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怎样检修凸轮轴传动装置

发布时间:2021-02-20 01:43:50

⑴ 没有凸轮轴轴承响声太大应如何检修

1.发动机异响特性的分析发动机异响常与发动机的转速、负荷、温度和工作循环有关,通过对异响进行特性分析,可找出其变化规律。(1)异响与发动机转速的关系发动机的大多数常见异响的存在取决于发动机的转速状态。①异响仅在怠速或低速运转时存在。发响的原因有:活塞与气缸壁间隙过大;活塞销装配过紧或连杆轴承装配过紧;挺杆与其导孔间隙过大;配气凸轮轮廓磨损;有时,起动抓松动而使皮带轮发响(在转速改变时明显)。②维持在某转速时声响紊乱,急减速时相继发出短暂声响。发响的原因有:凸轮轴正时齿轮破裂或其固定螺母松动;曲轴折断;活塞销衬套松旷;凸轮轴轴向间隙过大或其衬套松旷。③异响在发动机急加速时出现,维持高速运转时声响仍存在。发响的原因有:连杆轴承松旷、轴瓦烧熔或尺寸不符而转动;曲轴轴承松旷或轴瓦烧容;活塞销折断;曲轴折断。(2)异响与负荷的关系发动机上不少异响与其负荷有明显的关系,诊断时可采取逐缸解除负荷的方法进行试验,通常采用单缸或双缸断火法解除一或两缸的负荷,以鉴别异响与负荷的关系。①某缸断火,异响顿无或减轻。发响的原因有:活塞敲缸;连杆轴承松旷;活塞环漏气;活塞销折断。②某缸断火,则声响加重,或原来无响,此时反而出现声响。发响的原因有:活塞销铜套松旷;活塞裙部锥度过大;活塞销窜出;连杆轴承盖固定螺栓松动过甚或连杆轴瓦合金烧熔脱净;飞轮固定螺栓松动过甚。③相邻两缸断火异响减轻或消失。发响的原因有:曲轴轴承松旷。(3)异响与温度的关系①低温发响,温度升高后声响减轻,甚至消失。发响的原因有:活塞与缸壁间隙过大;活塞因主轴承油槽深度和宽度失准;机油压力低而润滑不良。②温度升高后有声响,温度降低后声响减轻或消失。发响的原因有:过热引起的早燃;活塞裙部椭圆的长、短轴方向相反;活塞椭圆度小、活塞与缸壁的间隙过小;活塞变形;活塞环各间隙过小。(4)异响与发动机工作循环的关系发动机的异响故障往往与发动机的工作循环有明显的关系,尤其是曲柄连杆机构和配气机构的异响都与工作循环有关。就四行程发动机而言,凡由曲柄连杆机构引起的声响均为发动机作功一次发响两次;凡由配气机构引起的声响均为发动机作功一次发响一次。①由曲柄连杆机构引起的异响其原因有:活塞敲击缸壁;活塞销发出的敲击声;活塞顶缸盖;连杆轴承松旷过甚;活塞环漏气。②由配气机构引起的异响其原因有:气门间隙过大;挺杆与其导孔间隙过大;凸轮轮廓靡损;气门杆与其导管间隙过大;气门弹簧折断;凸轮轴正时齿轮径向破裂;气门座圈松脱;气门卡滞不能关闭。③若异响与工作循环无关,则应注意其发响区域。通常,由与工作循环无关的间隙引起的发响多为发动机附件有故障;若是与工作循环无关的机件发出的连续金属摩擦声,则可考虑是某些旋转件有故障。(5)异响与发动机部位的关系发动机发生异响时,必然会产生一定程度的振动,根据振动的特点和部位可以辅助诊断发生异响的原因。发动机常见异响所引起的振动部件和区域如附图所示,可分为4个区域(A-B、B-B、C-C、D-D)和两个部位(正时齿轮盖、机油加注口)。①在A-A区域可听察燃烧室、主轴承和气门等部位,可以辅助诊断活塞顶碰缸盖、气缸凸肩磨损过甚、气门座圈脱出、曲轴折断和主轴承松旷等故障。②在B-B区域的气门室一侧,可听察气门组合件及挺杆等部位,如在气门室对面,可辅助诊断活塞敲缸一类的故障;在机油加注口处听察可辅助判明活塞销、连杆轴承发响和活塞环漏气等故障。③在C-C区域可听察凸轮轴的衬套和正时齿轮,可辅助诊断凸轮轴正时齿轮破裂或其固定螺母松动,以及凸轮衬套松旷等故障。④D-D区域是在气缸体及油底壳分开面的附近(凸轮轴的对面),在此区域听察可以辅助判明主轴承发响或曲轴断裂等故障。(6)异响与其他故障现象的关系发动机在发生某些异响故障时,常常伴随出现其他故障现象。因此,这些伴同现象就成为辅助诊断异响原因的重要依据。发动机发生异响时常伴随出现的其他故障现象如附表所示。2.发动机异响的诊断(1)异响诊断的原则若声响在低速运转时显得轻微、单纯,在高速运转时显得轰鸣且平稳均匀,在加速或减速显得圆滑过渡,则为正常声响。异响原因 伴同现象 主轴承径向间隙过大或轴瓦合金烧熔脱落 机油压力下降,机体振抖 连杆轴承松旷过甚 机油压力下降 进、排气门卡滞不能闭 个别缸不工作,机体振抖。若排气门卡滞将造成排气管有喘气声 活塞与缸壁间隙过大,

