发泡的快速自动闭模装置

① 发泡水泥板设备好用吗

发泡水泥板是不燃保温材料，有良好的防火性能，高温之下仍能保持完整性，常用于建筑物外墙，可显著提高建筑物的防火性能。

② 水泥发泡机的类别

发泡菱镁水泥的主要操作工艺：
1、称量镁嘉图GX-7#发泡剂，然后加入80倍清水稀释，配成发泡液，注意：气温较低时适当降低清水用量；
2、依次将卤水、改性剂、轻烧粉加入到搅拌机中，配备菱镁水泥料浆；
3、启动发泡机，将发泡液通过发泡机发成泡沫；
4、将泡沫按照既定用量加入到菱镁水泥搅拌机中混合均匀；
5、将配制好的发泡菱镁料浆送入成型机或模具成型。
产品特点：
1、发泡量大，每小时可达48 m³ ；
2、体积小，占地面积仅0.5㎡ ；
3、重量轻、整机重量不到100kg，可方便移动或吊至楼面施工；
4、控制方便，一按电钮即可出泡，不需复杂调节，10分钟可学会控制操作，使用非常方便；
5、发泡细腻均匀，泡沫状如云团；
6、对发泡剂粘度适应性好，本机对高中低粘度发泡剂都十分适应，发泡质量优异。
1.低速搅拌发泡设备及工艺
（1）砂浆及混凝土搅拌机发泡工艺
这是国内外最原始的发泡设备，不能称得上是真正意义上的发泡机。这种发泡方式在我国仍然有不少企业使用。
这种发泡方法是将发泡剂和水泥及集料一同加入搅拌机，在制浆或制砼料的同时，依靠搅拌机叶片引入空气，使发泡剂起泡，并将泡沫混进砂浆或混凝土内。它是将发泡与混泡合为一体的工艺设备。
采用这种工艺设备的优点是简便易行，不需购置专门的发泡机，工艺简单，投资小。其主要不足是发泡剂不能充分发挥作用，发泡效率最高50%，气泡产生的很少。更主要的是泡沫大小不均匀，影响泡沫的稳定性和强度。而且其泡沫产生量有很大的随意性，不易控制。采用这种工艺设备，在同等气泡产生量的情况下，发泡剂只少多用2～4倍。
一般来说，这种发泡剂适用于引气型砂浆型及混凝土，或者对泡沫掺量要求很低，砂浆及砼密度在1500㎏/m以上的较高密度砂浆或砼，而不适合生产1500㎏/m以下的较低密度砼，特别不适合用于700㎏/m以下的低密度砼，也无法生产出来。国内一些企业用这种原始的工艺设备生产低密度砼及制品，虽然省了设备钱、工艺简单、但却十分不科学，成本是很高的，且砼及制品的性能也无法保证。因此，这种发泡工艺应该淘汰。
（2）低速搅拌充气发泡机及工艺这种发泡机是上述利用搅拌机发泡和下述高压发泡的嫁接式机型。它是搅拌发泡与高压充气发泡相结合的产物。
上述原始的发泡方法由于泡沫生成量少，效率也低，于是人们就想出了一个改进的方法。这个方法就是采用空心轴与空心搅拌叶片，空心叶片上开有气孔，高压气由空心轴进入空心搅拌叶片，然后从叶片的气孔喷入正在搅拌的水泥浆体（或砼浆体）。由于高压空气的充气作用强，大量空气可在极短时间内和浆内发泡剂混合，并在液气界面形成气泡。这种方法以充气发泡为主，叶片带入空气及浆体卷入空气为辅，二者结合，发泡速度快，产泡量大，克服了上述第一种机型的不足。
这种机型集发泡、混泡、搅拌三位一体，工艺流程短，设备少，可生产较低密度的泡沫砼，有一定的优点。
它的缺点是气泡大小不均匀，泡径无法控制，砼密度仍偏高，（800～1500㎏/m）。另重要的，是它空心轴及空心叶片机械强度差，当料浆稠度稍大时易折轴，空心叶片易磨穿，更换频繁。
2.高速叶轮发泡机及发泡工艺
（1）应用状况
高速叶轮发泡机及相应发泡工艺是继第一代工艺设备之后，出现的第二代泡沫混凝土工艺设备，也是真正意义上的发泡机与发泡工艺的起始。这种发泡机在上世纪70年代开始在我国出现并应用，以后几经改型，至今，还有不少企业仍在使用这种发泡机，应用比例约占发泡机总量的20%左右。随着我国泡沫混凝土的密度越来越低，其它技术性能要求越来越高，这种发泡机的数量还会进一步下降，但短期内不会完全淘汰。假若能对其进行技术升级和改造，提高其泡沫的均匀性和起泡率，它还会有一定的应用价值。能不能长期存在，关键就在于如何提高它的技术含量和泡沫质量。
