刀盘磨损检测装置

1. 盾构机刀盘内部装置如何修复

国内盾构机刀盘堆复焊修复技术企制业北京固本提供盾构机刀盘内部装置修复方法：
（1）将已磨损的刀盘外周切除，清理刀盘辐条和面板空腔内的砂土。

（2）脱落的仿形刀液压缸重新定位安装，更换新的带有隔热保护钢丝的仿形刀油管。

（3）刀盘内的加泥管路全部拆除，清理通畅后，再重新安装到中心回转体和加泥出口处。

2. 复合式盾构机的刀盘转速 急求

一般地层为0-3rpm，地质条件以土层为主时，较低的刀盘转速，大点的贯入度就能保回证盾构答机的正常掘进速度。当地质为岩层时，刀盘转速会高点，达0-6rpm。因为岩层硬度高，对刀盘的磨损严重，此时刀盘的贯入度要小，从而减小对刀盘的磨损，同时为了保证推进速度，就要加大刀盘的转速，以保证低的贯入度的情况下，满足正常的推进速度要求。

3. 钻攻机E6刀盘计数器位置错误怎么办

这种情况可能是钻头装夹不好，主轴跳动量过大造成的。可以和杰奥拓普的数控钻攻机一样选用好的刀柄和夹具，然后校正主轴。

4. 如何处理盾构机刀盘磨损区域

将刀盘中心区域磨损的滚刀刀箱、刮刀刀座、加强筋板和中心刀盘喷口予以刨除；将磨损的刀梁进行打磨或火焰切割修整，并将焊接面打磨出金属光泽。在采用北京固本KB680耐磨焊丝对刀盘进行堆焊修复。

5. 三菱M70系统加工中心报警为刀盘定位错误怎么解

检查刀抄盘的定位检测开关是否有问题。数控铣床是在一般铣床的基础百上发展起来的一种自动加工设备，两度者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣问床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

加工中心常见故障及处理方法：

一、手轮故障

原因：

1、手轮轴选择开关接触不良

2、手轮倍率选择开关接触不良

3、手轮脉冲发生盘损坏

4、手轮连接线折断

解决对策：

1、进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况(连接线完好情况)，如损坏更换开关即可解决。

2、进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况(连接线完好情况)，如损坏更换开关即可解决。

3、摘下脉冲盘测量电源是否正常，+与A，+与B之间阻值是否正常。如损坏更换。

4、进入系统诊断观察各开关对应触点情况，再者测量轴选开关，倍率开关，脉冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断，如折断更换即可。

二、换刀故障

原因：

1、气压不足

2、松刀按钮接触不良或线路断路

3、松刀按钮PLC输入地址点烧坏或者无信号源(+24V)

4、松刀继电不动作

5、松刀电磁阀损坏

对策：

1、检查气压待气压达到6公斤正负1公斤即可。

2、更换开关或检查线路。

3、更换I/O板上PLC输入口或检查PLC输入信号源,修改PLC程式。

4、检查PLC输出信号有/无，PLC输出口有无烧坏，修改PLC程式。

5、电磁阀线圈烧坏更换之，电磁阀阀体漏气、活塞不动作，则更换阀体。

(5)刀盘磨损检测装置扩展阅读：

数控机床故障诊断方法在实际维修中的应用：

模块互换法：

数控机床的某一个模块（一般指编码器、光栅尺、伺服放大器及其电缆等）出现故障导致机床报警或异常现象，把该模块与另外一个同类（尽量是同型号）正常的模块互换，再观察故障现象并与互换前对比，来帮助维修人员定位故障点。

