实验室蒸发装置的缺点

A. 示差折光检测器和蒸发光散射检测器，各有何优缺点

蒸发光散射检测来器是质量型检测器，如自果产品
有紫外吸收推荐使用紫外检测器，如果没有紫外响应或者低波长响应的，可以使用蒸发光散射检测器。
蒸发光散射检测器的检测灵敏度是低于紫外检测器的（相比较有紫外吸收的样品而言）
所以如果在同等浓度下进样，蒸发光的峰会小于紫外检测器的峰面积。
但是蒸发光的峰高和灵敏度会远远高于示差折光检测器。
如果你想增大峰面积，需要看你是否使用了分流模式（alltech
2000型），如果采用的是分流模式，可以修改成不分流的模式测试一下
如果使用的是其他型号的蒸发光散射检测器，要看一下你有没有修改衰减等设定值。
再有就是喷雾头是否堵了

B. 蒸发光散射检测器的主要缺点

1.和高效液相色谱连接时需要信号转换，如：和安捷伦液相相配时需要一个数模转换器（35900E）
2.价格昂贵
3.使用不便，需要配置高压氮气或空气，且实验中产生废气有害。

C. 为什么溅射原子的能量大于蒸发原子的许多倍

真空镀膜中常用的方法有真空蒸发和离子溅射。真空蒸发镀膜是在真空度不低于10-2Pa的环境中，用电阻加热或电子束和激光轰击等方法把要蒸发的材料加热到一定温度，使材料中分子或原子的热振动能量超过表面的束缚能，从而使大量分子或原子蒸发或升华，并直接沉淀在基片上形成薄膜。离子溅射镀膜是利用气体放电产生的正离子在电场的作用下的高速运动轰击作为阴极的靶，使靶材中的原子或分子逸出来而沉淀到被镀工件的表面，形成所需要的薄膜。

真空蒸发镀膜最常用的是电阻加热法，其优点是加热源的结构简单，造价低廉，操作方便；缺点是不适用于难熔金属和耐高温的介质材料。电子束加热和激光加热则能克服电阻加热的缺点。电子束加热上利用聚焦电子束直接对被轰击材料加热，电子束的动能变成热能，使材料蒸发。激光加热是利用大功率的激光作为加热源，但由于大功率激光器的造价很高，目前只能在少数研究性实验室中使用。

溅射技术与真空蒸发技术有所不同。“溅射”是指荷能粒子轰击固体表面（靶），使固体原子或分子从表面射出的现象。射出的粒子大多呈原子状态，常称为溅射原子。用于轰击靶的溅射粒子可以是电子，离子或中性粒子，因为离子在电场下易于加速获得所需要动能，因此大都采用离子作为轰击粒子。溅射过程建立在辉光放电的基础上，即溅射离子都来源于气体放电。不同的溅射技术所采用的辉光放电方式有所不同。直流二极溅射利用的是直流辉光放电；三极溅射是利用热阴极支持的辉光放电；射频溅射是利用射频辉光放电；磁控溅射是利用环状磁场控制下的辉光放电。

溅射镀膜与真空蒸发镀膜相比，有许多优点。如任何物质均可以溅射，尤其是高熔点，低蒸气压的元素和化合物；溅射膜与基板之间的附着性好；薄膜密度高；膜厚可控制和重复性好等。缺点是设备比较复杂，需要高压装置。