它与第一代工艺设备的最大不同，是发泡与混泡分开，由一段工艺分为两段工艺，以后的发泡机大多都沿袭这种两段工艺。因此，它是先由发泡机制好泡沫，再将发泡机所发泡沫用人工的方法，经计量后加入水泥浆搅拌机，与水泥浆混合成泡沫浆。其水泥浆搅拌机既是制浆机，又是混泡机，两机合一。
（2） 技术特点
由于发泡与混泡的工艺设备分开，所以，水泥浆体不再妨碍泡沫的生成，因而这种发泡工艺泡沫的生成量大，发泡剂的效能得到较充分的发挥，绝大多数发泡剂都可以被制成气泡，发泡剂的气泡转化率可以达到70%～85%，利用率还是较高的。从发泡能力来讲，这种设备不是太差，随设计大小不同，每小时生产几立方到十几立方泡沫都是没有问题的。
这种设备虽然发泡效率并不太差，但它的制泡质量却较差。严格地讲，制出的泡沫是不合格的。特别是对超低密度泡沫混凝土，其制出的泡沫是不能使用的。这种泡沫质量差主要表现在以下几个方面：
①泡沫大小不均匀，大的太大而小的太小，泡径分布过宽
前边我们已经讲过，泡沫最重要的一项技术要求就是要大小一致，尽量均匀，泡径范围一定要尽量小。但这种发泡机却是越往上部越大，越往下部越小，大小特别不均匀。大泡可以达几十毫米，小泡仅几毫米，有些小于1毫米。这是它最大的问题和不足；
②泡径偏大，平均泡径大于1㎜以上
按泡沫混凝土的技术要求，其最佳泡径应为0.5～1㎜，一般应小于1㎜。泡径越大则强度越差。但这种发泡机大多数泡沫的泡径均大于1㎜，平均泡径在1㎜以上，正好与泡沫的技术要求相悖。
③泌水率偏高，特别是下部泡沫
由于设备特点的限制，其下部泡沫的含水率较高，容易有一部分形成乳状液，因而泡沫的总体泌水率仍显偏高。有些改进机型略好一些，仍有待进一步完善。
除泡沫质量存在的上述问题之外，这种机型还存在一个泡沫不宜卸出和输送的难题，只能靠人工从发泡机内取出，再加入搅拌机，影响工效和自动化控制。后来，有些单轴卧式机型设计了翻转搅拌筒卸出泡沫，并直接卸入下位搅拌机，但对泡沫的远距离输送仍解决不了问题。
（3）主要机型
经过多年的应用和技术改进，高速搅拌发泡机形成了各种不同结构的机型。主要机型有以下几种。
①立轴叶轮式
这种发泡机的发泡筒为立式圆筒，在圆筒内有一根立轴，轴头上安装有固定式可拆卸式叶轮，电机安装在发泡筒的上部，带动立轴高速旋转打泡。其筒口敞开，以便人工从筒内卸泡。这种发泡机的机筒是不可翻转卸泡的，有一定的局限性。图5—1是立式叶轮发泡机的外观。
②立轴轮带式
这种发泡机立轴上的叶轮不是常规的叶片式，而是螺旋状带式，在螺旋的最下端安装有叶轮，在螺旋的上部安装有将大型泡沫消去的装置，可以使过大的泡沫得到控制。这种发泡机的泡径范围比第一种小一些，有一定的技术进步。
③立轴壁齿式
这种新式叶轮发泡机的主要变化，是在筒壁的下部，加装了一些壁齿（定子），与立轴上的叶片（转子）互相交错，当转子高速（800r/min）旋转时定子可以协助转子打泡，提高了打泡效率。
图5—1 叶轮发泡机外观 图5—2 叶轮壁齿式发泡机结构
④卧轴叶片式
这种发泡机与立式有很大的不同。它采用卧式横轴，类似于卧式砂浆式混凝土搅拌机，以安装在横轴上的高速叶片打泡。因是卧轴，打泡机筒可以倾翻放料，卸出泡沫，将泡沫直接卸入设置在下位的水泥浆搅拌机内，实现泡与浆的混合。这种机型与立轴相比，最大的优势就是可以翻转卸出泡沫，不必人工取出泡沫，加快了发泡速度、节省人工。但由于它的上口大，泡与空气的接触界面大，上部更容易产生大泡，因而上部大泡更多，上下泡沫的差别也更大。
3.压力发泡机及发泡工艺
这种发泡机是继低速及高速叶轮(片)发泡之后的第三代发泡机，也是国内外的主流发泡机，在我国已得到十分普及的应用，约占发泡机总量的70%左右。随着泡沫混凝土向高品质方向的发展，这类发泡机的应用比例还会上升。在国外，大多全是高压空气型发泡机。
（1）技术特点
这类发泡机由于采用压力向发泡溶液中引气，起泡迅速，发泡剂的发泡倍数大，泡沫细小均匀，有较高的泡沫质量和较低的发泡成本。
