『壹』 生化处理篇：活性污泥法——CAST工艺
CAST工艺，全称循环式活性污泥技术，是基于序批式活性污泥工艺的改进。其核心包括生物选择器与污泥回流装置的增设以及时序调整，旨在提高处理效率与可靠性。该技术在反应器内完成污水处理，通过间歇式运行，结合曝气与非曝气阶段，实现生物反应与泥水分离。其特点是循环性、间歇性与高效的生物处理能力，平均出水水质能够达到BOD小于10mg/L、SS小于10mg/L、总氮小于5mg/L以及总磷小于1mg/L，还具备除磷脱氮功能。
CAST工艺的核心在于其循环运行的特性，通过设置不同的反应区，如生物选择器、缺氧区与好氧区，以提高脱氮除磷效果。在工艺中，DO浓度梯度的自然形成促进了高效的同步硝化反硝化过程。在活性污泥絮体表面，DO值较高，好氧菌与硝化菌占主导；而在絮体内部，缺氧环境促进反硝化菌的活动，实现生物脱氮。尤其在低温条件下，确保曝气过程中的混合液DO值达到2mg/L以上，以补偿低温对微生物活性的不利影响。
CAST工艺的核心组件为间歇式反应器，其结构包括生物选择区A、兼氧区B与主反应区C，通过交替的曝气与非曝气过程完成生化反应与泥水分离。一个完整的周期包括进水、曝气、沉淀、水闲置等工序。在运行过程中，A、B两区通过吸附作用去除部分污染物，使C区进水相对稳定，活性污泥回流至A区进行生物选择。为了确保系统连续运行，工程应用中至少应设两座CAST池。
CAST工艺由美国Goronszy教授开发，其原理在于在间歇式反应器中交替运行曝气与非曝气过程，集中实现生物反应与泥水分离。与SBR工艺相比，CAST工艺投资成本较低，运行稳定，对有机物去除效果好，适用于城市污水处理。作为SBR工艺的改进型技术，CAST工艺通过独特的设计与运行模式，有效提升了污水处理效率与质量，成为适用于多种污水处理场景的解决方案。
『贰』 好氧除COD，2000mg/l降到500mg/l，怎么设计工艺，在厌氧UASB之后
算一下需氧量，还得看一下NP的比例。
一般BOD按1.47倍数即可，要充分考虑氧的实际转化效率。氨氮的需氧量大，可能要4.57kg/kg。
容积负荷，你可以做两段到三段接触氧化，第一段做到1-3kg,最后一段做到0.5-1kg。