实设备摊铺机应具有自动找平及振捣夯击功能，精度要高。整平板还需要能够自动加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。摊铺机应配备整平板自控装置，其双侧装有传感器，可通过基准线和基准点控制标高和平整度，能够铺筑出理想的纵横坡度。压实设备应配有振动压路机、轮胎压路机、静载压路机，能按合理的压实工艺进行压实。
3、沥青碎石混合料组成设计
3.1目标配合比设计沥青碎石混合料，由粗集料、细集料、矿粉与沥青所组成。该组成应按颗粒大小分类，有良好级配。并应尽量靠近级配范围和中值。按照试验规程和模拟生产情况，以6个不同的沥青用量间隔0.5%，采用实验室小型沥青混合料拌和机与矿料进行拌和成型，通过马歇尔试验测定试件的密实度、稳定度、流值，并计算空隙率、沥青饱和度，确定最佳沥青用量。该项工作是技术与经验的反映，应由技术过硬的试验工程师操作，确保试验方法正确，结果可靠，必要时应做平行试验。以此矿料级配和沥青用量作为目标配合比。
3.2生产配合比设计必须把筛分后进入拌和机冷、热料仓的各种材料进行重新取样筛分试验并调整，使生产时的各种材料满足目标配合比要求，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓、进料仓以达到供料平衡，并进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。
3.3生产配比验证拌和机采用生产配合比进行试拌、铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验、矿料筛分和沥青用量检验，由此确定生产用的标准配合比，作为生产控制的依据和质量检验的标准，施工过程中不得随意更改，保证各种指标符合要求，标准偏差尽可能的小。同时试验应确定以下内容，提供出规模化施工各种数据。
合理的机械、机械数量及组合方式；拌和机的上料速度、拌和数量、拌和温度等操作工艺；摊铺温度速度、碾压顺序、温度、速度、遍数；确定松铺系数、接缝方法；验证沥青混合料配比。
4、沥青混合料拌和
4.1粗、细集粒应分类堆放和供料，每种规格的集料、矿粉、沥青都必须按要求的比例进行配料。
4.2间歇式拌和机要确保均匀进料、连续计量、少损失矿粉。
4.3各种材料和沥青混合料的加热出厂温度应符合下表的规定。
4.4混合料的拌和时间应能使集料所有颗粒都能均匀地裹覆上结合料为止，拌和后的沥青混合料应均匀一致无花白、无粗细料分离和结团现象。建议干拌时间不得小于5S，每锅拌和时间宜为30S-50S.所有过度加热或已经炭化、起泡的混合料都应废弃。
5、沥青混合料的运输
5.1从拌和机向运料车上装料时，应每装一斗混合料移动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
5.2当运输时间在半小时以上或天气温度低于10℃时，运料车应用蓬布覆盖。
5.3连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。
6、混合料的摊铺
6.1在铺筑混合料之前，必须检查下承层。下承层应干燥、清洁和无任何松散的石料、灰尘与杂质。表面层铺筑前要对底面层进行平整度检测，尤其是桥头、接头等部位，凡满足不了平整度要求的进行处理。
6.2沥青混合料的摊铺不得在雨天、路面滞水及平均气温低于10℃时进行。
6.3摊铺机一定要保持摊铺的连续性，以均匀的速度行驶，不得变换速度或中途停顿，以保证混合料均匀。
6.4摊铺机的操作应不使混合料在受料斗的两侧堆积，任何原由冷却到规定温度以下的混合料应予除去。
6.5为保证沥青面层的标高和平整度，下面层摊铺厚度采用两侧钢丝引导的高程控制方式，并严格测量架上钢丝顶点标高。上面层采用前后保持相同高差的“滑撬式”摊铺厚度控制方式，是因为它与摊铺机上的自动调解摊铺厚度联合使用，这样既保证设计标高和摊铺厚度，又提高了摊铺层的平整度。