世界上没有完美无缺的设备。此类发泡机也存在一些不足。如需配备自动控制装置，若靠人工调节，有时会影响泡沫质量。国外设备都有自控装置，而国产设备大多为人控。人控的人为因素较大。但若自动控制，发泡机的成本及价格又上去的太高，不利于推广应用，且维护也不方便。这种发泡机的另一不足是有一定噪声（空气压力装置）。但总的来看，它的缺点还是不影响应用的，优点远多于缺点。
由于有空气压力，发出的泡沫可以输送，泡沫在压力下能够自动向高处或远处的搅拌机送达，不需另增泡沫输送设备或人工取泡沫，克服了第二代发泡机的不足，使用十分方便。
另外，这类发泡机大多轻巧，没有太重的部件，一般轻型机只有100㎏左右，大型重型机也只有几百公斤，装运还是比较方便的。不少机型还装有万向轮（中小型机），可移动施工，随时可以改变发泡位置，更加适合泡沫混凝土现浇施工的需要。
（2）机型主要种类
压力发泡机主要有高压空气发泡机和中低压空气发泡机两种。它们均采用带有一定压力的空气发泡，主要区别就是压力不同，因而在发泡机理及结构上有很大的区别，十分不同。
①高压空气发泡机
高压空气发泡机的空气压力来自空压机、其压力值一般为0.4～1.0 MPa 。排气量0.2～2.0m/min。不同的压力和排气量，其泡沫产量和质量均不相同。
由于这种机型采用压力较大的空压机，所以发泡速度及质量优于中低压鼓风发泡机，是比较先进的压力发泡机型。这种高压发泡机在我国的应用最普遍。
高压空气发泡机由以下几大部分组成：
a 气源。一般采用空压机；
b 制泡装置。通过这个装置发泡剂在空气作用下制成泡沫；
c 液气混合装置。这个装置对泡沫质量有重大影响；
d 发泡控制装置。分全自动控制与人工控制两种；
e 泡沫计量装置。分自动化计量与人工计量两种，有些机型没有泡沫计量装置；
f 发泡剂储料及输送装置。有连续输送及间歇输送两种。
上述是发泡系统的主要构成单元，各地发泡机在此基础上有一定的增减、不尽相同。高档机型配置多一些，自动化程度高一些，简易机型配置少一些，靠人工控制。
有些发泡机和搅拌机（制浆、混泡）、输送泵（输送泡沫水泥浆）、泡沫水泥浆布料杆等四个单元设备全部合为一体，形成组合式多功能发泡机组，上述发泡机只是其中的一部分。这种发泡机组也称为“发泡机”，但它是一种广义的发泡机，已和一般的发泡机有很大的区别。它实际上是发泡、水泥制浆混泡、泡沫水泥浆输送和布料一体机。这种组合式多功能机组的优点是配置完全而紧凑，占地小，功能齐全、使用方便。缺点是设备宠大笨重，移动不便（配有机动泵车的除外），价格高昂（一般在15万元/台以上）。
市场上出售的发泡机多是发泡机与搅拌机、泵车分开的，没有组合在一起，可根据需要配置。
我们研制的JF系列高压空气发泡机，是在引进国外机型的基础上国产化改进的，有一定的先进型。它为了轻便，没有和搅拌机、泵车等组合在一起，分别供应，运输较为方便。
图5—4是国产小型高压空气发泡机外观。图5—5是产地暖高压空气发泡机外观。图5—6是国产发泡、搅拌一体机型。
图5—4高压空气发泡机外观 图5—5地暖高压空气发泡机外观 图5—6 国产发泡、搅拌一体机型
②中低压鼓风发泡机型
称这种发泡机为“中低压”，是因为它和高压空气发泡机相比，不采用空压机，而采用压力较低的鼓风机作气源。鼓风机压力大的，称为“中压”，压力小的，则称之为“低压”。中压鼓风机的压力<50KPa，低压鼓风机的压力<5KPa，它们远远低于空压机的压力。
鼓风发泡机由于风机远比空压机的体积及重量小，所以整体重量小，十分轻便，一般重量在100㎏以下，较大机型也不超过150㎏。大多数机型都安装有万向轮，可使发泡机由1个人推着十分方便地任意行走移动，是属于一处轻便移动机型，特别适合于施工规模不大的现场浇筑。它的不足是由于压力小，压入发泡液中的气量不如空压机，因此发泡效果比高压空气型要逊色的多。这种发泡机在我国有一定的应用，但不是很广。

