长治液压传动装置价格

① 高炉堵出铁口的泥炮的相关内容

高炉泥炮

液压泥炮，又名高炉炼铁泥炮，炼铁高炉泥炮，高炉液压泥炮，高炉泥炮；属于冶炼行业必备的炉前设备，其作用是能够迅速准确堵塞放铁后的出铁口，使高炉快速进入下一循环的作业，较之机械泥炮，液压泥炮具有重量轻、结构简单、运行平稳、性能稳定可靠、效率高、操作方便、价格低廉等特点，是目前大中小型炼铁厂家较理想的炉前设备。液压泥炮由转炮机构、压炮机构、打泥机构、液压站、操作台等部分组成，按泥缸容积分为0.05、0.06、0.08、0.13、0.163、0.26等多种规格型号，分别适合配备于不同容积的高炉。液压泥炮具体配套参数如下：泥炮规格（立方米）0.05，0.06，0.08，0.13，0.163，0.26分别适合于与：60～120，100～150，150～250，250～380，380～460，460以上立方米的高炉配套。

http://ke..com/view/1644167.htm

高炉液压泥炮结构改造

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通常，在高炉前会配备液压泥炮和液压开口机，分别用来完成冶炼出铁时堵铁口和打开铁口的作业。在完成堵铁口作业后，有时会出现液压泥炮回转系统的手动换向阀失灵，液压泥炮不能及时退回，导致烧炮，进而高炉休风的事故，需要更换液压泥炮及5h左右维修来恢复高炉生产。这对液压泥炮结构改造提出了要求。

分析认为，可以将液压泥炮的旋转回路与开口机的钻削回路之间安装一旁通回路，通过开口机的钻削回路来实现液压泥炮的退回。

细化为：机械上，在液压泥炮旋转回路的有杆腔与开口机钻削马达的正旋油路之间用φ16mm×3mm的无缝管进行对接，同时将液压泥炮旋转回路的无杆腔与开口机钻削马达的逆旋油路之间也用φ16mm×3mm的无缝管进行对接，焊接时采用氩弧焊。在两个管路中间分别安装一个φ16mm的高压截止阀来控制油路的开、闭。高炉正常时，这两个截止阀是关闭的。

当手动换向阀出现故障时，快速关闭开口机的钻削回路的两个截止阀，打开两个旁通截止阀，启动开口机油泵，实现液压泥炮退回。当更换好手动换向阀后，关闭旁通截止阀，打开开口机的钻削油路截止阀，重新利用液压泥炮系统进行堵铁口作业。

以上改造操作在国内安钢炼铁厂两座2000级高炉上得到应用，从专业人员的反馈看，改造后，烧坏炮身的事故不再发生，且维修工和操作工的劳动量大大降低，效果很好。

http://www.mysteel.com/jspd/eqAuto/equip/2008/10/16/104941,1884027.html

http://b2b.mainone.com/proct/600/67/31/600673193.htm507m³高炉泥炮液压阀台

http://www.sdyuhang.cn/pro_show.asp?id=233YHNP高炉泥炮液压专用旋转接头

http://www.yynpw.cn/proct.asp液压泥炮（高炉炼铁泥炮，炼铁高炉泥炮，高炉液压泥炮，高炉泥炮）

http://www.valvethree.com/showwh.asp?id=1952高炉泥炮、探尺等使用概况

120m3高炉电动泥炮后期特护及改造

陈庆凯，赵健

（莱芜钢铁集团股份有限公司炼铁厂，山东莱芜271104）

摘要：莱钢炼铁厂针对120m3高炉后期电动泥炮的运行状况，制定了特护措施，对电动泥炮回转系统进行了改造，对打泥机构进行了更新，从而提高了泥炮的作业率，有效地保证了高炉生产的顺利进行，年增效益227.2万元。

关键词：电动泥炮；回转系统；打泥机构；特护

中图分类号：TF321.5文献标识码：B文章编号：1004-4620(2002)05-0018-02

CHENQing-kai,ZHAOJian

(TheIron-.,Ltd.,Laiwu271104,China)

Abstract：riod,theiron-,udmakingmechanism,,,.272millionYuan.

