❶ 多功能物料科学配比称重装置设计
自动化配料称重系统被广泛用于食品、药品和化学材料中，如调味料、活性成分和催化剂。这些自动化控制系统，使制造商能够增加产量，减少劳动力和材料的变化。这些自动化系统还简化了批量跟踪和生产记录的保存。
随着生产过程自动化水平的提升，称重传感器已是生产过程控制中不可或缺的一个必要装置。称重传感器现在已经覆盖了所有的称重领域，从料斗、料罐称重到汽车衡、起重机等称重均可实现，自动配料称重到粉体颗粒进量控制等也都可以通过称重传感器实现。高精度称重传感器或称重模块可用于工业现场在线计量及配料控制，为更方便地接入工业测量控制系统中，可提供多种规格的称重变送器。亦可提供专门的配料控制器用以完成罐装包装、配料等生产过程连续自动化运行或控制。在工业生产控制中，由于机器需要长时间连续运转，这对设备的可靠性就有着极高的要求。称重传感器需满足这一需求，可靠性高，抗干扰能力强，防雷性能好。可实现不间断工作，节约停机启动时间；维护方便，系统整体成本低等特点。
配料称重系统是由称重传感器，称重仪表，控制系统的结合，达到对罐体的称重计量工作，从而进行控制的系统。称重及控制系统主要由多只称重传感器，多路接线盒(含放大器)，显示仪表，输出多程控制信号组成。该系统可应用于各种箱体称重，罐装液体，固体称重及干粉搅拌机，砂浆配料搅拌机，液体配料罐等。用户可以直接接入PLC系统、终端控制系统、实现多程控制及自动化控制.
❷ 加药装置（全自动加药装置）分类
一、全自动加药设备分类
根据功能和操作方式，全自动加药装置主要分为定性加药装置、定量加药装置以及定时定量加药装置。定性加药装置适用于对药剂投放量没有严格要求的情况。定量加药装置则精确控制药剂量，确保每次投放量一致。定时定量加药装置则结合了时间控制与定量控制，实现精准投放。
二、全自动加药装置原理
全自动加药装置通过精准的工艺设计，配比各种固体和液体化学药品，利用计量泵精确投加，以满足特定工艺需求，如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。操作模式可手动也可自动，通过电脑、仪表等实现自动化控制，确保精准投放。
装置的计量泵精度可高达±1%，支持多种介质同时输送，且可单独调节。溶液箱容积从0.1m³至20m³不等，材料选择多样，如碳钢、不锈钢或非金属材质等。
三、全自动加药装置使用领域
加药装置应用于多个领域，包括油田、锅炉和水处理。在油田，用于向平台井口和系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等药液。在锅炉领域，用于给水加氨、联氨，以及蒸汽锅炉的磷酸盐添加。在水处理领域，适用于自来水、废水、污水的处理过程。
四、全自动加药装置选型注意事项
在选择加药装置时，需根据系统需求、溶液量、材质、泵型号、药剂参数、控制系统及特殊要求来确定规格。考虑因素包括但不限于计量泵参数、溶液箱容积、投加方式、部件材质、泵型号、流量与压力、控制方式等。
五、加药装置技术特性
加药装置采用联动连续式投加技术，确保药剂精准、稳定投放。配备多种传感器与控制元件，自动化程度高，操作简便。监控水质，实现全自动排污，精准控制加药量，节省药剂消耗。实时调整酸液投加量，提高浓缩倍数，降低补水费用。使用进口部件，确保每个操作准确无误。具备自动保护措施，确保系统稳定AN全运行。
六、加药装置选配配件
装置可选配件包括搅拌机、自动排污系统、电导率在线监测仪、PH在线监测仪、ORP在线监测仪、腐蚀率在线监测仪、浊度在线监测仪、浓度在线监测仪、污垢热阻测试仪、GPRS远程监控系统、PLC+触摸屏（支持多种传输协议）等。
❸ 压铸脱模剂配比机刻度怎么认
压铸脱模剂配比机刻度混合液位于下限时，比例阀和水阀自动打开就可以认出压铸脱模剂配比机刻度。补充混合液直到混合液液位回到上限。原液用完时，黄色指示灯亮，警示灯亮，比例阀和水阀自动打开。脱模剂配比机是把浓缩液和水按照一定比例混合配比的一种自动化装置仪器，适用于压铸业、机械制造业金属加工浓缩液等液体的混合配比。
❹ 洗车水鼓怎么喷洒洗车液的。需要加新的装置吗
要加装置的，最起码加个自吸泵，每天稀释兑好一桶洗车液，拿泵抽上去。
或者在泵上加个虹吸管，能自动抽原液，就不用兑了。