③ eps成型机发展历史

1.eps机器“成型设备”要注意哪些事项

生产挤塑板（XPS）与生产泡沫板（EPS）的设备是一样的，但是生产工艺是不一样的。

挤塑板（XPS）的原料就是生产EPS泡沫板的聚苯乙烯，但是挤塑板（XPS）的性能又远远优于泡沫板，所以最终会取代泡沫类保温材料以及珍珠岩类保温材料。（一）泡沫板（EPS）泡沫板（EPS板）又名"聚苯乙烯泡沫板"，是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结颂老构特点。

产品特点：1、密度小，回复率高，具有独立的气泡结构。2、表面吸水率低，防渗透性能好。

3、耐酸、耐碱、盐、油等有机溶剂腐蚀，耐老化性能优良。4、高温时不流淌，低温时不脆裂。

适用范围：主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛。（二）挤塑板（XPS）挤塑板（XPS）就是挤塑式聚苯乙烯隔热保温板，是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板.它的学名为绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（简称XPS）,XPS具有完美的闭孔蜂窝结构，这种结构让XPS板有极低的吸水性（几乎不吸水）、低热导系数、高抗压性、抗老化性（正常使用几乎无老化分解现象）。

产品特点：1、优良的保温隔热性2、卓越的高强度抗压性3、优质的憎水、防潮性4、质地轻、使用方便5、稳定性、防腐性好6、产品环保性能适用范围：建筑物屋面保温、钢结构屋面、建筑物墙体保温、建筑物地面保湿、广场地面、地面冻胀控制、中央空调通风管道等。延伸：（三）关于两种EPS板外墙保温系统和XPS板外墙保温系统的区别比较：保温板材外墙外保温系统主要有：EPS板外墙保温系统、XPS板外墙保温系统一、两种系统性能比较1、保温隔热性能：相同厚度的EPS以及XPS保温性能是逐渐升高的。

EPS为0.041,XPS是0.030。因此达到相同的保温效果的情况下，XPS板材比EPS板材厚度要薄，但纯板材的价格XPS板贵于EPS板。

如果全面考虑工艺以及建筑物高度，每平方米的价格XPS反而比EPS要贵一些。对于隔热来讲，主要是看热惰性指标D，而D值与蓄热系数成正比。

但是就整个系统而言，200mm的混凝土的蓄热已经够大，再加外保温层，完全满足节能要求。这也是国家规范要求墙体综合导热系数和蓄热系数要同时满足要求的原因。

EPS或XPS薄抹灰系统都完全满足要求。2、强度：这里指出的强度应该是抗拉强度，聚苯板的容重和抗拉强度有绝对的关系，一般的EPS容重18Kg/m3的抗拉强度为110~120KPa,20Kg/m3容重的在140KPa左右。

XPS的容重正常从25Kg~45Kg，强度从150KPa~700KPa或更高。（前提是满足导热系数0.03左右）。

XPS板强度在200KPa-250KPa，国内大多数厂家XPS板材基本在100~200kpa,EPS板材在100KPa以下，在越来越丰富的外立面装饰以及沿海地区经常有台风出现的情况下，强度显得很重要，特别是对于一些外墙贴砖或者高层而言，两种板材均需加固或者说采用固定件辅助固定。瓷砖的拉拔要大于400KPa，即使是XPS也不能承受，解决的方法是通过胀栓锚固钢丝网到基层解决，这样可以向三维空间分散拉应力，所以只要锚固得当，拉拔破坏处肯定在复合钢丝陵樱档网的抗裂砂浆层，不是大问题。

与EPS相比，XPS板的强度要高，不过与XPS相比由于EPS板材的性质（脆性），在粘贴面积较大时，外墙饰面层开裂的可能性高，尤其是涂料面层。柔韧性是材性的问题，拿抹面来说，感性认识通常将抹面批抹在聚苯板上，然后看聚苯板弯曲到什么程度抹面还不出现裂缝，柔韧性好的话弯几个圈都不会裂的。

类似于防水材料中的延展性指标。但是就材料本身而言，柔韧性EPS要优于XPS。

3、耐候性：耐候性是指保温系统对外界天气变化的适应能力，指在不同的气候条件下，系尺乱统的整体稳定性、保温效果是否有变化等有关质量的系列问题。耐候性是保温系统的一个非常重要的指标。