7、混合料的压实
7.1压实分初压、复压、终压三个阶段。压路机应以均匀速度行驶，压路机速度应符合下表的规定。
7.2碾压应尽量在摊铺后较高温度下进行，一般初压温度不得低于130℃，温度越高越容易提高路面的平整度和压实度。初压时要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。
7.3为提高路面平整度，确保良好的压实效果，初压一律使用双钢轮压路机先轻后重，先使摊铺层得到初步稳定；复压用轮胎压路机，碾压过程中，由于轮胎对摊铺层混合料的揉搓作用，使结构层碾压密实，是结构层成型的主要阶段；终压用钢轮压路机，使摊摊层表面消除轮迹并最终碾压成型。
7.4碾压过程中碾压往返均重叠1/2轮宽。为确保面层的平整度，压路机往返严禁刹车急停，以免引起摊铺面层的摊移，两端折回的位置应呈阶梯状，随碾压路段向前推进。
8、接缝的处理
8.1纵向接缝应是连续和平行的，并应是热接缝。采用两台摊铺机摊铺，应呈先后梯队，摊铺机之间的最小距离保持在15m左右；采用一台摊铺机时，应严格控制摊铺机行程，使纵缝的长度，始终保持热接缝的要求。
8.2在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。
8.3纵向接缝上下层间的错位至少应为15cm。
8.4横缝应与铺筑方向成直角，严禁使用斜接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m，并且应有一条垂直的边缘。在下次行程摊铺前，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，并注意设置整平板的高度为碾压留出适当预留量。
9、表面均匀性的处理摊铺层表面均匀性是沥青面层质量的重要标志，为使摊铺面层均匀一致，因此在施工过程中根据经验，可采取如下技术措施加以保证。
9.1适当调整矿料级配。在规范允许范围内，最大粒径Dmax-Dmax/2之间的颗粒量适当增加，Dmax/2以下的颗粒的百分率应在规范中值附近。
9.2将沥青摊铺机螺旋喂料器调整到最佳状态，使螺旋喂料器中沥青混合料的高度将螺旋器直径的2/3淹没，并将熨平板前缘与喂料螺旋之间的距离调至中间位置。
9.3混合料在装车过程中，料车做前后移动，以免形成锥形料堆，使粗细颗粒分离。
9.4注意摊铺机接料斗操作程序，以减少粗细料离析。摊铺机集料斗在刮板尚未露出，尚有约10cm厚的热料时拢料，这是在运料车刚退出时进行。而且做到在料斗两翼刚恢复原位时下一辆车即开始卸料。
10、结语
沥青混合料面层是整个工程的关键，在施工时一定要高度重视，从设备选型、技术准备、施工工艺、保证措施等各方面作好充分的准备，这是保证工程质量的关键。因此在施工过程中要坚决控制住以下几个方面：
1.拌和、运输、摊铺、压实设备要足量并且性能良好。
2.原材料一定要符合要求，严格把好进料点。确保沥青混合料配合比准确。
3.表面层应严格控制标高、厚度、平整度。
4.施工压实度要进行现场跟踪检测。
5.表面层铺筑前要对底面层进行平整度检测，尤其是桥头、接头等部位，凡满足不了平整度要求或行车有明显感觉的要进行处理，直至达到要求。
更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

Ⅵ 采样机的设备分类

车厢（汽车、火车）取样装置
用途：汽（火）车入厂煤采样机是针对运煤汽车、火车采样而设计的机械化采样设备。该设备集采样、破碎、缩分、集样于一体、结构合理、运行可靠、操作方便。采样制样工艺过程符合GB19494（对于煤炭）国家标准。适用于电厂、煤矿、煤码头等进行煤质检验采样的场合。