Keywords：electricallydrivenmudgun;rotationsystem;mudmakingmechanism;specialmaintenance

莱芜钢铁集团股份有限公司炼铁厂(简称莱钢炼铁厂)4#120m3高炉于1990年8月大修投产，电动泥炮同时投入运行，至今已连续作业十余年，各零部件老化问题相当突出，经常发生故障，严重影响了高炉生产的顺利进行，应立即进行更新改造。但是，为了满足莱钢生产形势的需要，高炉不能立即停产大修，还必须在严格控制维修成本的前提下，继续维持高炉生产。为此，莱钢炼铁厂以最大限度地满足生产的需要为指针，以节约挖潜为出发点，制定了电动泥炮特护措施，并认真组织实施。同时对回转装置和打泥机构进行了改造，收到了良好效果。

1特护措施�

(1)电动泥炮须由专人操作，操作时应严格执行操作规程，杜绝各安全装置运转时超过极限位置。

(2)严禁将冻泥及干硬泥块装入泥筒中，应清理干净活塞后面的残渣铁及硬泥，以防打泥时拉坏传动螺母或顶弯传动螺杆。�

(3)保持炮嘴完整，炮头光滑，发现炮泥结焦时要及时清理。�

(4)严禁用凉炮嘴堵铁口，防止发生爆炸，要求在堵铁口前先烘烤炮嘴。�

(5)电动泥炮在运转中，严禁向泥炮运转机电设备尤其是电气设备上打水，防止电气设备短路，烧坏设备。�

(6)泥筒内、打泥传动螺杆及丝母应定期加油润滑，各装置机械部分要定期检修更换。

(7)电气线路要保持干燥，定期维护清灰更换。

同时制定经济责任制，定期检查严格考核，以确保特护措施实施到位。

2改造回转装置�

电动泥炮回转装置上悬挂着炮身等打泥机构。回转机构的作用是在堵铁口时，准确地将炮身对准铁口，堵完铁口后退回原处，泥炮一般可以回转180°。它主要由电动机、蜗轮蜗杆、齿轮传动、悬臂吊架及固定立柱组成。�

自进入2000年以来，4#120m3高炉泥炮经常发生蜗轮轴折断故障，统计数字表明至少间隔15天左右就要发生一次。每次电动泥炮故障都被迫减风人工堵铁口，甚至休风堵铁口，这样就必然给高炉生产带来极大的负面影响：�

(1)造成炉况波动，影响高炉的稳定顺行。�

(2)不能及时出净渣铁，炉缸、炉底不能在一个均匀稳定的温度环境下工作，加剧了炉温波动对炉缸内衬的破坏作用。�

(3)铁口难以维护，可能引发炉底烧穿的恶性事故，这对后期高炉是极为不利的。

所以，必须及时采取得力措施，彻底解决蜗轮轴折断故障，提高电动泥炮的利用率。

针对4#120m3高炉电动泥炮频繁发生故障，影响高炉生产的现状，深入现场进行调查，发现电动泥炮外观已经严重变形，悬臂吊架已经严重倾斜，与水平线呈15°～20°夹角。从转炮机构顶部观察，电动泥炮立轴与悬臂吊架内孔壁（在炮身相对侧）有30mm以上的间隙，主要原因是立轴上下两盘滚针轴承已损坏，轴承外圈脱落，而靠吊架内孔侧壁与轴承内圈直接接触。这一方面加剧了二者之间的磨损；另一方面，在电动泥炮吊架与炮身重力的合力作用下产生一个较大的弯曲力矩，该弯矩的支点在两齿轮的接合面上。蜗轮轴在长期正反向往复回转过程中，因受交变应力作用而发生疲劳断裂故障，断裂截面就发生在小齿轮处轴肩应力集中位置。因此，要解决蜗轮轴疲劳断裂问题，就必须先对滚针轴承进行技术改造或者更新，使悬臂吊架保持水平位置，从而消除该弯矩造成的应力集中。

