煤岩自动磨样装置

『壹』 固定式煤粉取样器

连云港华博机械设备有限公司生产的煤粉取样器比较专业
一、 概述：固定式粉煤取样装置，主要用于直吹式制粉系统一次风煤粉管上定期煤粉取样。由于磨煤机碾磨件的磨损、煤种、块度的变化，煤粉细度将产生较大的变化，并直接影响锅炉燃烧的效率，因此定期对煤粉细度取样检测，当煤粉的细度超过设计值时，及时调整分离器折向门开度，或更换碾磨部件是十分必要的。
目前，国外在直吹制粉系统上还没有固定式煤粉取样装置。国内个别电厂自行研制安装，多因煤粉堵塞而废弃。
本设计采用压缩空气吹扫和用抽气器抽吸取样，这就避免了取样口堵塞问题的出现，且易于取样。取样的速度通过控制压缩空气压力而得到控制。这样可以得到较准确的煤粉细度值。一般中速磨煤机分细度差别较大，如对多根煤粉管道煤粉分别取样，其工作量太大，也无必要，因为每根煤粉管的煤粉细度分配是相对固定的，存在着一种换算关系。所以只要通过安装在1~2根煤粉管道上的取样装置所取煤粉样的标定，通过换算关系，即可算出较准确的煤粉细度值。
二、结构形式
固定式煤粉取样装置主要由下列几部分组成：
1、取样头——插入煤粉管道中，取样口朝向煤粉气流来向，煤粉由此口进入取样装置。
2、取样管——将取样头中取来的煤粉输送到旋风分离器。
3、分离器——将煤粉和气体分离，煤粉因重力作用被旋转气流甩到器壁，再靠重力作用，落入集粉器。而气体至上而下沿器壁下旋至底部，再沿中间路线上升至顶部，从顶部出气口排出，实现煤粉和气体的分离。
4、集粉器——将分离器分离出的固定煤粉样品集中存放，供标定之用。
5、取样阀——煤粉取样时，将此阀打开，靠压缩空气由出气口排气形成的负压，抽吸分离器中的空气，使煤粉管道中的煤粉从取样口进入取样装置，进行取样。
6、吹扫阀——当需要清扫取样管中的残留煤粉时，关闭取样阀和调压阀，开吹扫阀利用压缩空气吹扫取样管道。
7、调压阀——调整此阀门的开度，可改变取样装置的取样速度。
8、压力表——为调压阀的操作提供直观依据。
三、工作原理
固定式煤粉取样装置是利用负压抽吸和旋风分离原理将煤粉从煤粉管道中吸出并进行固、气分离而研制成功的。现结合煤粉取样过程加以说明。
煤粉取样过程中，吹扫阀始终关闭，调压阀和取样阀打开，当压缩空气从出气管喷出时，其射流作用必然导致与取样阀连通的管道处出现负压，管内气体被带出。分离器和其低部的集粉瓶是封闭连接，能与外部连通的唯一进口只有取样头和取样管。所以负压的出现促使煤粉管中的煤粉沿取样头进入取样装置，煤粉在分离器中被分离，并进入集粉瓶，而气体从分离器的上部出口被压缩空气带出。
增加吹扫阀的作用是：在煤粉取样前和取样后，关闭调压阀和取样阀，打开吹扫阀，将残留的取样管中的煤粉进行吹扫，以防取样管被煤粉堵塞。并保证取样准确。
四、操作程序
1、取样前的准备：①关闭压阀；②关取样阀；③开吹扫阀1~3分钟；④关闭吹扫阀；⑤将集粉瓶中煤粉清理掉；⑥将集粉瓶放在原处，注意集粉瓶口与分离器口的密封。
2、取样操作：①开调压阀，看压力表，将压力调整到所虚数值；②开取样阀，开始取样，观察集粉瓶中的样品量；③当样品量满足取样要求时，关取样阀；④关调压阀；⑤取下集粉瓶，将样品倒出；⑥将集粉瓶方回原处，保证接口处的密封。
3、取样操作结束：①开吹扫阀；②等待1~3分钟后关吹扫阀。
4、型号：MFQY-XXX
型号说明：MF QY：煤粉取样装置。XXX：煤粉管道直径。