工作原理：汽车入厂煤采样机主要由采样头（螺旋钻取式采样机）、给料机、破碎机、缩分集样器、余煤处理系统组成。首先由钻取式螺旋采样机提取煤样，通过密闭式给料送入破碎机，破碎后进入缩分集样器，通过缩分的煤样进入集样器，多余的煤样由余煤处理系统返排回汽车或直接排回煤场。
管道采样机
一般安装在管道侧壁用于从管道中采取一定量的流动的物料作为样品。有螺旋式、活塞式、插管式等等。常用语小颗粒物料或者粉料、浆液的取样。
皮带取样装置
适用性：由中部（头部）采样机、给料皮带机、破碎机、缩分器、样品收集器、弃料返回系统、控制系统组成。皮带中部、头部自动采样机完全满足国标要求。对所采煤样的水分、粒度无特殊要求；采样间隔（时间、质量）可由定时控制器或程序设定。为安全起见，皮带中部采样机一般用于物料堆比重1.6t/m3以下的散装物料。
工作原理：采样装置按设定的时间从皮带上做全断面刮扫，采取的子样通过溜槽进入初级送料皮带机，同时把样品均匀送入破碎机破碎到一定的粒度（一般6~13mm），再通过次级皮带及缩分器分成留样和弃料，留样被自动收集在储料罐中，弃料被斗式提升机返回到皮带。

Ⅶ 设备操作管理制度

1、 目的：建立机械设备安全管理程序
2、 范围：适用于公司机械设备操作管理
3、 责任者：安全部、工程部、机械设备使用单位
4、程序：
1) 生产操作的设备，均应制定健全的安全操作规程，安全技术规程，防火制度和维修保养制度，并要经常教育工人贯彻执行。
2) 各种机械设备的设计、制造、安装和修理，都必须符合安全要求。
3) 凡新建、改建、扩建和技术革新、技术改造工程项目，必须以安全技术、工业卫生、劳动保护的观点来确定技术方案，在可能范围内力求达到机械化和自动化。
4) 在有毒气体或粉尘的生产过程，其所有的设备建造应尽量使之密闭化。
5) 各种压力机械的施压部分，以及其它机械对人体有发生伤害的部分，都要设有安全装置。
4.5.1传动带、明齿轮、砂轮、电锯，接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，要安设安全装置。
4.5.2要切实做到不因安全装置缺陷或失效而造成事故。
6) 高于地面2米以上的开闭装置，闸板和附属设备，应有0.6米以上的走台，走台上应围有高1米以上的坚固可靠的栏杆。
7) 电动机及动力传动装置中，人员可能接触的部分，应围以坚固的金属栅栏或罩子。
8) 设备的拆卸、贮槽顶部走台、通道、楼梯及其它使工作人员有坠落危险的场所，须设置坚固的围栅、扶栏或盖子。
9) 发现操作的设备有严重故障，并有发生事故的危险时，应立即停止操作逐级报告，并采取适当的安全措施。
10) 机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。
11) 机械在转动时禁止做以下工作：
² 用手拿拭布清扫轴或轴头转动部分。
² 取下或停用安全装置及设施。
² 进行安装、拆卸、修理等工作。
² 向转动轮结合处浇抹润滑油。
12) 使用的活门及其它所有计量仪器均应设置在照明充足的适宜地点，以便操作、观察和检修。
13) 使用的活门及其它调整装置，要便于操纵管理，反扣活门或经常关闭的活门和闸板应挂上明显的标志。
14) 被切断的与生产系统相连的管道应上好盲板，并挂上明显的标志。
15) 为防止可燃性气体产生爆炸应注意检查：
² 可燃性气体管道、设备的严密程度，要达到防止泄漏的基本要求。
² 在可燃性气体管道的厂房内、应保证充分的换气，禁止随意动火。
² 不允许可燃性气体管道、设备产生负压。
² 含有可燃性气体的管道、设备，停车修理前必须进行置换，分析合格。
16) 开停车时必须作好检查与联系工作，在确认无问题后按规定进行开停车。
17) 检修后的设备开车，按《安全生产检修制度》中的有关规定执行。
18) 基建部门设备试车前应组织有关部门进行检查，设备和安装应符合设计规范，要知道试车规程，安全技术措施，由合格的操作人员在试车指挥者现场指挥下，方可进行试车。新安装的基建设备投入生产前必须进行空转，合格后方能带负荷试车。