Ⅰ 阀门手轮怎样拆卸
阀门的手轮是安装在手动机构中蜗杆外延的轴上，通过弹性销固定。要将手轮拆卸专时，先将弹性销打出拔属掉，然后就可以拉出手轮。可能阀门已经用了很久，弹性销会生锈，使得拆下比较困难，这是可以在个缝隙处先喷一点松锈剂，等待5～10分钟让其渗透进去，然后再按上述的方法操作。
Ⅱ 阀门如何解体
阀门如何解体呢？
我们买了一个阀门后，经常会需要解体维修，那么阀门在解体的时候需要注意什么呢？
1.将阀盖上部框架之固定螺栓拆除，提升阀盖上的四条螺栓之螺母应旋下，按逆时针方向转动阀杆螺母，使阀门框架脱离阀体，然后用起吊工具将框架吊下，放至合适部位。阀杆螺母部位待解体检查。
2.取出阀体密封四合环处的挡圈，用专用工具将阀盖压下，使阀盖与四合环处产生间隙。然后将四合环分段取出。zui后用起吊工具将阀盖连同阀杆，阀瓣一起吊出阀体。放在检修场地，注意防止损伤阀瓣接合面。
3.清理阀体的内部，检查阀座接合面情况，确定检修方法。将解体的阀门用专用盖板或遮盖物盖好，贴好封条。
4.将阀盖上填料箱的铰链螺栓松开。填料压盖松活，将阀杆旋下。
5.去阀瓣框架之上下夹板解体，左、右阀瓣取出，并保管好其内部万向顶及垫片。测量垫片总厚度并作好记录。
阀门解体的具体步骤如下:
(1) 首先清除阀门外部的灰垢。
(2) 在阀体及阀盖上打记号（防止装配时错位），然后将阀门 门杆置于开启状态。
(3) 拆下传动装置并解体。
(4) 卸下填料压盖螺母，退出填料压盖，清除填料。
(5) 卸下阀盖螺母，取下阀盖，铲除垫料.
(6) 旋出阀杆，取下阀瓣，妥善保管。
(7) 取下螺纹套筒和平面轴承。
阀门是一个管道中必不可少的零件，也是控制一个工程安全的重要部分，所以我们一定要学会正确的，专业的阀门知识，才能延长阀门的使用寿命，达到更好的效果。
Ⅲ 闸阀如何拆卸
那得看是明杆的还是暗杆的！一般不会难拆，就是先把轴的密封系统拆掉后，就能把阀板和阀轴提出来！
根据连接形式选用阀门 阀门用于管路的连接形式有多种，其中最主要的有螺纹、法兰及焊接连接。
1.螺纹连接：这种连接通常是将阀门进出口端部加工成锥管或直管螺纹，使之旋入锥管的螺纹接头或管道上。由于这种连接可能出现较大的泄漏沟道，故可以采用密封剂、密封胶带或填料来堵塞这些沟道。如果阀体的材料是可以焊接的，螺纹连接后还可以进行密封焊。如果连接部件的材料是允许焊接的，但膨胀系数差异很大，或者工作温度的变化幅度范围较大，螺纹连接部必须进行密封焊。 螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门。如果公称通径尺寸过大，连接部的安装和密封都十分困难。 为了便于安装和拆卸螺纹连接的阀门，在管路系统的适当位置上可以使用管接头。公称通径在50mm以下的阀门可以使用管套节作为管接头，管套节的螺纹将连接的两部连在一起。
2.法兰连接：法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便。但是比螺纹连接的笨重，相应价格也比较高。故可以适用于各种通径和压力的管道连接。但是，当温度超过350℃时候，由于螺栓、垫片和法兰蠕变松弛，会明显地降低螺栓的负荷，对受力很多的法兰连接而言，就可能产生泄漏。
3.焊接连接：这种连接适用于各种压力和温度，在较苛刻的条件下使用时候，比法兰连接更为可靠。但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用限于通常能长期可靠地运行，或使用条件苛刻、温度较高的场合。如火力发电站、核能工程、乙烯工程的管道上。
Ⅳ 闸阀的拆卸方法（简要即可）
1.取阀盖和弹簧。
2.将轴芯、膜片、活塞等取下，切勿损伤膜片。
3.将以上各项东西取出后专，检查膜属片及○型圈是否损坏；如无损坏请勿再分自行争其内部零件。
4.如发现膜片或○型圈有损坏，请将轴芯上的螺帽松脱，逐浙分解出膜片或型圈，取出后重新换上新的膜片或○型圈。
5.详细检视主阀内部阀座、轴芯等是否有损坏，若有其它杂物在主阀内部将其清理出。
6.先将主阀前后端闸阀关闭。
7.将主阀盖上的配管接头螺丝松开,释放阀内压力。
8.将所有螺丝取下，包括控制管路中的必要铜管的螺帽。
9.依反向是顺序将更换后的零部件组合装好主阀，注意阀门不能有卡阻现象。
Ⅳ 如何安装链轮阀门传动装置方法
阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。
工业用的阀门的大量应用是在瓦特发明蒸汽机之后，近二三十年来，由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出更高的要求，促使人们研究和生产高参数的阀门，其工作温度从超低温-269℃到高温1200℃，甚至高达3430℃，工作压力从超真空1.33x10-8Mpa（1x10-1㎜Hg）到超高压1460MPa，阀门通径从1mm到600mm，甚至达到9750mm，阀门的材料从铸铁，碳素钢发展到钛及钛合金，高强度耐腐蚀钢等，阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、程控、数控、遥控等。
随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门，阀门使用量大。开闭频繁，但往往由于制造、使用选型、维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造成产品质量低劣，能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故，已屡见不鲜，因此人们希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平，这时对从事阀门操作人员，维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的逗跑、冒、滴、漏地及各类事故降到最低限度。