『贰』 全自动取样机取煤样时对煤炭颗粒度的要求怎样

我接触过发电厂复的火制车煤自动取样和输煤皮带取样，一般对外来煤的颗粒度要求小于等于300mm，厂内有破碎机，到了皮带取样机之前已经破碎成小于等于30mm。取样机本身都有破碎装置和筛分装置，能把取来的煤样破碎成6mm以下。火车煤取样机还有钻头，能保证遇到大块煤时取得煤样。所以说火车的自动取样对煤炭颗粒度没有什么要求，皮带上的自动取样机则有要求，就是30mm及以下。
火车煤自动取样一般在自动状态下随机取一车皮煤样的三点甚至还多一些，对于块煤和末煤都是这种取法。所以相对比较有代表性，但不是绝对的，任何取样都不能100%准确。
皮带上的自动取样机可以设定每间隔一段时间取一次样品，都是在皮带运转的情况下取样的。

『叁』 金相自动磨样机不用自动部分可以吗

可以得，把自动磨样部分扮边上就好了

『肆』 煤矿缓冲装置

煤矿缓冲装置也叫缓冲床，缓冲滑槽，起源于德国，用于吸收物料下落时的冲击内力的，采用工字钢容4道加固型设计，长度可选用1200和1500mm两种，表面一般经过喷砂打磨，防锈处理，如果选型选对了，最少使用3-5年不会坏，是煤矿，洗煤厂必备的缓冲装置。

『伍』 话说煤矸石适用什么样的磨粉设备呢，求解

选择管磨就可以，如果要求占地面积小、设备少、工艺紧凑又节能，就选集粉磨、选粉、烘干一体的选立式磨机（一次性投资大些）。

『陆』 磨煤机，钢球磨煤机，煤炭破碎机，原煤破碎机，跳汰洗煤机的结构特点和工作原理是什么有什么区别

跳汰机有好几种，根据空气室位置的不同有塞下空气式和塞侧空气式；根据排版料方式不同有权二段排矸和三段排矸；从控制方式的不同有人工控制和数码控制等。工作原理是根据矸石、中煤、精煤密度的不同，随着水流的上升和下降，实现自然分层，轻产物在上面，重产物有下面，中间产物在中间，从而生产出不同质量的产品。
磨煤机是把原料煤磨成一定粒度（粒度较细）的设备，用于发电和炼钢等行业。
破碎机是也是把原料煤磨成一定规定粒度的设备，用于原煤运输、加工、制样等工作。

『柒』 煤磨防爆防静电布袋除尘器和普通除尘器的区别在哪

MDC.PDC煤磨防爆.防静电袋收尘器概述：

MDC防爆型袋收尘器采用防静电滤料,机体具有防爆结构,并设有泄压装置,具有防爆性能,适用于煤粉制备系统以易燃、易爆粉尘的收集,该设备机械动作部件少,维修工作量小,换袋方便,由于采用脉动分室清灰,收尘效率高,能够长期、高效运行,收尘效率在99.8%以上。PDC普通型收尘器除没有防爆性能外,具有上述同样优点。MDC.PDC煤磨防爆防静电袋收尘器可以广泛地应用于水泥、电力、冶金、化工等工作废气的收尘。如水泥磨、生料磨、矿山破碎、物料提升、运输等扬尘点的收尘均可使用。

MDC.PDC煤磨防爆.防静电袋收尘器工作原理：

MDC.PDC煤磨防爆.防静电袋收尘器采用两级收尘。一级采用了惯性除尘器起到预收尘的作用，布袋除尘器具有二级收尘的作用。含尘气体先进入预收尘室，碰到设置的障碍物，迫使含尘气流方向急剧改变，粗颗粒粉尘由于碰撞到障碍物而改变了原来的运动方向。一部分落入灰斗，余者随气流进入装有滤袋的过滤室粉尘附着于滤袋的外表面，洁净气体透过滤袋后经上部净气室、排风管道、在风机的作用下排入大气。

随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，收尘器阻力随即上升，需要进行清灰，附着在滤袋外表面的粉尘由吹入滤袋内部的脉动气流进行喷吹清灰，清灰工作逐室进行，这种脉动气流在使滤袋整体获得均匀振动的同时，又可以从里向外吹透滤袋，因而有较高的清灰效果。清灰室的切换动作是由电磁阀控制，压缩空气带动气缸阀来完成的，整个清灰工作，由反吹风机、脉动阀、气缸及清灰控制系统完成。

MDC.PDC煤磨防爆.防静电袋收尘器清灰控制系统：

1、清灰控制方式分为定时，定阻两种方式，定时控制根据达到设计阻力所需的时间调整清灰周期等时间参数，进行自动轮流清灰，周期进行，定阻控制按达到事先设定的收尘器阻力自动清灰。收尘器单室反吹风时间、每室之间的反吹时间间隔、卸灰动作时间、输送时间等参数都可以由人为改变。

