1. 简述五种常用分拣机的功能特点。
【答案】:(1)堆块式分拣机的功能特点
堆块式分拣机是目前物流系统中较常用的睁衫设备之一,具有处理物件规格范围大(最长可达1200毫米) ,分拣效率高等特点,分拣能力一般为5000- -10000件/小时,适合被分拣物件规格尺寸变化较大、包装相对规范的物件,常用于快件、医药、图书、烟草、百货等行业。
(2) 斜导轮式分拣机的功能特点
斜导轮式分拣机是一种结构简单、成本较低的分拣设备,其布置可以相当灵活,分拣时对商品冲击力小、分拣轻柔、分拣准确 z 其缺点是分拣效率相对较低。主要用于物件规格相对规整、分拣效率要求不是很高的箱包类物件,如:纸箱、周转箱等。
(3) 交叉带式分拣机的功能特点
交叉带式分拣机是一种独特的分拣设备,其驱动行走方式皮皮比较独特,每个物件拥有一个独立的分拣单元,直至分拣完毕。其上下件精度相当高,无论是何种外观的物件,均可平稳地进行分拣。而且由于单个模块的尺寸较小,因此分拣格口之间的间距可以布置得比较密集,从而场地利用率相当高。交叉带式分拣系统一般为环形布局、双向格口布置。
(4) 垂直式分拣机的功能特点
垂直式分拣机(又称折板式垂直连续升降输送系统)是一种可以同时进行多口多层次连续物料垂直分拣的设备悉握腔,是不同楼层间平面输送系统的连接装置。根据用途和结构的不同,主要有三种形式:一是从一楼层分拣输送至另一楼层;二是从一楼层分拣输送至多个不同的楼层;
三是从一楼层分拣输送至某个楼层的不同出口方向。
(5) 轨道台式分拣机功能特点
第一,轨道台式分拣机可以进行三维立体布局,并且能很好的适应作业工程需要;
第二,轨道台式分拣机性能可靠,维修保养容易,耐用性好;
第三,轨道台式分拣机比较适合于大批量产品的分拣,如报纸掘、米袋等。
2. 自动分拣系统的适用条件
二次大战以后,自动分拣系统逐渐开始在西方发达国家投入使用,成为发达国家先进和物流中心,配送中心或流通中心所必需的设施条件之一,但因其要求使用者必须具备一定的技术经济条件,因此,在发达国家,物流中心、配送中心或流通中心不用自动分拣系统的情况也很普遍。在引进和建设自动分拣系统时一定要考虑以下条件: Pusher sorting system
堆块式分拣机由链板式输送机和具有独特形状的滑块在链板间左右滑动进行商品分拣的推块等组成。推块式分拣系统是由推块式分拣机,供件机,分流机,信息采集系统,控制系统、网络系统等组成。
1、可适应不同大小、重量、形状的各种不同商品;
2、分拣时轻柔、准确;
3、可向左、右两侧分拣,占地空间小;
4、分拣时所需商品间隙小,分拣能力高达18000个/时;
5、机身长,最长达110米,出口多。 Carbel Sorting
类别定义
由主驱动带式输送机和载有小型带式输送机的台车(简称“小车”)联接在一起,当“小车”移动到所规定的分拣位置时,转动皮带,完成把商品分拣送出的任务。因为主驱动带式输送机与“小车”上的带式输送机呈交叉状,故称交叉带式分拣机。
主要优点/性能参数
1、适宜于分拣各类小件商品,如食品、化妆品、衣物等。
2、分拣出口多,可左右两侧分拣。
3、分拣能力,一般达6000~7700个/时。
注:大型交叉带式分拣系统一般应用于机场行李分拣和安检系
分 类
根据作业现场的具体情况可分水平循环式或直行循环式。 Line shaft Diverter
类别定义
当转动着的斜导轮,在平行排列的主窄幅皮带间隙中浮上、下降时,达到商品的分拣目的。
主要优点/性能参数
1、对商品冲击力小,分拣轻柔;
2、分拣快速准确;
3、适应各类商品,只要是硬纸箱、塑料箱等平底面商品;
4、分拣出口数量多。
4.轨道台车式分拣机Pallet sorting system
被分拣的物品放置在沿轨道运行的小车托盘上,当到达分拣口时,台车托盘倾斜30度,物品被分拣到指定的目的地。
分 类
1、可三维立体布局,适应作业工程需要。
2、可靠耐用,易维修保养。
3、适用于大批量产品的分拣,如报纸捆,米袋等。 Swing Arm Diverter
被分拣的物品放置在钢带式或链板式输送机上,当到达分拣口时,摇臂转动,物品沿摇臂杆斜面滑到指定的目的地
主要优点/性能参数
结构简单,价格较低。
2垂直式拣选系统Vertecal Picking System
垂直式拣选系统(又称折板式垂直连续升降输送系统)是不同楼层间平面输送系统的连接装置。根据用途和结构的不同,有从某楼层分拣输送至某楼层;从某楼层分拣输送至不同的各楼层;从某楼层分拣输送至某楼层的不同出口方向。
3. 物流配送中心的自动分拣系统由哪些部分组成
1、输入装置:被拣商品由输送机送入分拣系统。
2、货架信号设定装版置:被拣商品在进入权分拣机前,先由信号设定装置(键盘输入、激光扫描条码等)把分拣信息(如配送目的地、客户户名等)输入计算机中央控制器。
3、进货装置:或称喂料器,它把被拣商品依次均衡地进入分拣传送带,与此同时,还使商品逐步加速到分拣传送带的速度。