此外，将蒸发法与溅射法相结合，即为离子镀。这种方法的优点是得到的膜与基板间有极强的附着力，有较高的沉积速率，膜的密度高。

D. 蒸发镀膜可以采用哪几种蒸发源各有哪些优缺点

1. 电阻蒸发镀：电阻蒸发源用于蒸发低熔点材料，如金、银、硫化锌、氟化镁、三氧化二铬等。电阻蒸发源一般采用钨、钼、钽制作。

2. 2.电子束蒸发镀：利用电子束加热使膜材汽化蒸发后，凝结在基片表面成膜是真空蒸镀技术中一种重要的加热方法。这种装置的种类很多。随着薄膜技术的广泛应用，不但对膜的种类要求繁多，而且对膜的质量要求更加严格。电阻蒸发镀已不能满足蒸镀某些金属和非金属的需要。电子束热源能获得远比电阻热源更大的能量密度，数值可达到104-109w/cm2，因此可以将膜材加热至3000-6000c。这就为蒸发难熔金属和非金属材料如钨、钼、锗、SiO2、AI2O3等提供了较好的热源。而且由于被蒸镀的材料是放在水冷坩埚内，因而可避免容器材料的蒸发及容器材料与膜材之间的反应，这对提高膜的纯度是极为重要的。另外，热量可直接加到膜材表面上，因此热效率高，热传导和热辐射损失少。

3. 3.高频感应加热蒸发镀：利用感应加热原理把金属加热到蒸发温度。将装有膜层材料的坩埚放在螺旋线圈的中央（非接触），在线圈中通以高频电流，可以使金属膜层材料产生电流将自身加热升温，直至蒸发。

4. 感应加热蒸发源的特点：1）蒸发速率大 2）蒸发源温度均匀稳定，不易产生铝滴飞溅现象 3）蒸发源一次装料，无须送丝，温度控制比较容易，操作简单 4）对膜材纯度要求略宽些。

5. 4.电弧加热蒸发镀：与电子束加热方式相类似的一种加热方式是电弧放电加热法。它也具有可以避免电阻加热材料或坩埚材料的污染，加热温度较高的特点，特别适用 于熔点高，同时具有一定导电性的难熔金属、石墨等的蒸发。同时，这一方法所用的设备比电子束加热装置简单，因而是一种较为廉价的蒸发装置。
   

E. 蒸发吸热给我们带来什么缺点和优点。

蒸发吸热的缺点，就是在冬季容易使物体表面温度过低，从而造成冻害。优点是在夏季，可以降低温度使人们感到凉爽。

F. 什么是满液式蒸发器,什么是干式蒸发器,各有什么优缺点

一、满液式蒸发器在管内走水，所以传热面基本上都是与液体制冷剂接触专，一般壳属体内充注的制冷剂量约为筒体的有效容积的
55%~65%
，制冷剂液体吸热气化后经筒体顶部的液体分离器，回入压缩机。其优
点是结构紧凑，操作管理方便，传热系数较高。水垢在铜管内避，打开端盖容易
清洗及水处理。其缺点是：
1、制冷系统蒸发温度底于0℃时，管内水易冻结，破坏蒸发管；2、制冷剂充灌量大；3、受制冷剂液注高度影响，筒体底部的蒸发温度偏高，会减小传热温差；
二、
干式蒸发器即非满液式蒸发器的制冷剂在管内流动，水在管簇外流动。
由于制冷剂液体的逐渐气化，
通程越向上，其流程管数越多。为了增加水侧换热，在筒体传热管的外侧设有若干个折流板，使水多次横掠管簇流动。其优点是：1、润滑油随制冷剂进入压缩机，一般不存在积油问题，2、充灌的制冷剂少，一般只有满液式的1/3左右，3、t0在0℃附近时，水不会冻结。但使用此种蒸发器必须注意：制冷剂有多个流程，在端盖转弯处如处
理不好会产生积液，从而使进入下一个流程的液体分配不均匀，影响传热效果

