齿轮传动装置设计与实例书籍

❶ 求平行轴变厚齿轮传动副的设计与建模的毕业设计相关资料与如何准备。要学那些书籍

平行轴变厚齿轮传动副的设计与建模的毕业设计

我来指导你

❷ 减速器设计实例精解的图书目录

前言
第1章 减速器的类型和构造
1.1 减速器的类型及特点
1.2 减速器的构造
1.2.1 传动零件及其支撑
1.2.2 箱体内结构
1.3 减速器附件
第2章容 传动装置的总体设计
2.1 减速器的类型选择
2.2 传动方案的确定
2.3 电动机的选择
2.3.1 电动机类型和结构形式的选择
2.3.2 电动机的容量（功率）的选择
2.3.3 电动机转速的确定
2.4 计算传动装置的总传动比和分配各级传动比.
2.5 传动装置的运动、动力参数计算
第3章 传动零件的设计计算
3.1 减速器外传动零件的设计计算
3.2 减速器内传动零件的设计计算
3.2.1 减速器内传动零件设计的参数选择
3.2.2 齿轮传动几何尺寸计算
第4章 减速器装配草图的设计
第5章 完成减速器装配图
第6章 零件工作图设计
第7章 减速器设计计算说明书
第8章 单级圆柱减速器设计
第9章 单级锥齿轮减速器设计
第10章 蜗杆减速器设计
第11章 两级展开式圆柱齿轮减速器的设计
第12章 两级展开式圆锥-斜齿圆柱齿轮减速器
第13章 两级同轴式圆柱齿轮减速器的设计
参考文献
……

❸ 给我推荐基本有关齿轮设计的书籍

这本书是一本内容详细的使用指南，是一本齿轮技术的参考书。该书涵盖了所有类型的尺寸的设计，从非常小的机器上上的齿轮到大型工业机械设备上的齿轮。这本书对那些从事实用尺寸设计、制造、应用和问题解决的人来说是一本有用的参考书。这本书图文并茂，图表清晰并有真实的照片。大量的表格以方便的形式提供了所需的引用数据。Table of Contents前言，序言 1 齿轮设计的趋势 制造的趋势 小型，低成本的玩具、小器具和小型机器的齿轮，机械工具控制齿轮，车辆齿轮，变速齿轮，船用齿轮，航空齿轮，油气工业中的工业齿轮和矿业用齿轮 正确的齿轮类型的选择 外部正齿轮，外部斜齿轮，内部齿轮，直齿散齿轮，零度弧齿散齿轮，螺旋散齿轮，准双曲面齿轮，平面齿轮，交叉轴螺旋齿轮 （非封装蜗轮），单封装蜗轮，双封装蜗轮，螺旋齿轮 2 在设计时主要考虑的方面 应力公式 经计算的应力、齿轮设计的限制、齿轮强度的计算、齿轮表面耐久力的计算，齿轮的磨擦热极限 齿轮尺寸的估算 " 齿轮规范，Q-因素方法制成的正齿轮和斜齿轮的尺寸，K-因素法估计的齿轮的尺寸，伞齿轮的尺寸估计，蜗轮尺寸的估计，螺旋齿轮尺寸的估计 齿轮设计所需的数据 齿轮的三维数据，齿轮齿的公差，齿轮材料和热处理数据，密封齿轮，单位需求 3 设计公式 齿轮齿数据的计算 小齿轮齿的数目，追逐齿，正齿轮的齿，齿根圆角的比例，曲率半径，附录，小齿轮齿的厚度，弦尺寸，度数和极限直径，构成直径和啮合系数，正齿轮尺寸表，内部齿轮尺寸表，直径与啮合系数，正齿轮齿尺寸表，内部齿轮尺寸表，斜齿轮齿的面积，斜齿轮齿的尺寸表，伞齿轮齿的面积。