由于EPS板与XPS相比有较高的吸水性，所以他的耐候性的不如XPS系统。但EPS板的延展性比XPS板好，可以克服一定的缺陷。

不过就系统来讲，薄抹灰系统外层的抹面胶本身也具有一定的防水能力。除了在施工过程外，完好的二种系统的防水性能都可以。

雨水在外墙上与墙面的接触是垂直面上的，只要面层砂浆不开裂，防水是没有问题的。另外耐风压性能也是耐候性中的重要一项，因为体系越有空腔耐风压能力就越差。

所以重点就要看整个保温体系与基层的粘结面积的大小。这点XPS系统和EPS系统都是不存在问题的。

4、透气性：透气和吸水是两个问题！空气分子与水分子的大小是相差很大的！当然有透气不透水的说法。有实验可以说明这一点。

打个比方，在深圳。放块饼干在外面，你不用往饼干上浇水，一天的时间，饼干会软掉，因为它吸水，而吸的水是空气中的水而非液态的水。

保温体系中，没有哪种产品敢号称自己的产品既透气性好，导热又好，防水性能又好，还不吸水，好事一家全占了。因为这几项指标是相矛盾的，而且透气性还要讲究施工过程中湿水后的。

2.砖机的发展历史谁知道

二十世纪八十年代，我国率先研制出挤压式八孔制砖机，开创了免烧制砖机的先河；但其圆盘转动，每次只能压一块砖，产量低，满足不了一般砖瓦厂的产量要求。

为了提高产量，一些机械工程人员又研制出每次压两块砖、三块砖甚至四块砖的蜂窝煤机式制砖机。虽然它制砖无需托板，直接码垛，但它不符合机械持续化工作原理，最终开发失败，一直以来，在我国没有用此设备正常生产的厂家，属非标设备。

九十年代，在引进借鉴国外墙体机械的基础上，我国开发出空心砌块成型机，为我国新型墙材机械的发展奠定了基础。 二十一世纪，随着建材机械的发展，砌块成型机已是百花齐放，但我国农村地区还不认识空心砌块这种新型墙材，由此，多功能砖（砌块）机诞生了……… 到了2010年，随着国家墙改政策的不断深入，免烧砖机的迅猛发展势头如万马奔腾，全国各路厂家纷纷介入这个新型行业。

随着技术的不断改进与深入转化。产生了新型的全自动养护生产线，是目前国内自动化程度最高的免烧砖生产系统。

该系统主要设备有配料机、搅拌机、成型机、升板系统、子车系统、母车系统、降板及码垛系统等。 1、配料机。

采用电脑控制，可根据选用不同原材料，输入配方的一列菜单进行自动计量，然后将材料传送入搅拌机； 2、搅拌机。适用于各种混凝土制品物料的强制拌和、搅拌，将搅拌好的物料由输送机送入成型机； 3、成型机。

由PLC电脑智能控制，采用液压传动、振动加压成型。电脑控制可根据生产不同产品、不同材料的需求，随机调整参数。

各动作互相呼应及互锁，安全稳定。 随机监测故障自动提示、人机对话。

可根据用户的生产要求，选用不同种类和规格的模具，生产各种混凝土墙体砌块、多孔砖、停车场植草砖、路面砖及水利水工制品等，实现了一机多用； 4、升板系统。采用机械同步传动，产品提升平稳，由PLC主电脑控制，将成型后的产品升至10层 5、子、母车系统。

有PLC主电脑控制，利用同一变频器同时控制子车、母车的运行，实现了低速启动、高速运行，到位后自动减速、刹车、停止，将制品进入养护窑养护，同时到另一养护窑道内，将已养护好的产品运送至降板机； 6、降板及码垛系统。子、母车将产品从养护窑养护取出送至降板机，由降板机将其进行码垛，产品由叉车运至成品堆场，全线均可手动、半自动、全自动集中控制，实现了机、电、液一体化的全自动生产线。

3.上海中吉机械制造有限公司的成长历程

1992年公司在上海青浦成立。

2009年5月公司董事长侯树旗先生和JOTECHNIK Maschinenbau GmbH 德国董事长MR.Kurt Albrecht 在德国签署了在上海合作生产EPS机械协议，并同时在德国和中国注册使用JOZJ国际商标，全面升级中吉EPS泡塑机械，共享全球销售和服务网络。