为了解决回转立轴滚针轴承修复问题，初步形成了三套改造方案。

方案一：更新上部滚针轴承，投资约0.9万元，工期6h。只能暂时应急，不能有效地解决问题。

�方案二：更新上部、下部滚针轴承，投资约1.8万元，工期12h以上。悬臂吊架倾斜问题可以有效地解决，但维修成本高，更换时间长，对生产影响大。

�方案三：上部、下部滚针轴承改造为铜套，投资约0.3万元，工期8h。悬臂吊架倾斜问题可以有效地解决,维修成本低,更换时间短,对生产影响小,寿命可达到2年。

�通过对上述三套方案进行反复比较，确定采用第三套方案，即将两盘滚针轴承改造为铜套。同时考虑到4#120m3高炉生产的需要，尽量缩短更换时间，决定将上部铜套设计为整体式，下部铜套设计为剖分式。考虑到现场工作环境恶劣，润滑不便，铜套材质选择耐磨性较好的ZQSn6-6-3，轴套设计尺寸如图1所示。

�2000年9月26日借高炉定修时间，对电动泥炮滚针轴承进行了改造，施工时间仅用7h。改造后电动泥炮悬臂吊架倾角被消除，设备运转情况良好。

图1轴套尺寸

3改造打泥机构�

电动泥炮打泥机构的主要作用是靠推动活塞移动，将炮筒中的炮泥以适宜的吐泥速度推入铁口孔道内。其推动活塞前进时，有两种传动方式：(1)螺杆回转，螺母移动；(2)螺母回转，螺杆移动[1]。4#120m3高炉系采用第二种传动形式，其传动结构原理见图2。

图2电动泥炮打泥结构原理

在对高炉进行设备点检过程中，发现4#120m3高炉电动泥炮炮身倒泥十分严重，有时甚至不能一次性堵上铁口，造成高炉减风或者休风操作。经过对炮身打泥机构运行状况的详细分析，发现泥炮倒泥的原因主要表现在以下两个方面：

(1)打泥机构螺旋传动部分螺母螺杆之间润滑不理想，由于长期磨损，造成摩擦幅配合精度降低，间隙过大，时常卡死；

(2)活塞与泥缸之间长期带炮泥相对运动，产生磨损，造成间隙过大，在堵铁口时，炮泥在反作用压力作用下，倒回泥缸。

要解决泥炮倒泥问题，从泥炮结构与维修成本方面考虑，更换螺杆、螺母及活塞是可以的。但是，因为检修时间太长，高炉生产不允许，于是决定借定修时间更新整体炮身，而将原炮身内部另部件进行修复作为备用，从而有效地解决了泥炮倒泥问题。

4实施效果

4.1应用效果�

由于特护措施得到了认真组织实施，电动泥炮的作业率明显提高。通过电动泥炮回转装置的技术改造，将上下两盘滚针轴承改造为铜套，消除了悬臂吊架与水平面之间的夹角，提高了电动泥炮动作的准确性，使作用于蜗轮轴上的弯矩消除，泥炮运行更平稳可靠，泥套更易于维护，铁口深度易于保证，为高炉炉缸与炉底提供了一个稳定的温度环境。打泥机构炮身经过更新，泥炮倒泥问题得到了有效解决，高炉生产顺行稳定，出铁正点率高，为高炉长寿、高产、优质、低耗奠定了良好的基础。

4.2经济效益�

(1)增铁效益：电动泥炮运行平稳后，每年可减少休风时间96h，按4#高炉日产量300t/d计算，吨铁效益按60元/t计，增铁效益7.2万元。

(2)降低焦比效益：按入炉焦比600kg/t、焦炭价格473元/t、休风率每降低1%焦比下降7%计算，休风率降低为1.1%，高炉的年产量按10万t,节约焦炭的效益为218.5万元。