直伞齿轮的尺寸表，螺旋伞齿轮的尺寸表，零度弧齿伞齿轮的尺寸表，准双曲齿轮的计算，面齿轮的计算，交叉斜齿轮的面积，单包络蜗轮的面积，单包络蜗轮双包络蜗轮 齿轮比的计算 齿轮比计算中普遍的问题，齿轮齿弯曲力和齿轮表面耐久性的计算公式，力的几何因数，力的全面降额因数，耐久力的几何因素，表面耐久力的全面降额因数，涡轮的负载等级，擦痕的设计公式，齿轮比的换算标准，车辆齿轮等级的计算，船用齿轮等级的计算，航空齿轮等级的计算 4 制作齿轮的材料 齿轮用钢 机械属性，热处理技术，热处理数据，硬度测试 齿轮齿的局部加固 增碳和渗氮技术简介，钢的加固，钢的火焰加固，合成热处理，钢齿轮的冶金质量 齿轮用铸铁 灰色铸铁，易延展铁，熔结铁 齿轮用非铁金属 标准齿轮用铜的种类 非金属齿轮 热硬化性薄片尼龙齿轮 5 齿轮制造方法 齿轮齿切削 齿轮滚铣刀的成形，小齿轮切削器的成形，齿条切削器的成形，伞齿轮，铣齿，齿轮的拉削，齿轮冲孔 G-TRAC 的生成 齿轮打磨 准备打磨，开始打磨，盘轮的生成打磨，伞齿轮的生成打磨，螺纹轮的螺纹打磨 齿轮的削屑，旋转和衍磨 旋转削屑，齿条刀削屑，齿轮旋转，齿轮衍磨 齿轮的测量 齿轮精度的测量，测量齿轮精度的机器 齿轮的铸造和成型 铸造和浇铸齿轮，烧结齿轮，冷延展齿轮和滚压蜗轮 6 制作齿轮齿的工具的设计 成型器，切削器，齿轮滚刀，正齿轮的打磨切削器，蜗轮的打磨切削器和打磨，齿轮-切削切割器，冲孔工具，烧结工具 7 齿轮故障的类型和原因 齿轮系统问题的分析 造成齿轮系统故障可能的原因的分析，齿轮系统之间的不兼容性，齿轮系统的研究 齿轮齿故障分析和齿轮轴承的故障 齿轮故障的命名法，齿轮齿断裂，齿轮齿的蚀损斑，擦伤故障，磨损故障，齿轮箱轴承的滚动，元件轴承，滑动元件轴承 某些除了传送负载过量之外造成的齿轮的故障 负载齿轮故障，导致出现问题的齿轮，润滑剂故障，快速运转齿轮中的热问题 8 特殊的设计问题 中心距离问题，外形修改问题，负载等级问题 9 附录材料 齿轮动力学简介，负载理论，单齿轮齿接触的最高点和最低点，大型齿轮循环系统的设计中的计算，正齿轮的特殊计算，内部齿轮的特殊计算，斜齿轮的特殊计算，伞齿轮的总结表单，弯曲力和表面耐久性的完全 AGMA 和 ISO 公式，外观修改方面的计算，齿轮齿精度和尺寸测量基础，成型器-切削器，齿轮齿的厚度，当在伸展中心上操作斜齿轮时，确定齿轮齿厚度的通用方法，擦伤的几何因数的计算 参考资料，索引 186 张表，291 个图
技术参数 作者D