4.EPS半自动泡沫成型机 技术

EPS半自动泡沫成型机

该机型有（1）丝杠蜗轮传动（2）丝杠碰轮传动（3）液压传动三种基本机型。

1.本机采用进口PLC可编程电脑和DOPA人机界面触摸屏来实现整个控制系统。本机具有功能齐全、参数调节方便等功能。由闭模、进料、发泡、开模、气脱全自动控制，又能实现计算机生产中的产品管制。

2.采用多种加热发泡方式，可利用土机完好的旧模具在不改变车间环境的情况下，机器也能处于最佳状态，使产品达到全自动真空成型机的品质。

3.结构紧凑、节省空间、性能可靠、维护方便、节省人力、节省蒸汽、节省原料。稍学即会，无需培训，每人同时操作2-4台机器。

4.本机采用进口液压传动系统，增加了合模力，提高了合模速度，使成型周期更短，更节能。

5.EPS模块最先起源于德国的哪个公司

EPS模块最先起源于德国博世公司 罗伯特·博世有限公司是德国最大的工业企业之一，从事汽车技术、工业技术和消费品及建筑技术的产业。

1886 年罗伯特·博世先生在斯图加特创办公司时，就将公司定位为“精密机械及电气工程的工厂”。 总部设在德国南部的博世公司员工人数超过 23 万，遍布 50 多个国家。

博世以其创新尖端的产品及系统解决方案闻名于世。博世集团是全球第一大汽车技术供应商，2009 年销售额达到 38 [1]2亿欧元，其中在中国销售额达到274亿人民币。

博世在全球雇员 约275,000名，其中在中国雇员约21,200名。博世汽车技术正在大举进入中国，从而投身于迅猛发展的中国汽车工业。

博世集团与中国的业务伙伴关系可以追溯到 1909 年。今天，博世已在中国设立了 11 个独资公司， 9 个合资公司和数个贸易公司及代表处。

博世正大力支持中国汽车市场的强劲增长。 早在1895年，博世公司获得王室首府和官邸城市斯图加特的许可，开始在斯图加特电气厂指导下生产家用电器。

在1933年莱比锡春季博览会上，博世第一台带压缩机的冰箱的成功亮相，令冰箱业同行大为惊讶，从此迈开了博世进军家电市场的第一步，之后更多的博世家电产品接踵而至， 渐渐在炉灶、洗碗机、洗衣机以及电动厨房多用机领域都享有盛名。110年的家电制造历史，一贯高质量的产品，凸显关爱的服务承诺， 使博世一直雄踞欧洲家电市场领导地位。

博世在中国的历史可追溯至本世纪初，早在1909年（即罗伯特·博世先生创办其第一家工厂后仅23年），博世产品就已进入中国市场；1926年博世在上海成立第一家维修服务站，开始为中国消费者提供优质的博世产品和高水准的技术服务。 矢志不渝的创新精神，精细深厚的工艺技术让博世在家电领域享受着智慧与专业的荣光。

无论是1960年的第一台全自动洗衣机还是1964年的第一台洗碗机，博世公司凭借其可靠品质和领先的技术一直“笑傲欧洲家电江湖”。 100多年来，博世孜孜不倦追求着一个重要的目标———用完美的技术和可感知的质量，不断改善大众消费者的生活品质。

而在今天，博世已成为欧洲家电市场占有率第一的领导品牌。 博世集团于 1909 年在中国开设了第一家贸易办事处， 1926 年在上海创建首家汽车售后服务车间。

时至今日，集团的所有业务部门均已落户中国：汽车技术、工业技术、消费品和建筑智能化技术。博世在中国目前经营着 37 家公司，并在上海设有博世（中国）投资有限公司。

2007 年博世在华合并销售额达 18 亿欧元。截至 2007 年，对华投资总额约 10 亿欧元。

2008 至 2010 年，博世计划再投资 8.5 亿欧元。约 17,000 多名中国员工全心全意为中国的顾客提供最先进的技术以及最可靠的服务，以改善人们的生活质量。

自二十世纪八十年代以来，博世公司已在中国设立了10个代表处、5家贸易公司和一个贸易办事处、9家独资企业和9家合资企业、均由博世（中国）投资有限公司统领在华经营活动。博世集团在华投资总额已超过9.7亿美元。

博世中国旗下的博世贸易（上海）有限公司、博世汽车部件（苏州）有限公司、博世汽车柴油系统股份有限公司、南京华德火花塞有限公司和联合汽车电子有限公司均在各自的领域内占据市场主导地位。2004年，博世所有在华企业的销售额（包括出口）增长到14亿欧元，不考虑汇率变化因素比上年同期增长了25%。

