延迟焦化装置的地位作用

『壹』 延迟焦化新工艺实现清洁生产

随着原油变重变劣，轻质油品需求量上升，重质油深度加工任务日益繁重，加工重质油特别是重质渣油已成为炼油行业亟待解决的问题。清洁生产的工艺技术最为关键，新型延迟焦化工艺就有“粗粮细作”的本事，既能产出清洁成品油，又能实现生产过程清洁化，有效治理污染物排放。

延迟焦化是指以贫氢的重质油为原料，在高温（约500℃）进行深度的热裂化和缩合反应，生产富气、粗汽油、柴油、蜡油和焦炭的石油二次加工技术。重质油加工是加工重质（超重质）原油过程的核心部分，目的是轻质化。从工艺角度来说，延迟焦化包括脱碳和加氢两个方向。延迟焦化装置如图6.14所示。

表6.2国内主要炼油厂延迟焦化装置配置表

总之，延迟焦化工艺在平衡炼油厂渣油和提高轻油收率等方面具有得天独厚的优势，已经成为许多炼厂处理高硫渣油的首选工艺。据预测，今后20年内，全球延迟焦化工艺加工能力的年增长率约为7%，远远领先于渣油加氢转化工艺。

『贰』 怎样进行延迟焦化装置的安全管理

延迟焦化装置是炼油厂的重质油轻质化、提高炼厂轻油收率的一种主要手段。其生产工艺复杂，操作条件变化频繁，反应过程苛刻，加工的渣油易着火、结焦，对装备损坏大，事故概率也相对较大。

延迟焦化装置的开工是一个极不稳定的操作过程，装置从常温、常压逐渐升温升压至正常操作指标，物料的输入、输出频繁，受操作因素的影响较大，容易发生事故。

焦化装置的开工步骤为：贯通试压→烘炉→收油→进蜡油及建立循环→升温脱水→恒温→启动辐射泵→切换转入正常。

开工时的危险因素及其安全预防管理措施

在开工过程中各环节紧密相连，各阶段易发生的事故如下：

(1)烘炉阶段。烘炉的作用是为了脱除水分，考察设备，须严格按照规程和烘炉曲线进行点火及升温。如炉子点火吹气时间过短，易形成爆炸气体，损坏设备和伤人；烘炉时升温过快，达不到烘炉效果，炉膛的衬里脱离，易造成设备损坏，延误开工。工艺上要求严格控制吹汽时间和烟道挡板的开度，并严格按照烘炉曲线进行烘炉。

(2)升温阶段。升温要求掌握好升温速度，加强脱水，防止原料罐突沸和对流泵抽空，延误开工。

(3)350℃恒温阶段。恒温阶段是问题的高发期。必须注意加强对各部位的脱水，保证启动时系统无水。对分馏塔顶汽油油水分离器脱水不及时，极易造成汽油溢出。而分馏系统脱水不净，则将造成辐射泵启动困难而延误开工进度。

(4)460℃恒温阶段。此阶段主要故障是四通阀卡住，造成设备损坏、炉管结焦。关键是多活动四通阀，及时给上汽封，并做好被卡住的紧急处理准备。如发现对流管结焦，应及时处理，无效时停炉烧焦。

(5)切换转入正常。转入正常是建立正常的生产物料流程。此阶段主要应保持物料的平衡和热量的平衡。同时还须注意在第一塔放空前，应保证放空系统中的空气充分清除，防止形成爆炸性气体。

开工时还要注意先停气后进油，防止蒸气系统窜油。

停工时的危险因素及其安全预防管理措施

停工时各操作环节的参数变化较大，系统处于不稳定状态，须严格按照停工步骤操作，避免因操作不当而造成事故。该过程中应注意以下几个主要的问题：

(1)保证蒸气压力和吹扫时间，为安全检修创造条件；

(2)调整好空冷风机的运行台数及后部冷却器的水量，密切注意分馏塔的压力，严防超压；

(3)防止外甩油超温，避免造成罐区突沸；

(4)分馏塔吹扫后要先化学清洗后水洗，最后给气蒸煮，以防止残存的硫化亚铁自燃。