❹ 行星齿轮传动设计(饶振刚)这本书能发我一下吗

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·出版社：机械工业出版社
·页码：348 页
·出版日期：2009年07月
·ISBN：7111269470/9787111269472
·条形码：9787111269472
·版本：第1版

内容简介
《齿轮设计与实用数据速查》是“机械零部件设计与实用数据速查丛书”中的一本，主要介绍齿轮的设计方法与实用数据速查，内容包括概论、圆柱齿轮传动设计、交错轴斜齿轮的设计、锥齿轮传动的设计、蜗杆传动的设计、行星传动变位齿轮的设计以及相关的几何计算、强度计算和精度标准常用数据，并附有典型设计图，具有很强的实用性和科学性。
《齿轮设计与实用数据速查》适于齿轮设计与齿轮应用的技术人员使用，也可以作为大专院校相关专业师生的参考书以及职业类院校相关专业的培训用书。

编辑推荐
《齿轮设计与实用数据速查》是由机械工业出版社出版的。

目录

前言
第1章 概论
1.1 齿轮传动的分类和特点
1.2 齿轮传动类型选择的原则
1.3 我国齿轮工业的现状
1.4 我国齿轮工业今后的发展目标

第2章 圆柱齿轮传动设计
2.1 基本齿廓及模数系列
2.2 圆柱齿轮传动的几何尺寸计算
2.3 变位齿轮传动与变位系数选择
2.3.1 变位齿轮的功能
2.3.2 外啮合圆柱齿轮变位系数的选择
2.3.3 用线图法选择外啮合圆柱齿轮的变位系数
2.3.4 内啮合变位齿轮传动及变位系数的选择
2.4 用图表法计算变位齿轮的几何参数
2.5 圆柱齿轮齿厚的测量与计算
2.5.1 齿厚的测量方法
2.5.2 公法线长度
2.5.3 分度圆弦齿厚
2.5.4 固定弦齿厚
2.5.5 量柱距尺寸的计算
2.6 圆柱齿轮传动的设计计算
2.6.1 圆柱齿轮传动强度设计的原则
2.6.2 主要参数的选择
2.6.3 轮齿受力计算
2.6.4 主要尺寸的初步确定
2.6.5 齿面接触疲劳强度与齿根弯曲疲劳强度校核计算
2.6.6 齿面胶合强度校核计算
2.6.7 齿轮修形
2.6.8 齿轮材料的选择
2.6.9 设计计算实例
2.7 渐开线圆柱齿轮精度
2.8 圆柱齿轮结构
2.9 圆柱齿轮的测绘
2.10 通常齿轮装置形式试验方法(B/T5077-1991)

第3章 交错轴斜齿轮的设计
3.1 交错轴斜齿轮的传动原理
3.2 公共齿条与交错轴斜齿轮的啮合
3.3 交错轴斜齿轮的中心距
3.4 交错轴斜齿轮的重合度
3.5 交错轴斜齿轮的干涉
3.6 交错轴斜齿轮的设计

第4章 锥齿轮传动的设计
4.1 锥齿轮基本参数介绍
4.1.1 齿制
4.1.2 模数
4.1.3 锥齿轮的变位
4.2 锥齿轮传动的几何计算
4.3 锥齿轮传动的设计计算
4.3.1 锥齿轮的轮齿受力分析
4.3.2 锥齿轮主要尺寸的初步确定和主要参数的选择
4.3.3 锥齿轮传动的强度校核计算
4.3.4 设计计算实例
4.3.5 锥齿轮的接触强度简化计算
4.4 锥齿轮公差
4.4.1 公差等级
4.4.2 锥齿轮齿坯公差
4.4.3 锥齿轮和齿轮副的检验与公差
4.4.4 锥齿轮副侧隙
4.4.5 图样标注
4.5 锥齿轮结构
4.6 锥齿轮工作图上应注明的尺寸数据
4.7 弧齿锥齿轮的简易测绘
4.8 典型零件图

第5章 蜗杆传动的设计
5.1 蜗杆传动概述
5.2 普通圆柱蜗杆传动
5.2.1 普通圆柱蜗杆传动主要参数
5.2.2 普通圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算
5.2.3 普通圆柱蜗杆传动的承载能力计算
5.2.4 实现合理啮合部位和制造“人工油涵”的措施
5.2.5 蜗杆.蜗轮的结构
5.2.6 普通圆柱蜗杆传动的设计实例
5.2.7 圆柱蜗杆.蜗轮精度(GB／T10089-1988)
5.3 圆弧圆柱蜗杆传动
5.3.1 轴向圆弧齿圆柱蜗杆(ZC3)传动
5.3.2 环面包络圆柱蜗杆(ZC1)传动
5.4 蜗杆蜗轮的测绘
5.5 平面二次包络环面蜗杆传动的设计及其测试
5.6 典型零件图

第6章 行星传动变位齿轮的设计
6.1 概述
6.2 齿轮变位系数的选择
6.3 变位齿轮传动的几何计算
6.4 重合度计算
6.5 变位齿轮在行星传动中的应用
6.5.1 2K-H型变位方法
6.5.2 3K型传动的角度变位
6.5.3 角度变位齿轮传动的啮合参数计算
6.6 内啮合齿轮传动几何尺寸的计算
6.7 典型零件工作图

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内容简介
《齿轮加工速查手册》是一本齿轮加工速查工具书。其主要内容包括：齿轮加工基础数据、圆柱齿轮计算、锥齿轮计算、圆柱齿轮加工、锥齿轮加工、圆柱直齿渐开线花键、齿轮测量与检验。《齿轮加工速查手册》内容全面，实用性强；书中的技术数据主要以表格形式给出，并在附录中列出了全书图表一览，便于读者查阅。
《齿轮加工速查手册》可供机械加工技术人员、齿轮工使用，也可供相关专业在校师生及研究人员参考。
目录

前言
符号表
第1章 齿轮加工基础数据
1.1 齿轮的基础知识
1.1.1 齿轮的种类和特点
1.1.2 齿轮的应用范围和特点
1.1.3 齿轮的基本概念
1.1.4 标准齿形各部的名称及其基本尺寸
1.2 齿轮设计的基本知识
1.2.1 模数m的设计
1.2.2 齿轮其他尺寸的设计
1.3 齿轮材料
1.4 齿轮热处理
1.5 齿轮加工工艺

