工装实验装置管理规定

1. 高温内压疲劳爆破实验装置是台什么样的检测设备

高温内压疲劳爆破实验装置采用计算机辅助测试技术与板卡数据采集系统相融合，全自动控制的液压系统，专门针对承压管路或者其他承压部件来设计制造的高温内压疲劳爆破实验装置。

根据相关技术规范，实验工况具有高温、高压、高精度、压力疲劳、应变疲劳等特点，系统一共分为铅铋合金介质大管件疲劳试验模块，铅铋合金介质小管件爆破和疲劳试验模块，铅铋合金介质大管件爆破试验模块，水介质大管件疲劳试验模块，水介质小管件爆破和疲劳试验模块，水介质大管件爆破试验模块，水介质常温高压外压坍塌试验模块、水介质高温低压外压坍塌试验模块共八大模块。

主要功能

1.通过界面设定、程序控制，在试验结束或异常时能自动停机或报警；能满足高温内压疲劳爆破实验装置长周期实验要求；

2.设备运行前能设定试压工艺参数，包括试验压力、温度、试验时间等相关参数；

3.适用于Windows试验平台下操作，与控制系统配合，可控制试验系统完成高温内压疲劳/爆破试验测试、常温内压疲劳/爆破试验测试、外压坍塌试验测试等，软件自成体系，与控制系统高速数据通讯，在控制试验系统工作的同时，实时采样绘制符合试验要求的各类试验曲线，并独立完成各类试验管理、数据存储、试验报告打印等功能。

4.能导出Office、Excel、TXT文档格式的试验报表，并可自由编辑；可根据所提供报告模板，自由编辑以及自动生成试验报告；

5.具有压力微调功能；试件膨胀引起试验参数变化时，可进行补偿修正等；

6.具有试验中断保护功能；因某种原因必须中断试验，再次试验时可以继续当前的试验；

7.对试验的相关设置参数进行保存，便于做相同试件、相同标准的试验时直接提取试验参数，不需再进行设置；

8.能够对当次试验出现故障的时间与性质、操作人员的操作进行记录。（注意，计算机关闭后不再记录上一次开机时的操作过程）；

9.数据采集系统留有足够的扩展接口，以便日后在实验过程当中添加相关所需要的传感器；

10.安全措施：具有液位报警、泄漏报警、异常报警、过载保护、高温报警、紧急卸压、预置疲劳次数到、试件断裂等报警停机功能；

主要特点

1.采用智能控制，系统完全满足其规定的工作，其试验压力、温度、应变、疲劳次数、等信号能精确、连续地按照工艺要求进行采集；

2.具有RS-485通讯界面，能够实时监视试验过程，更好的控制试验过程；

3.采用Lab VIEW开发专用的控制软件，能实现多通道闭环控制；试验过程全自动控制、自动测量等，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断升级完善；

4.具备良好的稳定性、重复精度、噪音低、密封性好；

5.设备主要元器件采用行业内标准通用型号，货源可追溯程度高，成本低廉，降低了设备使用成本和耗材成本。

6.设备采用模块化设计，压力控制系统、电气控制系统、数据采集分析系统、试验舱及工装夹具都可以独立地进行操作使用，极大地方便了客户进行设备的调校和维护。

7.软件设置有安全报警功能，在设备出现压力下降过大，压力超高、温度超高等其他异常情况下，设备可以自动停机。

8.试件破裂后压力迅速下降，自动停止加压，即试件破损后自动停机保护功能，最大限度保证人身安全。

9.采用LABVIEW开发的专用控制软件能实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。

10.试验机除完成一般疲劳、爆破、坍塌试验外，还可以完成循环加载，循环脉冲等一机多用；

11.采用进口压力传感器，测量精度高，保证了长期工作稳定性好，可靠性高。压力传感器在工作时间，保证其输出值（实时测量值）与设定值一致，存在误差时，能够自动识别并修正；

12.试验机主机、控制系统采取了屏蔽措施和良好的接地技术，因此本机具有良好的抗干扰能力；

13.自动化程度高，主控系统采用NI 高速控制器控制，抗干扰性强，稳定性高；软件采用Labview软件开发，画面生动，便于二次开发；自动建立试验数据库，可随时查询、数据可以长期保存。

14.本机具有超载保护功能，设备压力标定功能，长时间使用后，压力传感器出现漂移时，可以通过软件的调节，将传感器调节至零位。

设备工作原理

高温内压疲劳爆破实验装置采用模块化设计，一共分为大管件疲劳（高温-铅铋合金）模块、小管件爆破/疲劳（高温-铅铋合金）模块、大管件爆破（高温-铅铋合金）模块、大管件疲劳（常温-水）模块、小管件爆破/疲劳（常温-水）模块、大管件爆破（常温-水）模块、常温高压坍塌（水）模块、高温低压坍塌（水）模块八大模块组成，每个模块独立运行，相互间采用共同的元器件组成，在相应的阀门切换以及不同逻辑控制下实现了高温内压疲劳爆破实验装置的各项试验。

各模块总体按两种介质划分，铅铋合金在高温环境下和水介质在常温环境下的疲劳/爆破试验、在常温高压下和高温低压下的坍塌试验。两套介质试验系统彼此独立，不存在更换介质混淆导致的介质变化工况。