G. 蒸发式冷凝器种类，优缺点比较

河南东和制冷设备公司专业生产蒸发冷（冷凝器的），如果想更多的了解公司相关产品，可以留言，我们会尽快给您回复。
根据冷却介质和冷却方式的不同，冷凝器分为：水冷式冷凝器，风冷式冷凝器，蒸发式冷凝器三大类。
水冷式冷凝器：应用广泛、结构紧凑、使用方便。性能基本稳定，但衰减较快，效率不太高，还还需要配置循环水水系统。不适合缺水地区及低温地区，冬季水系统易造成冻结，故障率较高，适合于凝负荷大，环境温度高的场合。在运行中均要配合冷源或者算热设备配合运行。
风冷式冷凝器：水冷式冷凝器中，按其形状有套管式、壳管式及板式等。套一根或数根直径较小的铜管（光滑管或低肋管）然后根据机组安排的要求弯制成圆形或 U形螺旋型式。制冷剂蒸气从上部进入外套管，装配式冷库制冷用的套管式冷凝器:一根直径较大的钢管或铜管中。冷凝液从外套管下部流出；而冷却水则由下部进入内管，与制冷剂呈逆向流动，沿程吸收制冷剂蒸气的热量，最后由上部流出，这种型式的冷凝器常用于冷负荷小于40kW活动冷库、小型冷库氟利昂制冷系统中。在风冷式冷凝器中，活动冷库压缩机中制冷剂放出的热量被冷却水带走。性能可靠，成本略高于水冷，运行压力高，运行维护安装简单。适合在水资源缺乏地区。 蒸发式冷凝器：集冷凝器、水汞、冷却塔、循环水池于一体。结构紧凑，占地面积小投资省，使用维护方便，性能稳定，节水节电明显，运行压力低。比空冷式节能，比水冷式节水。
综合比较蒸发式冷凝器与水冷式冷凝器及冷却水塔总耗电(制冷压缩机耗电+风机电耗+循环水汞电耗)可节电17%。新建冷库普通采用了蒸发式冷凝器。所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。

H. 满液式蒸发器的优缺点

（1）优点 能效较干式蒸发器高
（2）缺点 a. 需增加也为控制装置，以确保进入蒸发器的冷媒流量能将液面维持在适当的高度。
b. 液位控制装置的价格相当昂贵，保养和调整非常麻烦，在机组符合变化时适应性能很差。 c. 如果蒸发器中的冷媒液面降低，蒸发器中与冷媒相溶的冷冻油不容易回到压缩机内，是压缩机有失油之虞，可能直接导致压缩机的烧毁。尤其是多机头机组，回油问题更加严重。 d. 如蒸发器中的冷媒液面抬高，冷媒会以液态形式进入压缩机内，引起液压缩，同样会导致压缩机烧毁。 e. 整个系统冷媒和冷冻油的充注量是干式的2倍多，日后的维护保养成本增加。
f . 由于满液式蒸发器回油非常麻烦，因此对冷冻油的品质要求很高，必须保证冷冻油在很高的品质下工作。在使用一段时间后，由于冷冻油会逐渐变绸，回油将会非常困难，必须立即更换，其使用周期较干式蒸发器缩短一半以上，大大增加运行成本。 g. 冷冻水流经蒸发器铜管内时，因温度过低容易形成凝结，会导致铜管涨裂。
h. R22为单一工值冷媒，而其他环保型冷媒如R134a、R407c等均为混合工值冷媒，其沸点不同。若干年后，如国家要求使用环保型冷媒，干式蒸发器机组可直接更换环保冷媒，但满液式蒸发器机组无法直接替换冷媒，只能更换机组。在群里帮你问的，群里的设计师给出的答案，群号就是我的用户名

I. 实验室里进行过虑和蒸发操作都要用到的仪器是什么

过滤：直径15cm的定性滤纸，80的玻璃漏斗，漏斗架，300mL烧杯，玻璃棒；若抽滤：真空版泵，权80cm布氏漏斗，7cm的定性滤纸，1000mL抽滤瓶蒸发：蒸发皿、铁架台、玻璃棒、坩埚钳、酒精灯或可调电炉

J. 薄膜蒸发器有什么优缺点呢

降膜式蒸发器的携水是不是很严重？有用这种蒸发设备的朋友们能不能谈谈你们使用情况？