汽车技术部的销售额超过了博世在中国总收入的一半，为博世取得这一卓越的成绩起到了决定性作用。博世一直致力于为中国迅猛发展的市场提供经济、清洁、安全的技术和产品。

博世中国新总部大楼此外，2010年，博世全球销售额高达470多亿欧元，约4,200亿人民币，较2009年增长24%，成为博世有史以来业绩最佳的一年。其中，2010年，博世亚太区销售总额首次突破100亿欧元大关，占全球业绩的23%。

中国的发展尤为瞩目，总额销售超过370亿人民币，同比增长36%。中国成为继德国和美国之后博世全球第三大市场。

2011 年4 月20 日，上海 — 全球领先的技术及服务供应商博世集团宣布，其位于上海虹桥临空经济园区的新中国总部大楼正式落成启用。该大楼总投资达9.8亿人民币，是博世集团在亚太地区最大的地区总部，为博世在华业务的持续发展奠定了又一坚实的基础。

博世（中国）投资有限公司 成立于1999年，负责管理、发展及协调博世在中国的所有投资和生产业务。其下属的十家代表处、四家贸易公司和一家贸易代表处、七家独资企业以及十家合资企业，企业及代表处广泛涉足于汽车零部件、包装技术、控制和传动系统、热动技术、白色家电以及安防系统等多个领域，竭诚为中国客户提供着最高品质的产品。

位于上海的博世（中国）投资有限公司在北京、武汉、重庆等城市设有分公司与办事处，主要负责博世在中国大陆地区所有投资项目的发展及协调。投资公司致力于与中国客户建立双赢的伙伴关系，加强业务合作，同时协助博世在中国市场取得良好的业务发展。

此外，其采购部还负责并协调博世在亚洲地区（除日本以外）的采购业务。 博世家用电器 2004年11月，博世家电在上海成功上市，目前已陆续进入了北京、上海。

6.消失模铸造的发展历史

1958年，美国的H.F.shroyer发明了用可发性泡沫塑料模样制造金属铸件的专利技术并取得了专利（专利号USP2830343）。最初所用的模样是采用聚苯乙烯（EPS）板材加工制成，采用粘土砂造型，用来生产艺术品铸件。采用这种方法造型后泡沫塑料模样不必起出，而是在浇入液态金属后聚苯乙烯在高温下分子裂解而让出空间充满金属液，凝固后形成铸件。1961年德国的Grunzweig和Harrtmann公司购买了这一专利技术加以开发，并在1962年在工业上得到应用。采用无粘结剂干砂生产铸件的技术由德国的H.Nellen和美国的T.R.Smith于1964年申请了专利。

1967年德国的A.Wittemoser采用了可以被磁化的铁丸来代替硅砂作为造型材料，用磁力场作为粘结剂。这就是所谓磁型铸造。1971年，日本的Nagano发明了V法（真空铸造法），消失模铸造在很多地方也采用抽真空的办法来固定型砂。在1980年以前使用无粘结剂的干砂工艺必须得到美国实型铸造工艺公司（Full Mold Process,Inc）的批准。在此以后，该专利就无效了。消失模铸造技术在全世界范围内得到了迅速的发展。

1990年，美国通用汽车公司在Saturn建立了一个年产5.5万吨的新铸造厂，有三条全自动的消失模铸造生产线。

1991年，意大利菲亚特公司在都灵建成欧洲最大规模的消失模生产车间，年产量1.5万吨。

1993年，德国宝马公司建成年产20万只各种规格铝合金气缸盖的消失模生产线。

2001年，美国通用的SMCO建成目前世界上最先进、规模最大的消失模铸造厂。

国内情况

近年来消失模铸造在国内的发展较快，发展成果也是可喜的。其中云南昆明的宏金隆铸造机械厂在各个方面都比较先进，该厂的产品已经出口到马来西亚等周边国家。另外，清华大学、华中科技大学等高等院校也为消失模铸造行业的发展做出了宝贵的贡献。设备的研发和制造水平主要体现在以下几个方面：

(1) 白区设备的发展：预发机已经有较大的改进和提高，无论是外形结构的设计还是发泡原理方面的改进及测试手段的完善都做了大量的工作。发泡机的性能有了很大的提供，基本上可以满足使用要求。制模机方面也有一定的改进，随着自动化水平的提高及在国内制模方面的应用，国内制模机的自动化水平也有了明显的提高，制模的生产效率和工人的劳动强度都有了较大的提高和改善。但在充填方式能量分布等方面还有待于进一步的改进和完善。胶合机方面也做了一些工作，但对复杂模片的胶合水平和能力还有待于提高和完善。涂料方面机械化水平较低，检测手段不完善，涂料工部现场脏、乱、差的情况没有明显改善；缺乏涂料的回收设备和装置。目前国内也有部分企业利用不锈钢高低速搅拌容器结合kawasaki机械手对复杂的模片进行涂料，但因不了解涂料的性能，没有设计出合理精准的夹具，又因机械手的运行轨迹走向不合理，在对模片本身各型腔结构把握不是太好的情况下使用机械手进行侵涂导致模片在侵涂时出现模片膨胀变形，表面涂料粘附不均匀，型腔露白现象严重等问题。