设备总工作原理如下图所示：

2. 三一重装国际控股有限公司的质保体系

三一重装坚决奉行零缺陷质量管理，追求精益制造，注重生产过程的每个细节控制。每一台从生产线上组装完毕的设备，都要经过严格的整机调试，确认一切无误，才会进行喷漆、入库，最终交到客户手中。 “不松动、不漏油、不开裂、高可靠性”设计及制造理念，严格的质量管理体系确保客户享受到高质量的产品 。 三一重装质保体系，有质量管理及检验人员132人，其中质量专家12人，工程师20人。下设质量管理部、产品检验部、检测中心及综掘、综采、矿车、液压支架等子公司质保分部。有大、中型试验场四处，试验设备20余种，检测器具2000余件。可对金属材料进行材料分析、金相组织分析、物理性能检测、探伤检测；对电器件进行高低温湿热寿命试验、工频耐压试验、绝缘性能试验、电控箱振动试验、电控箱密封试验、矿用电气试验；对设备部件进行油缸打压试验、减速机加载试验、液压元件试验、密封件可靠性试验；对装配后的整机进行行走、爬坡、喷雾、三级负载、截割加载、功率检测等试验。严格的入厂检验和零部件试验，很好的保证了产品质量，不但杜绝了不合格品装机现象，而且大大的提高了产品的可靠性和安全性。完善的试验体系，严谨的工作作风，成为保证产品质量的重要手段。以下我们对几种主要实验加以介绍。 1、电控箱振动试验我们首先了解一下电控箱振动试验台：电控箱试验台由两台交流变频电机、变频器、地脚工装和减振底板组成；可对各型号的电控箱进行振动试验，用以消除电气接插件及接线螺栓的早期松动现象。以保证电气系统在实际工矿下的稳定性。 该试验可模拟极其恶劣的工作环境，如设备运行时遇到巨大阻力、外部撞击等，确保电控箱在各种极限条件下正常工作，使用寿命符合客户需要。试验开始，将电控箱安装在振动试验台上，电控箱左右两侧箱门均至少有3个不在同一直线的安装螺栓，确保箱门与箱体一同振动；调整两台电机，设定震动频率为10~15Hz，加速度值：15~20m/s2 ，两台电机按照相反的方向运转，振动时间不低于一个小时。试验完成后打开箱门检查电控箱内部：导轨上电器应安装紧固，无松动；各接线端子处必须保证连接件拧紧，弹垫拧平。检查接线不得有松动、掉落；抽检各接线螺钉及螺栓无松动。对于不符合上述要求的电控箱，将重新进行装配，不得进入下一流水线。 2、电控箱打压试验打压试验可检测电控箱盖板及左右门板处的密封性能、焊缝处的气密性以及箱体的耐压性能，最终确保电控箱防爆性能符合煤矿安全标准的要求。打压试验台通过水泵向箱体内部充水，并按照标准要求加压并且保压，观察箱体是否有渗漏现象。打压前先检查焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹等明显缺陷，然后把紧各密封面，向箱体内通水，观察水压表，使压力保持在1.0MPa，保压1分钟，观察箱体各部位， 确保无渗水现象发生。 3、油缸打压试验油缸打压试验包括尺寸检测、耐压检测及探伤检验。1、尺寸检测：通过操作试验装置，分别将油缸调至最大行程和最小行程处，用游标卡尺测量油缸最大、最小安装距。计算油缸行程，与设计要求进行比较，符合标准方可进入下一道工序。2、耐压检测：将油缸的活塞停留在极限位置，调节试验压力为32Mpa，保压不少于3分钟,观察油缸不得有渗漏及永久变形等异常现象。3、对缸杆及焊接处进行探伤检验，看材料和焊接处是否有缺陷。 4、掘进机三级负载试验受作业环境影响，设备运行负载会发生变化，而正常运行的设备也会产生噪音、升温等现象。三级负载试验可用来检验设备在不同负载情况下的稳定性。 将截割部截割主轴与水力测功机连接，通过加载装置分别给整机加载到额定功率的50%运行2小时、75%运行1小时、100%运行半小时。观察各处噪声、油箱温度、截割减速机温度及各密封情况。试验过程中每半小时测录一次指定位置温度。100%功率加载时每10分钟测录一次，试验时检测温度应该平稳上升，每次测量结束后计算温升，一旦超过允许值立即停止试验，进行检查。 5、掘进机爬坡试验井下巷道环境复杂，机掘过程中会遇到坡度、弯道等地形条件，为了实地检验掘进机爬坡时的稳定性，对机器进行爬坡实验。目前我公司有掘进机爬坡实验场两处，其中一处为可变坡度实验场，该实验场可根据实际要求调节坡度，并通过热成像装置实时监控掘进机爬坡时各部位温度的变化，自动采集并生成检验数据，技术人员对其进行分析。室内爬坡实验场设计长25米，最大坡度26度，表面覆1.5米厚的普通土壤。按照高于设计要求，在爬坡试验场上开动机器前进后退各40次，同时开动星轮、一运、截割部左右横扫，离地面高度每次提高100-200毫米；测录试验过程中的温度变化，试验完毕液压系统无渗漏。 6、掘进机喷雾试验喷雾机是除尘系统的重要组成部分，其是否正常工作影响除尘效果，进而直接影响掘进效率，因而每台机器均进行除尘机检验。启动机器，外喷雾压力调至1.5Mpa，内喷雾压力调至3Mpa，旋转截割头，进行喷雾。观察水雾、喷嘴等喷射水雾应大于1.5m，喷嘴无堵塞，喷雾均匀。