第二节 阀门的分类
阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总的可分两大类：
第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。
第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
此外，阀门的分类还有以下几种方法：
一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：
1． 截门形：关闭件沿着阀座中心移动，如图1—1所示。
2． 闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动，如图1—2所示。
3． 旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转，如图1—3所示。
4． 旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转，如图1—4所示。
5． 碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转，如图1—5所示。
6． 滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动，如图1—6所示。
二、按用途，根据阀门的不同用途可分：
1． 开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。
2． 止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。
3． 调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。
4． 分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。
5． 安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设
备安全，如安全阀、事故阀。
6． 他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。
三、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：
1． 手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有
蜗轮、齿轮等减速装置。
2． 电动：借助电机或其他电气装置来驱动。
3． 液动：借助（水、油）来驱动。
4． 气动；借助压缩空气来驱动。
四、按压力，根据阀门的公称压力可分：
1． 真空阀：绝对压力<0.1Mpa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm
水柱表示压力。
2． 低压阀：公称压力PN≤1.6Mpa的阀门（包括PN≤1.6MPa的钢阀）
3． 中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。
4． 高压阀：公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。
5． 超高压阀：公称压力PN≥100.0MPa的阀门。
五、按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分：
1． 普通阀门：适用于介质温度-40℃～425℃的阀门。
2． 高温阀门：适用于介质温度425℃～600℃的阀门。
3． 耐热阀门：适用于介质温度600℃以上的阀门。
4． 低温阀门：适用于介质温度-40℃～ -150℃的阀门。
5． 超低温阀门：适用于介质温度-150℃以下的阀门。
六、按公称通径分，根据阀门的公称通径可分：
1． 小口径阀门：公称通径DN<40mm的阀门。
2． 中口径阀门：公称通径DN50~300mm的阀门。
3． 大口径阀门：公称通径DN350~1200mm的阀门。
4． 特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。
七、按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分；
1． 法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。
2． 螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。
3． 焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。
4． 夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。
5． 卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。
Ⅵ 水管阀门如何更换步骤需要什么工具
水管阀门的更换的步骤是：首先去购买所需型号的阀门，接着关掉上一级阀门将水关闭，然后用工具把固定阀门的螺母拧出，移出旧的阀门再将新阀门换入，最后拧紧螺母。
水管阀门更换需要的工具活动扳手、生料带、阀门。
Ⅶ 阀门盒下料视频
这个在网络里搜索一下，有一堆视频的。