(2) 黑区设备的发展：振实台有了较大的改进和突破，无论是振实原理还是控制手段方面都有了显著的提高，基本接近国外先进设备的设计理念，但在细节和控制方面仍存在一定的差距。砂冷却器的设计和制造能力也有了较大的提高和改善，在不需要考虑过多的地坑前提下，已经可以满足造型线的砂冷却处理的要求。雨淋加砂、振动输送等设备的设计和制造能力都有了明显提高。自动化的设计和实现能力有了较大提高。自动化浇注机的设计和制造水平已经接近国外的先进水平。整个造型线的设计理念转变较大，布线更合理，运行更可靠。

(3) 工艺水平的发展：工艺水平主要体现在发动机缸体、缸盖铸件的批量化生产工艺及高难度耐磨、耐热铸件的生产工艺。

7.想开一家聚苯乙烯泡沫箱和泡沫板厂,都需要什么设备

雪龙集团经过十数年的开拓性的发展历程，以EPS聚苯乙烯泡沫领域做为发展中心，以自主创新为发展动力，加快拓展为社会和客户提供高附加值，高科技含量，低能耗的EPS泡沫系列产品，雪龙集团已经发展成为一家集EPS泡沫板材制品。EPS泡沫包装制品，EPS泡沫机械产品，彩钢夹芯板，钢结构施工于一体的企业集团。雪龙企业在为EPS泡沫领域有一定发展的客户提供具有高技术含量产品的同时，更是着那些在EPS泡沫领域没有技术没有经验的新客户所想，推出了一条龙概念服务理念，亦称为交钥匙（turn-key）工程，让你在雪龙集团得到一站式的贴心无忧发展服务。

雪龙今天的一条龙概念服务可以为泡沫机械用户提供：

1.EPS泡沫制品工厂的总体设计：包括EPS泡沫制品厂区的总体布局，EPS泡塑制品生产工艺设计，设备布置及管路敷设等一系列系统设计方案。

2.高技术含量的EPS泡沫机械配套设备：包括EPS泡塑板材生产机械系列；EPS泡塑包装生产机械系列；彩钢夹芯板设备系列，3D板材和舒乐板生产设备系列；ICF系统生产设备系列等

3.EPS泡沫机械设备安装和调试。

4.培训和指导：对EPS泡沫制品生产厂商进行具有雪龙企业特色的专业技术培训和指导服务，对生产操作人员进行专业的培训，还可以让EPS泡塑制品生产厂商指派的操作技术人员到雪龙企业的EPS泡塑制品生产厂实地学习和上岗。让你从此再无担心自己的技术人员技术不到位的烦恼。

5.雪龙集团提供365°的无忧售后服务。可以让你全天候享受到雪龙全方位的售后服务理念。

6. 雪龙集团为你提供雪龙特色的运营技术支持和管理模式咨询等服务。

雪龙集团相信，凭借雪龙集团的提供给您更专业的EPS泡沫机械产品和雪龙集团特色的服务理念，一定会让您在EPS泡沫领域的发展如虎添翼，在EPS泡沫行业竞争中取得丰硕的成果。

雪龙品质 坚如磐石 雪龙愿与你共创美好的明天

---雪龙题记

④ 什么是珍珠棉发泡机

珍珠棉发泡机主要用于生产EPE片材，将LDPE树酯融化后混以丁烷气、滑石粉、抗收缩剂和其它剂，通过挤出机挤出，并在模头和模唇部份发泡，然后经过定型圈以固定片材尺寸，最后产品由收取辊卷取。
珍珠棉又称 EPE 珍珠棉 , 它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、回复性差的缺点。是一种新型环保的包装材料。
广泛应用于电子电器、仪器仪表、电脑、音响、医疗器械、工控机箱、五金灯饰、工艺品、玻璃、陶瓷、家电、喷涂、家俱家私、酒类及树脂等高档易碎礼品包装、五金制品、玩具、瓜果、皮鞋的内包装、日用品等多种产品的包装。加入彩色防静电剂和阻燃剂后，有效杜绝静电和着燃。