4、分拣装置:它是自动分拣机的主体,包括传送装置和分拣装置两部分。前者的作用是把被拣商品送到设定的分拣道口位置上;后者的作用是把被拣商品送入分拣道口。
5、分拣道口:是从分拣传送带上接纳被拣商品的设施。可暂时存放未被取走的商品,当分拣道口满载时,由光电管控制阻止分拣商品不再进入分拣道口。
6、计算机控制器:是传递处理和控制整个分拣系统的指挥中心。自动分拣的实施主要靠它把分拣信号传送到相应的分拣道口,并指示启动分拣装置,把被拣商品送入道口。物流配送中心的分拣机控制方式主要是脉冲信号跟踪法。
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5. 物流分拣系统由哪些部分组成
1、输入装置。
2、货架信号设定装置。
3、进货装高洞尘置。
4、分拣装置。
5、分拣道口。
6、计算机控制器。
6. 自动分拣系统由( )三种装置构成
设定装置、识别装置和自动分类装置
7. 自动分拣系统的系统组成
1.自动分拣系统一般由控制装置、分类装置、输送装置及分拣道口组成。 控制装置的作用是识别、接收和处理分拣信号,根据分拣信号的要求指示分类装置、按商品品种、按商品送达地点或按货主的类别对商品进行自动分类。这些分拣需求可以通过不同方式,如可通过条形码扫描、色码扫描、键盘输入、重量检测、语音识别、高度检测及形状识别等方式,输入到分拣控制系统中去,根据对这些分拣信号判断,来决定某一种商品该进入哪一个分拣道口。
2.分拣道口是已分拣商品脱离主输送机(或主传送带)进入集货区域的通道,一般由钢带、皮带、滚筒等组成滑道,使商品从主输送装置滑向集货站台,在那里由工作人员将该道口的所有商品集中后或是入库储存,或是组配装车并进行配送作业。
3.分类装置的作用是根据控制装置发出的分拣指示,当具有相同分拣信号的商品经过该装置时,该装置动作,使改变在输送装置上的运行方向进入其它输送机或进入分拣道口。分类装置的种类很多,一般有推出式、浮出式、倾斜式和分支式几种,不同的装置对分拣货物的包装材料、包装重量、包装物底面的平滑程度等有不完全相同的要求。
4.输送装置的主要组成部分是传送带或输送机,其主要作用是使待分拣商品贯通过控制装置、分类装置,并输送装置的两侧,一般要连接若干分拣道口,使分好类的商品滑下主输送机(或主传送带)以便进行后续作业。
8. 快递如何分拣
一、 自动分拣技术的升级方向
电商物流中心对分拣各个环节的应用根据货物所到的上游或者下游的反应速度、分拣精准度、分拣速度、还有效率的更高要求。这就需要物流分拣设备实现多角度的统筹规划。且电商物流中心对自动分拣设备的灵活性、效率性、分讲的准确性要求较高。在升级时必须达到减少人工操作、提高分拣作业的效率和质量,分拣设备还是会以高效、快速、稳定为主,目前已经推出的主要分拣方式有如交叉带、辊筒、摆轮、滚珠模组带等自动分拣设备。
二、 自动分拣系统
商品在从仓库流向顾客的过程中,总是伴随着商品数量和商品集合状态的变化。这就需要将原货物单元解体,重新分类、集合成新的供货单元,主要有上货、扫码称重、分拣落格等环节。
(电商分拣中心-路辉模组带自动分拣系统)
采用高科技自动化分拣设备,不但能大量减少人工操作,降低人工作业成本,还可以优化管理运营模式,达到降本增效的目的,提高快递分拣的“高效”“稳定”,降低由海量包裹带来的暴力分拣问题以及快递损件的概率。自动分拣系统能最大限度地减少人员的使用,基本做到无人化、自动化作业。分拣作业本身并不需要使用人员,还能这部分人员精简到其他柔性工作中,如运营管理、人工理货等方面。
三、 完善订单与仓库管理
现在绝大多数企业无论其规模大小,都会使用一些软件来进行库存管理、物料控制与设备控制等。现代化的仓库管理系统与仓库控制系统的设计目的在于通过管理任务信息,都可以显示于一个单一的用户界面,一般采用的是WMS或ERP(企业资源规划)系统。
四、 实现信息化与管理一体
物流信息化是分拣中心的重要组成部分,物流信息管理系统通过与仓储管理系统无缝对接,实现信息在仓储物流各个系统之间自动传递与接收,使得分拣管理信息一体化。自动化物流系统可自动获取其他管理系统的订单信息并进行处理,保证信息获取迅速、处理及时,准确、高效地汇总配送需求并进行备货、配送。管理更加简单,效率更高。
9. 推出式分拣装置优缺点
题主是否想询问”推出式分拣装置优缺点有哪些”优点是高效率、精度高。缺点是成本高、维歼州护费用高。
1、优点:高效率:推出式分拣装置采用了自动好洞化分拣技术,可以实现高速、高效的物流分拣,提高了物流处理效率。精度高:推出式分拣装置配备了高精度的传感器和计算机控制系统,可以实现精准的物品分拣,避免了分拣错误的发生。
2、缺点:成本高:推出式分友改枯拣装置需要配备高精度的传感器和计算机控制系统等设备,成本较高。维护费用高:由于推出式分拣装置涉及到多个机械部件和传感器等设备,因此需要定期维护和保养,维护费用较高。