故障现象：

某数控龙门铣床在自动加工过程中，出现25000号报警：Y轴主动编码器硬件错误，下电重起后故障依旧。

故障分析和方法应用：

一般情况下，引起该报警的原因可能是光栅尺故障、编码器故障、反馈单元损坏以及中间连接电缆断裂或破损。若针对以上所有情况拆下逐一检查，则需耗费大量故障诊断时间。

采用“互换”法，根据大量的维修记录得知，导致此报警最有可能的因素是光栅尺脏污或读数头损坏，现将Y轴和X轴光栅尺电缆线互换（电缆经测试正常，相当于把光栅尺互换），开机后X轴出现25000号报警，显然是Y轴的光栅尺故障。

进一步检测后发现，其读数头上一个“小钢珠”脱落，导致读数头在读取反馈数据时信号不稳定，更换读数头后故障排除。

6. 盾构机刀盘换刀需要注意什么问题

核心就是安全，包括了掌子面安全和人的安全两个方面。其次是经济性。咱们倒着说:

（这里不刻意区分常压换刀和带压换刀了，相信你能判断）

【经济性】

• 注意换刀时间点的选择——磨损程度刚好，换早了浪费，换晚了误工，主要看地质；

• 注意停机位置的选择——长期停机后沉降小，掌子面坚实，超前注浆工作量小，地表垂直加固量小，万一要加固，地表周边的环境（建筑、交通）也允许执行加固施工；

• 注意刀具本身的选择——通常说换刀都是指滚刀的替换，但是如果停机位置前方，地层条件有变，也应当考虑刀具种类的更换，毕竟挖土的话滚刀比不上刮刀。

【安全性】

• 盾构接近预定的换刀位置前，通过渣样等判断地层条件，从而判断超前注浆的范围、注浆量；判断地表取芯的必要性、地表垂直加固的必要性等；

• 花岗岩类地层，虽然可以常压换刀，但开舱后也必须让有经验的技术人员进去检查一圈，一是为了复核判断是不是足够安全，二是复核判断刀具在这一地层中实际磨损情况与预计情况的偏差。

• 需加固的地层，开仓后先检查注浆后的加固土体的强度情况，决定是继续加固还是等强。

• 地质条件允许时，在执行换刀前，要做足准备，应急就不说了，重点是（带压换刀时）太空舱内设施的检查（气阀、压力表、闸门），另外就是所有进舱人员的体检情况，也包括进舱人员的安全教育和交底工作

• 土仓内加固土的清理不宜贪多，露出几把刀就可以了，剩下的土先不挖，帮助位置掌子面平衡，需要的时候再挖。

• 人员进舱后，绝不允许为追求速度而违规操作，快速加压（以及减压）

• 太空舱外必须有专人驻守，随时调整气阀，保证舱内的人员安全
  

一时间能想起来的也就这么多，需要的话再交流

7. 盾构机刀盘磨损后，怎么修复

检查抄刀盘表面是否还有严袭重磨损部位，如有磨损，需进行耐磨堆焊修复。首先需对磨损部位进行切割去除、打磨光滑，达到焊接的要求。采用北京固本KB680耐磨焊丝进行堆焊处理，增加其耐磨性能。
北京固本KB680耐磨焊丝填充碳化钨粒子的复合焊丝，碳化钨粒子进入马氏体基质上，主要用于要求强烈耐磨损工件表面的焊接环境。进行盾构机刀盘堆焊修复时，焊缝表面成型美观，无渣，单层硬度HRC≥60。

