新型络筒自动换筒装置

① 自动络筒机的自动络筒机市场

目前我国已经能够批量生产自动络筒机，但在数量上不能满足国内纺织企业的发展和改造需要，在质量上也比国际先进水平差近10年，不能满足更新改造的需求，因此应加快国产新型自动络筒机的发展速度。首先应组织力量对近期引进的三种单锭自动络筒机进行全面系统的分析测试。在此基础上，集中外先进络筒机的优点于一体，形成中国式的先进自动络筒机。同时，实现智能化，机电一体化，减少机械零部件，扩大电气类零部件，解决加工制造过程中的精度高、互换性强的困难，提高整机稳定性和可靠性。其次应组织现有自动络筒机制造厂和零部件生产厂家联合起来，围绕机电一体化协作攻关，争取尽快形成整机批量生产，并逐步扩大生产能力，以满足络筒机更新改造的需求。
从政策上扶持国产自动络筒机的发展。从目前看最大的问题是进口关税，造成免税进口的自动络筒机价格低于国产技贸结合的自动络筒机的价格倒挂现象。虽然国家四部委下达的使用国产自动络筒机可以从企业新增上缴利税中抵扣的优惠政策，但效果甚微。为此建议，对国产自动络筒机的进口部件及电气件的关税应给予平等待遇，即凡使用国债贴息贷款购买国产自动络筒机的进口部件也可以享受免税，以降低制造厂成本，增加竞争能力。 我国从20世纪50年代后期起就开始研究络筒机的改造，80年代开始引进新型自动络筒机，青岛纺机厂、山西、陕西、常州等机械厂开始生产ga003型自动络筒机，但因机械零件多，精度要求高，互换性、可靠性及稳定性不够而未能形成批量生产。90年代初开始与德国赐来福公司、意大利萨维沃公司进行自动络筒机的技贸结合，进口部件，国内组装，逐步加大国产化率。目前，能批量生产并供应内销的自动络筒机有青岛宏大纺机厂的青岛－萨维沃espen型和上海二纺机的赐来福338型。普通络筒机的改造是从80年代后期开始进行，现已积累了很多经验。
在我国，普通络筒机目前仍承担着主要的络纱任务，虽基本上能适应当前的产品结构和技术要求，但在加入wto后，为巩固和扩大纺织的出口和提高出口创汇水平，必然会加快纺织产品的结构调整，为此国内棉纺织业必须同步加快络筒机的更新改造，以适应国内外市场对提高纱布质量要求，适应加快发展高速无梭织机和高速大园纬机的要求。

② 新型自动络筒机是如何保证络筒质量的

加强设备维护
设备状态良好，要求无空锭且一次捻接合格率高。据统计：一台络筒机60锭，一次捻接成功率低于1.5%的锭子出现7～8个，该络筒机简脊羡效率则低于80%。因为自动络筒机每捻接一次，该单锭停转8 s，极大地影响机械效率和生产效率。通过以下具体措施的实施，保证每台络筒机一次捻接合格率低于1.5%的单锭控制在3个以内，机械效率达到85%以上。
a） 捻接器：加强捻接器的清洁维修、保养、润滑工作——定期清除捻接器振荡片及其附近的飞花回丝，野孝及时更换破损的振荡片；检查纱线张力吸嘴动程，确保把纱线推入解捻器的正确部位；调整捻接长度范围在20 mm～25 mm，保证捻接强力不小于原纱的80%，直径不大于原纱的1.2倍。
b） 吸嘴：检查并调整大吸嘴与筒纱平行，在基准筒子直径为100 mm时，调整距离为2 mm～3 mm；纱线张力吸嘴静止时，与纱线距离为3 mm～4 mm。
c） 气压设定：每班检查自动络筒机机头部分的4个压力表，保证平衡压力在0.25 MPa；防振压力在0.15 MPa；单锭张力根据纱线品种不同设定不同数值，以防止由于拦拍筒子密度差异引起断头；捻接气压为0.6 MPa；防止捻结疵点导致频繁切纱、频繁接头的恶性循环。
d） 其他部分：经常清洁上、下剪刀，磨损后及时更换；杜绝中探知损坏，不工作；保证握持盘转动灵活，纱管夹持盘上插锭不弯曲；杜绝吸嘴负压低造成捉纱不灵，空管排出不良，纱库动作不良。
加强管理培训
挡车工作为自动络筒机的操作者，必须按照一定的路线巡回看管机台，将插纱、清洁、检查机械、防捉疵点等工作有计划地进行。日常巡回中要掌握生产规律，做到主动性、计划性、灵活性兼顾。要有较强的责任心，了解机器性能、结构、工艺要求及加工范围，能够处理一些简单的小故障。
挡车工应具备熟练的操作技术，单项操作要做到“一小、四准”，一小——提线动作小，不要太大；四准——拿纱、找头、插纱、喂入准。定期组织排纱、落筒和生头测定，尽量减少操作损失时间，减少络筒机红灯时间，提高生产效率。