2、清灰控制装置分微处理机自动控制和手动控制两种，微机系统定时清灰卸灰、排灰各参数可以通过计算机键盘任意修改。定阻清灰是收尘器压变送器信号输入微机，然后发出指令驱动清灰装置。

3、手动控制也可以定时定阻两种。由操作工作根据时间以验参数。按时间或压力显示仪表所示阻力值进行清灰操作。

MDC.PDC煤磨防爆.防静电袋收尘器特点：

MDC防爆型袋收尘器采用防静电滤料,机体具有防爆结构,并设有泄压装置,具有防爆性能,适用于煤粉制备系统以易燃、易爆粉尘的收集,该设备机械动作部件少,维修工作量小,换袋方便,由于采用脉动分室清灰,收尘效率高,能够长期、高效运行,除尘效率可达99.9以上，排放浓度在30mg/Nm3。压缩空气工作压力为0.5-0.7Mpa，清灰力大，适用面广，可处理高浓度及粘性较大的含尘气体。自动化程度高，喷吹时间、间隔周期均可调节，可定时或定压清灰。可处理100g/ Nm3以上的高浓度烟尘。专利吹嘴装置对滤袋有复合使用，既能产生瞬时暴胀气体，又能有效地保护滤袋，可延长使用寿命。

『捌』 煤场自动抓斗取料装置是什么样的设备

自动抓斗现在的使用很广泛，可以大大的提高工作效率。

煤矿的自动抓斗属于自动化设备，可以根据工作环境、使用频率等情况，来设置自动化使用，来提高工作效率，并节省人力资源。
属于耐磨设备，煤矿抓斗一般都会使用耐磨钢板来加工制作，像JFE-C400、JFE-C500、DILLIDUR 450V等高强度耐磨板等，可以大大提高抓斗的使用寿命，从而增加工作效率。
属于运输设备，可以在有效距离内进行快速的运输。

『玖』 风扫式磨煤机的结构、特点和工作原理是什么

风扫式磨煤机的结构：磨机主要由进料装置、滑履轴承、主轴承、回转部分、出料装置、传动部分及滑履軕承润滑系统、主轴承润滑装置组成。
1、进料装置：物料经过进料装置而喂入磨内。进料装置由进料管，进风管，支架组成。本磨机的进料装置采用斜进风、斜进料的百叶窗式结构，使得进料更为顺畅。在进料装置中装有可以更换的衬板，在回转部分的接触处设有密封装置，以防冷风从此进入。进料进风管与支架之间可垫入调节垫片，以便必要时调整进料装置的中心高。
2、出料装置：采用弯形管结构，风管内装有衬板以防磨损，它可以利用返料螺旋筒将不合格的粗粉再推回到粉磨仓进行粉磨，避免了磨机出渣及积尘，保证安全生产，减轻了环境污染和工人的劳动强度。为了便于检查，在出料装置上安装了检查门。
风扫式磨煤机的特点：
本磨机为边缘传动，配有辅助传动，由电动机通过减速机及大小齿轮副带动磨机传动，小齿轮和齿轮轴采用胀套联接，便于安装和维修，也可以有效的避免折齿现象，同时也可以避免小齿轮的偏心和滑动。
进料端采用滑履支撑，出料端采用主軕承支撑。
采用带有烘干仓的风扫式结构，使磨机对原烘的水分有较大的适应性，烘干仓配有扬料板，可使物热风进行充分的热交换。
粉磨仓内依次采用阶梯衬板、双阶梯衬板、波纹衬板等组合式排列布置，提高了磨机的粉磨能力，使煤粉在粉磨仓内的粉磨过程更为合理。
５、进料装置采用斜进风的百叶窗式结构，这样可以增大磨机的通风面积，减小磨机的进风阻力，同量增强了磨机的热交换能力，可以有效地防止煤磨进口的堵料现象。
风扫式磨煤机的工作原理：原煤由喂料设备进入到磨机的进料装置中，温度为300度左右的热风也通过进风管进入进料装置，含有水分的原煤在此处就开始进行热交换；当原煤进入磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板将原煤扬起，使行原煤在此处进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进行粉磨仓。粉磨仓内装有研磨体（钢球），煤块在此仓内被粉碎、研磨成煤粉。在煤块被粉碎的同时，由专用的引风机经过磨机的出料装置将已粉碎的煤粉及气体一同带出磨机，较粗的颗料会经过出料装置的返料螺旋返回到粉磨仓内进行再次粉磨。
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『拾』 煤磨为什么装自动消防装置

这个主要是煤属于可燃固体，磨煤的过程中，煤粉属于有爆炸可能的粉尘，按照规定的是需要有相应的自动灭火措施保护的