8. 如何正确使用割草割灌机

（1）对操作者的要求
①操作人员必须经过培训，首次使用前要仔细阅读使用说明书，否则不能使用。
②未成年人不能使用割草割灌机。
③喝过酒的人绝对不能使用割草割灌机。
④过度疲劳的人、患病的人、吃过药而影响工作的人，不能使用割草割灌机。
⑤妇女在月经期不能使用割草割灌机。
⑥如果连续使用割草割灌机，一定要安排好休息和睡眠。
（2）操作时的劳动保护
①作业时要穿紧身的长袖上衣和长裤，不要穿短袖上衣、裙子和长工作服进行作业。不要穿戴围巾、领带，不要佩戴首饰，长发要扎起保护好，以防被小树杈缠住。
②作业时要戴好安全工作帽、工作手套，戴上防护眼镜，一定要穿防滑工作鞋。
③割草割灌机在工作时伴有强烈的噪声，为了保护操作者的耳膜，要使用耳塞等保护用具。
（3）作业前对割草割灌机的检查
①燃油面。自油箱外部检查燃油面，如果燃油面低，加燃油至上限。燃油采用无铅汽油与二冲程机油25～40∶1的混合比配制（四冲程无需混合），绝不能使用纯汽油和含有杂质的汽油。
②空气滤清器。检查空气滤清器滤芯，发现有污物应进行清洗。
③油门钢索。检查油门钢索在端部的自由间隙，检查油门把手操作是否平稳。
④刀片。检查刀片安装螺母是否松动，如需要应拧紧螺母；检查刀片是否有裂纹、缺口、弯曲和磨损，如需要应及时更换。
⑤刀盘护罩。检查护罩是否松动，如需要应拧紧护罩安全螺栓；检查护罩是否损坏，如需要应更换。
⑥快速释放装置。向上拉释放杆，检查挂钩是否释放，将挂钩就位。
（4）作业时的注意事项
①安装时应注意方向，使锯片工作时齿尖前部作逆时针转动（由上向下看），若反向锯切（即由左向右），会使锯齿后部接触切割物体，引起刀片反弹，导致事故。
②可折式刀片用螺钉固定在刀盘上。使用前应检查螺母或螺钉的紧固状况。安装刀片时不允许以平垫圈代替弹簧垫圈。
③背负式割灌机的减速器与传动轴套管的连接必须可靠，使用前应检查连接螺栓，查看是否有断裂等损伤情况。螺栓拧紧后，减速器与传动轴套管在用力时不能相互转动。这是因为高速旋转的锋利刀片若从传动轴上脱落会造成重大伤害。
④背负式割灌机的发动机汽缸一般倒置，火花塞在割草割灌机下部。在启动时，这种配置方式容易使火花塞电极积渍汽油（称“淹死”），发动机不能启动。为排除故障，常卸下火花塞，用启动绳拉动飞轮排除汽缸内多余的汽油，这时应注意不使火花塞靠近地面溅积的汽油，因为此时若火花塞搭铁，抽动飞轮磁电机，火花塞会产生电火花，只要汽油和空气的混合比达到适当数值就会点火燃烧，从而酿成火灾事故。
⑤割小灌木及割草时可用连续切割方式，割幅为1.5～2.0m。
⑥作业时刀片应自右向左切割，不允许反向切割，这是因为锯齿具有方向性。
⑦不允许用锯片正前方的锯齿进行推割。
⑧锯切灌木时锯切速度应根据油门及材质进行控制，不允许强力推进锯片以免产生夹锯或损坏锯片。
⑨严禁锯切根径3cm以上的树木。
⑩根径8cm以下的树木可采用单向连续切割，直至伐倒。
根径大于8cm时，要选择倒向，并先切割锯口，但深度不可过大，然后再在相反方向锯切。
若锯切时发生夹锯应关闭油门，再抽出锯片。
作业时若有杂草缠绕刀片，应关闭发动机，再做清理工作，严禁在发动机工作时做清除杂草工作。

9. 盾构机刀盘喷水压力过低，怎么检查和处理

1台土压平衡盾构机在上软下硬地层掘进过程中，其刀盘和刀具磨损严重，具体如下：刀专盘中心直径2.7m范围内刀盘面板属及辐条均严重磨耗，4把双联中心滚刀及其刀箱全部掉落，8把正面滚刀及其刀箱全部掉落，6把切刀及其刀座严重磨损，其他刀具也存在不同程度的磨损。由于该刀盘已无法进行正常掘进，所以专门开挖了竖井，在竖井内进行刀盘修复。