第2章 圆柱齿轮计算
2.1 渐开线圆柱齿轮基本齿廓和主要参数
2.2 圆柱齿轮传动的几何尺寸计算
2.2.1 圆柱齿轮传动几何参数的选择
2.2.2 各种圆柱齿轮传动的几何尺寸计算
2.2.3 齿轮变位系数的选择
2.2.4 圆柱齿轮啮合质量指标验算
2.2.5 圆柱齿轮传动几何尺寸计算

第3章 锥齿轮计算
3.1 锥齿轮传动
3.1.1 锥齿轮传动的分类及特点
3.1.2 锥齿轮大端端面模数
3.1.3 锥齿轮齿型的选择
3.2 锥齿轮传动的几何尺寸计算
3.2.1 各类齿型的基本参数
3.2.2 标准及高度变位直齿锥齿轮传动几何尺寸计算
3.2.3 普通弧齿锥齿轮的几何尺寸计算
3.2.4 等高弧齿锥齿轮的几何尺寸计算

第4章 圆柱齿轮加工
4.1 滚齿加工
4.1.1 滚齿方法
4.1.2 滚齿机及其加工精度
4.1.3 滚齿刀具
4.1.4 滚齿工艺
4.1.5 滚齿常见问题及对策
4.2 插齿加工
4.2.1 插削内齿轮的特点与条件
4.2.2 插齿机及其加工精度
4.2.3 插齿刀
4.2.4 插齿工艺
4.2.5 插齿常见问题及对策
4.3 剃齿加工
4.3.1 剃齿方法及其工艺特性
4.3.2 剃齿机
4.4 磨齿加工
4.4.1 圆柱齿轮磨齿机类型
4.4.2 磨齿夹具
4.4.3 磨齿砂轮
4.4.4 磨齿工艺
4.4.5 常见磨齿误差和纠正方法

第5章 锥齿轮加工
5.1 直齿锥齿轮刨齿加工
5.1.1 切齿调整
5.1.2 关键部件的技术要求
5.1.3 安装距的控制
5.1.4 刨齿机精度要求
5.1.5 刀具与夹具
5.1.6 锥齿轮加工方法
5.1.7 锥齿轮刨刀
5.1.8 刨齿常出现的误差及产生原因
5.2 弧齿锥齿轮铣齿加工
5.2.1 弧齿锥齿轮的分类及各部名称
5.2.2 弧齿锥齿轮加工工艺
5.2.3 铣齿刀具
5.2.4 铣齿夹具
5.2.5 弧齿锥齿轮铣齿工艺
5.2.6 弧齿锥齿轮铣齿机
5.2.7 铣齿常见加工缺陷及原因分析
5.3 弧齿锥齿轮磨齿加工
5.3.1 弧齿锥齿轮磨齿加工原理
5.3.2 磨齿工艺特点
5.3.3 磨齿机床

第6章 圆柱直齿渐开线花键
6.1 圆柱直齿渐开线花键的基本概念
6.1.1 术语、代号和定义
6.1.2 基本参数
6.1.3 基本齿廓
6.2 花键的尺寸
6.2.1 花键尺寸计算
6.2.2 外花键大径基本尺寸
6.2.3 花键尺寸表
6.3 圆柱直齿渐开线花键检验方法
6.3.1 量棒测量尺寸的计算
6.3.2 外花键公法线

第7章 齿轮测量与检验
7.1 圆柱齿轮的测量
7.1.1 齿厚的测量
7.1.2 螺旋线偏差的测量
7.1.3 齿圈径向圆跳动的测量
7.1.4 齿距偏差的测量
7.1.5 齿廓误差的测量
7.1.6 齿轮的综合测量
7.1.7 齿面表面粗糙度的检验
7.1.8 噪声的检验
7.2 弧齿锥齿轮的检测
7.2.1 弧齿锥齿轮精度标准
7.2.2 弧齿锥齿轮的几何检测
7.2.3 弧齿锥齿轮接触区检验
附录 全书图表一览