③ 哪个型号的络筒机的结构比较简单

新一代国产络筒机——GS 669型络筒机
、GS 669型络筒机的主要技术特征
（1）双支撑的筒子摇架，传动平稳可靠；
（2）可调式球面成型机构，高速退绕方便；
（3）直接传动槽筒的多功能电机，启动平稳；
（4）电子自控抬升装置，在断纱或换管时，筒子会立即从槽筒上提起，在加工某些敏感纱线时，极具优越性；
（5）液压阻尼装置，摇架起落平稳；
（6）压力补偿装置，可调节筒子的松紧(密度)，且筒子从小到大的卷绕密度均匀一致；
（7）自动开启(闭合)积极传动可调式张力装置，纱线退绕动态张力较均匀一致；
（8）纱线定长装置，筒子卷绕长度一致；
（9）终端CPU控制器，线速、防叠及筒子卷绕长度等工艺参数均由中央控制器设定。
二、3种络筒机的性能比较（表1）
表1 3种络筒机的性能比较

三、主要优点
（1）机械结构简单，紧凑，维修方便，无需平车，无漏油现象；
（2）筒子成型质量良好，达到进口络筒机的水平，
（3）筒子纱线成结后不存在回丝附入，解决了进口络筒机不能解决的问题；
（4）生产效率高，卷绕速度可达1 000m／min(保证效率与质量的理想速度)；
（5）与进口络筒机比，投资低(为进口机的1／6)，耗电省(为进口机的1／4)，回丝损失少(为进口机的1／5)，维修费用低(为进口机的1／10)。
GS 669型络筒机耗电比进口络筒机节约，每小时仅5kW，照每年工作330天，每度工业用电以0．5元计算，每年每台机可节约人民币8万元左右，如以5万纱锭生产规模，配置20台络筒机仅此一项便可每年节约电费160万人民币。
GS 669型络筒机推向市场，使我国原有的络筒机设备上了一个新的台阶，无论从性能、技术、外型上都有了很大的飞跃，它应用的一系列先进技术对我国纺机行业的发展作出了重要贡献。
GS669型络筒机除了人工打结外，其它使用性能和主要技术指标均达到国外进口机的水平，其性能价格比符合国情，在一定范围内能替代进口机。

④ 自动络筒机厂家

自动络筒机厂家是佛山市共宏纺织机陵蠢械有限公司。自动络筒机的纱路呈一条直线，所有导纱部件绕纱角度极小，以保证加工过程中纱线不受损伤，具有电子清纱器和纱线快速夹持器，能消除粗细节，向络纱和森锭提供剪切信号、重纱信号、导纱信号及静态信号。

自动络筒机的特点

具有自动捻接器，当纱线断头或调换管纱时，自动捻接器就将纱线断头接线成一个象纱线一样的接头，被解捻的纱线端头重叠起来置于一个可关闭的捻接槽中，然后由一股压缩气流将两端捻合，这股压缩气流的压力和作用时间，可根据纱线特性进行设定。

自动络筒机生产的筒子纱具有许多优点，接头均经电子检查，筒子密度均匀，防叠效应及纱层移距由电子控制并可调节，退绕性能优异，筒子直径相等线长度相等，有定长且固定的换筒纱尾，有筒顶予留纱尾，为后道尺棚陪工序提供方便。