(3)节约投资：两盘滚针轴承价格1.8万元，两件铜套0.3万元，节约投资1.5万元。

�合计经济效益227.2万元。http://www.dayejin.com/sdyj/sddyj/20025/2002509.htm

KD75型液压泥炮

KD75型液压泥炮是适用于300～500m3高炉炉前出铁的专用设备。其主要功能是：在高炉不休风的情况下，完成高炉出铁后堵住铁口，使高炉能连续工作。KD75型液压泥炮主要由打泥机构、吊挂机构、控制连杆、回转机构、斜底座、机上配管、液压站及控制阀台等组成。工作原理：由回转油缸驱动悬臂带动打泥机构，使炮嘴运动到铁口时，打泥机构开始打泥，打泥完成后焖炮，待炮泥完全干后，回转油缸由杆腔进油，带动悬臂及打泥机构退回到装泥位置。KD75型液压泥炮主要特点：打泥机构采用活塞杆固定，油缸缸体带动泥塞运动，油缸活塞杆工作条件好，寿命长，泥塞更换方便；采用两套连杆机构，使炮嘴在接近铁口时的运动轨迹为近似的直线运动，完全满足堵铁口的工艺条件；泥炮自身高度低，结构紧凑，维护方便；泥缸内壁采用辉光离子氮化，油缸内壁镀铬处理，提高了易损件的使用寿命；液压系统采用逻辑阀块，液压站结构紧凑，控制阀台结构简单，操作方便。该型泥炮现已在安阳、本溪北台、新抚钢、柳钢、通钢、涟源、长治、唐山国丰、唐山煤石、唐山建龙、马钢、萍乡、张家港、临汾、大冶、合肥等全国30余家钢铁公司广泛应用。技术性能达到设计使用要求，能满足高炉的正常生产，用户反映良好。给公司和用户带来可观的经济效益和社会效益，推动了中国炼铁设备水平的提高。中国尚有很多300～500m3的高炉所用泥炮有待改进，同时每年又有许多钢铁公司新建或大修该级别高炉设备，因此KD75型液压泥炮有着良好的发展前景。

http://www.3dportal.cn/discuz/thread-595094-1-1.html

高炉矮式液压泥炮http://d.wanfangdata.com.cn/Periodical_bgkj200101005.aspx

供应0.13立方米高炉液压泥炮机http://www.cnsb.cn/html/procts/37/info_show_37539.html

高炉炼铁泥炮http://www.chinawj.com.cn/SiteShow/74540/infoView/8270533.html

3200m~3高炉出铁场泥炮、开铁口机安装--《天津冶金》2007年S1期

http://emuch.net/journal/article.php?id=CJFDTotal-TJYG2007S1051

炼铁厂高炉泥炮炮咀的设计http://www.ilib.cn/A-QCode~jx199903007.html

4^#120m^3高炉泥炮改造莱钢科技论文http://www.dic123.com/pd_899162ab-0b03-4c96-b447-d677518996e5.html#download