❽ 什么书籍里有齿轮传动计算题（如图）

《机械原理》

❾ 齿轮传动的图书目录

第16篇 齿轮转动
第1章 概述
1 齿轮传动的分类和特点
1.1 分类
1.2 特点
2 齿轮传动类型选择的原则
3 常用符号
第2章 渐开线圆柱齿轮传动
1 渐开线圆柱齿轮基本齿廓和模数系列
2 渐开线圆柱齿轮的齿形修缘
3 圆柱齿轮传动几何尺寸计算
3.1 圆柱齿轮传动几何尺寸计算公式
3.2 变位齿轮的变位系数
3.2.1 外啮合齿轮变位系数的选择
3.2.2 内啮合齿轮的干涉及变位系数选择
3.3 重合度g的计算
3.3.1 计算公式
3.3.2 计算线图
4 渐开线圆柱齿轮齿厚的测量与计算
4.1 齿厚的测量方法
4.2 公法线长度
4.2.1 公法线长度计算公式
4.2.2 公法线长度数值表
4.3 分度圆弦齿厚
4.3.1 分度圆弦齿厚计算公式
4.3.2 分度圆弦齿厚数值表
4.4 固定弦齿厚
4.4.1 固定弦齿厚计算公式
4.4.2 固定弦齿厚数值表
4.5 跨球（圆柱）尺寸
4.5.1 跨球（圆柱）尺寸计算公式
4.5.2 跨球（圆柱）尺寸数值表
5 渐开线圆柱齿轮传动的设计计算
5.1 圆柱齿轮传动的作用力计算
5.2 主要参数的选择
5.3 主要尺寸的初步确定
5.4 齿面接触疲劳强度与齿根弯曲疲劳强度校核计算
5.4.1 计算公式
5.4.2 计算中的有关数据及各系数的确定
5.5 齿轮静强度校核计算
5.6 胶合承载能力校核计算
5.6.1 计算公式
5.6.2 计算中的有关数据及各系数的确定
5.7 开式齿轮传动的计算特点
6 齿轮的材料
7 圆柱齿轮的结构
8 渐开线圆柱齿轮精度
8.1 说明
8.2 渐开线圆柱齿轮精度（GB/T 10095——1988）
8.2.1 误差的定义和代号
8.2.2 精度等级及其选择
8.2.3 侧隙
8.2.4 推荐的检验项目
8.2.5 图样标注
8.2.6 齿轮精度数值表
8.2.7 误差的有关关系式
8.3 渐开线圆柱齿轮精度（GB/T 10095—2001及GB/Z 18620—2002）
8.3.1 误差的定义和代号
8.3.2 精度等级及其选择
8.3.3 齿厚
8.3.4 侧隙
8.3.5 推荐检验项目
8.3.6 图样标注
8.3.7 齿轮精度数值表
8.3.8 齿轮精度公差计算式及使用说明
8.4 齿轮坯的精度
8.4.1 基准轴线及其确定方法
8.4.2 基准面与安装面的形状公差和跳动公差
8.5 齿面粗糙度
8.6 新旧标准对照
9 渐开线圆柱齿轮传动设计计算实例及零件工作图
9.1 设计实例
9.2 圆柱齿轮工作图
第3章 圆弧齿轮传动
1 圆弧齿轮传动的类型、特点和应用
1.1 单圆弧齿轮传动
1.2 双圆弧齿轮传动
2 圆弧齿轮传动的啮合特性
2.1 单圆弧齿轮传动的啮合特性
2.2 双圆弧齿轮传动的啮合特性
2.2.1 同一工作齿面上两个同时接触点间的轴向距离gTA
2.2.2 多点啮合系数
2.2.3 多对齿啮合系数
2.2.4 齿宽b的确定
3 圆弧齿轮的基本齿廓及模数系列
3.1 单圆弧齿轮的基本齿廓
3.2 双圆弧齿轮的基本齿廓（摘自GB/T 12759一1991）
3.3 圆弧齿轮的模数系列
4 圆弧齿轮传动的几何尺寸计算
5 圆弧齿轮传动基本参数的选择
5.1 齿数z和模数mn
5.2 重合度
5.3 螺旋角
5.4 齿宽系数
6 圆弧齿轮的强度计算
6.1 圆弧齿轮传动的强度计算公式
6.2 各参数符号的意义及各系数的确定
7 圆弧圆柱齿轮精度（摘自GB/T 15753—1995）
7.1 误差的定义和代号
7.2 精度等级及其选择
7.3 侧隙
7.4 推荐的检验项目
7.5 图样标注
7.6 圆弧齿轮精度数值表
7.7极限偏差及公差有关的关系式
8 圆弧圆柱齿轮设计计算实例及零件工作图
8. 1 设计实例