⑵ 求凸轮轴轴颈的检修方法

用千分尺测量凸轮轴轴颈的圆度误差和圆柱度误差。凸轮轴轴颈的圆度误差不得大于0.015mm,各轴颈的同轴度误差不得超过0.05mm。否则应按修理尺寸法进行修磨

⑶ 求凸轮轴弯曲变形的检修方法

凸轮轴的弯曲变形是以凸轮轴中间轴颈对两端轴颈的径向圆跳动误差来衡回量,检查方法答如图5.32所示。将凸轮轴放置在V型铁上,V型铁和百分表放置在平板上,使百分表触头与凸轮轴中间轴颈垂直接触。转动凸轮轴,观察百分表表针的摆差即为凸轮轴的弯曲度。
检查完毕后将检查结果与标准值比较,以确定是修理还是更换。

⑷ 凸轮轴怎么检修

问题已收到,如果您比较着急,搜索“汽车大师”向我一对一咨询汽车问题。

⑸ 如何检修电磁式凸轮轴/曲轴位置传感器

检查电磁式曲轴位置传感器无非就是使用万能表量它的电阻,然后着车检测它运行的时候输出电压,我是做汽车传感器开发的,如果有什么不懂问我[email protected]

⑹ 凸轮轴的传动方式主要有那几种

正时齿轮是在机械装置中对完成相关控制功能起到时间尺度定位的齿轮。在内燃机内的进排气系统、在钟表内等对完成机械功能存在顺序关系的局部体系都引入了正时齿轮。
正时齿轮的三种传动方式:链条传动、齿带传动、齿轮传动。
轿车发动机的正、负齿轮均采用齿形皮带传动,这种传动方式具有结构简单、噪声小,运转平稳、传动精度高、同步性好等优点,但其强度较低,经长期使用后易老化、拉伸变形或断裂,该齿形皮带在外罩内,呈封闭状态,不便观察其工作状况。有一辆三菱轿车,无发动征候,经油、电路排查,故障依然存在,后来打开气门室罩,发现气门摇臂不工作,断定为正时齿形皮带折断。更换新品后,发动机仍无法启动。
因为,在运行中一旦齿形皮带折断,凸轮轴即停止运转,曲轴在飞轮的转动惯性或传动装置惯性的作用下将继续转动一定的角度或圈数。此时发动机不能工作,更为严重的是破坏了配气相位,活塞将顶弯正在开启位置的气门杆,致使被顶弯的气门关闭不严。所以,有些折断齿形皮带的发动机,即使重新较正了正时齿轮标记,更换新的正时齿形皮带后,发动机仍不易发动,或勉强能启动,但工作不正常,出现“回火”、消声器“放炮”、动力不足、噪声增大的现象。
在此情况下只有拆下气缸盖,更换气门,才能彻底恢复发动机技术状况。气门的动作的时刻和状态必须是和活塞运动的状态和时刻是一致的,而曲轴与凸轮轴并不是在一个轴线上,他们之间必须得有传动系统来连接,这个传动系统是由两个齿轮和一条链条或者是皮带来完成的,那么这两个齿轮就叫做正时齿轮,这两个齿轮上面有标记,按标记对好后装上链条或者是皮带之后就能保证气门动作的时刻和动作是准确的。