泥炮的图片http://image..com/i?tn=image&ct=201326592&cl=2&lm=-1&pv=&word=%C4%E0%C5%DA&z=0

~~~~~~另外请告诉我你的QQ号或邮箱，我还有一份（150m^3高炉矮式液压泥炮设计）的PDF文件给你发过去那文件图文并茂很详细的。

兄弟我花了一晚上时间才弄到这一点东西希望能对你有所帮助！祝你早日做出毕业设计！！我的QQ249704548

② 长治锻压机床厂的公司简介

公司我国乃至亚洲规模、设计水平、制造能力最大的弯曲校正类机械产品开发、研制、生产基地。全国锻压机械标准化技术委员会弯曲机械分会原设在我公司，承担着该类产品国家、行业技术标准的制、修订工作。
已经更名为：长治钢铁（集团）锻压机械制造有限公司。
公司位于山西省上党古城长治市太行西街 159 号，东临长邯高速公路、西靠 208 国道及长太高速公路、太焦铁路线联通着全国各条运输动脉，南临长晋高速公路可直达中原地区，距长治飞机场仅 3.5 公里 ，交通非常便利。公司占地面积 32 万 m 2 。现有各类设备 555 台， 重型装配生产车间最大跨度为 24 米 ，最大起重重量为 2 × 75T 。现有员工近600名，其中专业技术人员 117 名，具有中高级职称的工程技术人员 76 人。公司有专业的研究设计院，设有卷板机研究所、弯管机研究所、校平机及开卷线研究所、液压控制研究所、电气自动化研究所、情报档案研究所、 CAD 工作站，负责产品开发、研制工作。
公司研制、开发的产品有 20 个系列、共 200 多个规格，已形成了规格大、中、小，档次低、中、高，液压﹑机械传动形式，控制方式强电、程控、数控的矩阵式产品结构。主要产品有：卷板机、板料校平机、型材卷弯机、液压数控弯管机系列以及管形测量机，管端成形机，管材校直机，管材柔性加工单元、数控开卷校平剪切线、大口径直缝埋弧焊管生产线﹑型材校直成形生产线；近几年又为满足冶金行业及其它行业的需求，开发了烧结机、高炉设备﹑转炉设备﹑棒线材轧机，以及环保机械﹑煤矿机械等。
公司有 50 多种产品先后荣获国家、省、市级科学技术进步奖；卷板机系列申报多项专利技术、荣获山西省名牌产品 ； 主导产品均获国家出口质量许可证。
公司设有经山西省经委、省产品质量监督总站批准的 “山西省锻压机械产品质量监督检测站”，负责锻压机械产品的质量检测评审工作。设有二级理化计量中心，负责原材料和铸锻件理化分析、机械性能试验和锻件的探伤检测工作。
公司 1995 年即取得了自营进出口权，主导产品卷板机、弯管机、型弯机、校平机等均为出口质量许可证产品。公司通过了中国方圆标志认证中心

③ 液压油泵有什么牌子的

一、恩派克

ENERPAC恩派克，液压泵十大品牌，始于1910年美国，全球知名高压液压工具及设备提供商，专注液压/电气/动力驱动和工程应用领域的综合性的工业集团。

二、派尔迪

PowerTeam派尔迪，液压泵十大品牌，创立于1912年美国，斯必克公司旗下，高压工具及设备领域的全球知名品牌，全球领先的流体技术解决方案供应商。

三、史丹利

STANLEY史丹利，液压泵十大品牌，始于1843年，美国史丹利百得公司旗下，世界工具专家，世界较大的紧固类工具制造商，提供五金工具/存储设备和安防系统的整体解决方案。

四、海卓泰特

Hydratight海卓泰特，液压泵十大品牌，源自于1901年美国，全球液压螺栓及拉伸产品与服务领域的知名品牌，液压和电子工具及用品/高水平位置运动控制系统领域的领先者。

五、吉多瑞

GEDORE吉多瑞，液压泵十大品牌，液压工具知名品牌，创立于1919年，德国吉多瑞集团旗下，其扭矩扳手类产品享誉全球，在德国享有“工具专家”的美誉。

④ 磨片历史发展

早在原始社会，人类就已经开始了磨削技术的探索。在母系社会，人们用简单石器相互摩擦，这些粗糙的工具成为了狩猎和耕种的重要辅助。尽管那时生活简朴，但磨削技术对于刃器的制作至关重要。

进入北魏时期，崔亮发明了水磨，用于粮食加工，随后晋代刘景宣改良了石磨，晋代的石磨盘在山西长治县的“王琛”墓中得以见证。宋代的九转速磨也证实了磨削技术的持续发展。到了元朝，中国人开始使用天然树胶与贝壳粉制成摩擦工具，这是已知最早的涂附磨具，地中海沿岸的意大利人也同步采用了这种技术。

从指南针的制造，可以看出我国在陶瓷材料和机械传动领域的古老技艺，同时，也是最早采用磨削加工金属及非金属材料的国家之一。这一阶段，磨削加工技术处于第一阶段，以简单磨料和机械为主。

1840年至1900年前后，随着工业进步，材料硬度提升，人们开始寻求硬度更高的天然磨料，如刚玉、黄宝石和金刚石。人造磨料的工业时期随之而来，1893年美国的艾奇逊发明了SiC人造磨料，这标志着磨削历史进入了新的阶段。

1900年至1980年，磨床技术迅速发展，从机械传动到液压传动，再到自动化，磨削理论研究也从经验转向理论。我国磨料磨具行业在此期间经历了快速扩张，如第二至第七砂轮厂的建成，表明了我国在这方面的进步。

改革开放后，我国磨料磨具追求世界同步，研究了提高精度、自动化、高速研磨等多方面，尤其是人造金刚石和立方氮化硼等超硬材料的发展，极大地推动了特殊磨削加工的发展。

进入九十年代，磨料磨具行业进入了商业时期，品种多样化和专业化竞争加剧，我国亟需提升涂附磨具，尤其是砂带产品的质量和品种以满足市场需求。这是一片充满潜力的市场，等待我们共同开拓。

我国采用磨削加工方法最古老国家之一，如在古代科学巨著《天工开物》中就有“切、磋、琢、磨”成语，而其中“磨”就指磨削加工。