8.2 圆弧圆柱齿轮零件工作图
第4章 锥齿轮、准双曲面齿轮传动
1 概述
1.1 分类、特点和应用
1.2 基本齿制
1.3 模数
1.4 锥齿轮的变位
1.4.1 切向变位
1.4.2 径向变位
2 锥齿轮传动的几何尺寸计算
2.1 直齿锥齿轮传动的几何尺寸计算
2.2 正交斜齿锥齿轮传动的几何尺寸计算
2.3 弧齿锥齿轮传动和零度弧齿锥齿轮传动的几何尺寸计算
2.4 奥利康锥齿轮传动的几何尺寸计算
2.5 克林根贝尔格锥齿轮传动的几何尺寸计算
2.6 准双曲面齿轮传动的几何计算
3 锥齿轮传动的设计
3.1 轮齿受力分析
3.2 锥齿轮传动的初步设计
3.3 锥齿轮传动的强度校核计算
3.3.1 锥齿轮传动的当量齿轮参数计算
3.3.2 锥齿轮齿面接触疲劳强度校核计算
3.3.3 锥齿轮齿根弯曲疲劳强度校核计算
3.4 锥齿轮传动设计举例
4 锥齿轮的结构
5 锥齿轮精度（GB/T 11365—1989）
5.1 术语和定义
5.2 精度等级
5.3 齿坯的要求
5.4 锥齿轮的检验组与公差
5.4.1 锥齿轮的检验组
5.4.2 锥齿轮的公差
5.5 齿轮副的检验与公差
5.5.1 齿轮副的检验项目
5.5.2 齿轮副的检验组
5.5.3 齿轮副的公差
5.6 齿轮副侧隙
5.7 图样标注
5.8 应用示例
5.9 锥齿轮精度数值表
5.10 锥齿轮极限偏差及公差与齿轮几何参数的关系式
6 锥齿轮工作图例
第5章 蜗杆传动
1 概述
2 普通圆柱蜗杆传动
2.1 普通圆柱蜗杆传动主要参数
2.2 普通圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算
2.3 普通圆柱蜗杆传动的承载能力计算
2.3.1 齿上受力分析和滑动速度计算
2.3.2 普通圆柱蜗杆传动的强度和刚度计算
2.3.3 蜗杆、蜗轮的材料和许用应力
2.3.4 蜗杆传动的效率和散热计算
2.4 实现合理啮合部位和制造“人工油涵的措施
2.5 蜗杆、蜗轮的结构
2.6 普通圆柱蜗杆传动的设计实例
2.7 圆柱蜗杆、蜗轮精度（摘自GBl0089-1988）
2.7.1 术语定义和代号
2.7.2 精度等级
2.7.3 齿坯的要求
2.7.4 蜗杆、蜗轮的检验和公差
2.7.5 蜗杆传动的检验和公差
2.7.6 蜗杆传动的侧隙规定
2.7.7 工作图上的标注
2.7.8 装配图上的标注
2.7.9 公差数值表
2.7.10 误差的有关关系式
3 圆弧圆柱蜗杆传动
3.1 轴向圆弧齿圆柱蜗杆（ZC3）传动
3.1.1 基本齿廓
3.1.2 传动的参数及其匹配（摘自JB2318-1979）
3.1.3 轴向圆弧圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算
3.1.4 强度计算及其他
3.2 环面包络圆柱蜗杆（ZC1）传动
3.2.1 基本齿廓
3.2.2 传动参数的匹配
3.2.3 环面包络圆柱蜗杆（ZC1）传动的几何尺寸计算
3.2.4 ZC1蜗杆传动承载能力计算
3.2.5 ZC1蜗杆传动设计实例
4 环面蜗杆传动
4.1 环面蜗杆的形成原理
4.1.1 直廓环面蜗杆
4.1.2 平面包络环面蜗杆
4.2 环面蜗杆的修形
4.2.1 直廓环面蜗杆的修形
4.2.2 平面二次包络环面蜗杆的修形
4.3 环面蜗杆传动基本参数选择和几何尺寸计算
4.4 环面蜗杆传动承载能力计算
4.5 环面蜗杆传动设计
4.6 环面蜗杆、蜗轮工作图
4.7 环面蜗杆、蜗轮精度
4.7.1 直廓环面蜗杆、蜗轮精度（GB/T16848—1999）
4.7.2 平面二次包络环面蜗杆传动（摘自GB/T16445—1996）
参考文献

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