⑺ 发动机凸轮轴的检修

检测工具:千分表圆柱度:千分尺

⑻ 如何检修凸轮轴

检修凸轮轴的方法如下:
①凸轮轴的弯曲变形是以凸轮轴中间轴颈对两端专轴颈的径向圆跳动误属差来衡量的,检查方法如图2-50所示。将凸轮轴放置在V形铁上,V形铁和百分表放置在平板上,使百分表触头与凸轮轴中间轴颈垂直接触。转动凸轮轴,观察百分表表针的摆差即凸轮轴的弯曲度。
②表面凸轮的磨损使气门的升程规律改变和最大升程减小,因此凸轮的最大升程减小值是凸轮检验分类的主要依据。当凸轮最大升程减小值大于0.40mm或凸轮表面累积磨损量超过0.80mm时,则更换凸轮轴;当凸轮表面累积磨损量小于o. 80mm时,司在凸轮轴磨床上修磨凸轮。但是,现代汽车发动机凸轮轴的凸轮均为组合线形,由于加工精度极高,修理成本高,所以目前极少修复,一般都是更换。
③凸轮轴轴颈的检修:用千分尺测量凸轮轴轴颈的圆度误差和圆柱度误差。凸轮轴轴颈的圆度误差不得夫子0. 015mm,各轴颈的同轴度误差不得超过0.05mm,否则应按修理尺寸法进行修磨。
④凸轮轴轴承的检修:凸轮轴轴承的配合间隙超过使用极限时,应更换新轴承。

⑼ 怎样检修凸轮轴衬套

凸轮轴衬套与轴颈的配合间隙,一般为0. 03-0. 07mm,最大不得超过0. 15mm,超限时应修理或更换。专修配时,应先拆下属旧衬套,根据凸轮轴颈尺寸,选配同级修理尺寸的凸轮轴衬套。装配衬套时,应使衬套卜的汕孔对准油路。且保证衬套与座孔间有0. 05-0. 1 0mm的配合刊.僻。最后用长活络铰刀铰销衬套或进行刮配,刮配时,应在衬套未压装前,与轴颈试配,须保证其配合稍有松动,以免压入后衬套变形,内径缩小。装配凸轮轴后,转动凸轮轴检查接触情况。片加以修刮,保证接触面积合适的紧度。

⑽ 怎样维修凸轮轴和正时齿轮

(1)拆卸凸轮轴和正时齿轮

拆卸齿轮室和凸轮轴时,按下列顺序进行:

①拆下喷油泵、高压油管、进油管和油门连接杆件。

②松开齿轮室盖固定螺钉。

③取下齿轮室盖(此时喷油泵及调速器杠杆仍固定在齿轮室盖上)。

④拆下凸轮轴及齿轮,拆凸轮轴时如果费力,可适当转动飞轮后,再拆下凸轮轴,同时取下挺柱。

⑤拆下平衡轴齿轮。

⑥拆下调速器零件及齿轮。

(2)清洗拆下零件。

(3)凸轮轴的维修

凸轮磨损后,会使气门开度减小,导致进气不足和排气不净,影响发动机的功率。凸轮轴的磨损主要有两个位置(图3-47):一是凸轮顶端,二是凸轮轴轴颈。S195柴油机的凸轮高度96.75mm,当顶端磨损超过0.75mm时,应更换凸轮轴;当凸轮轴轴颈与衬套配合间隙大于0.25mm时,应更换衬套或凸轮轴。

图3-49 经验法检查齿轮磨损

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