在线缺陷检测装置

A. 纺织品质量检测的缺陷检测

纺织品在生产过程中以及在进入市场之前必须经过各种各样的检验和测试，其中疵点检测是最为主要的部分。织物疵点的检测主要还是由人工视觉离线检测来完成，该方法存在检测速度低、验布结果受验布人员主观影响较大，误检率和漏检率高等缺点。
基于以上原因，织物疵点的自动检测是近年来国内外学者共同关注和研究的热门课题之一。利用计算机图像处理技术，可以提高纺织品测试的准确性、快速性和全面性，为企业在线控制和提高纺织品质量提供保障。织物疵点的图像识别是指按照某一种算法对织物表面图像进行处理并识别出疵点种类、程度等的方法。
国外对织物疵点自动识别的研究已有20多年，发展较为成熟，比较有影响的系统有：瑞士Uster公司的Fabriscan系统、德国Obdix光电子技术公司的在线织物检验系统和以色列EVS公司的I－TEX系统。这些自动验布系统的组成和特点如下：
(1)Uster公司的Fabriscan自动验布系统，采用神经网络技术，检测时首先是初始的学习阶段，用时约1min，对织物的第1m记录其正常外观特征参数，然后进入检测阶段，寻找与正常外观不同的局部异常，并对其分析、标记和记录。另外，检测结果可输入集成的质量管理系统，以便对疵点分类，进一步对织物质量进行评价。
(2)德国Obdix光电子技术公司开发的在线织物检验系统是把光学和力学结合在了一起，在用神经网络方法处理的软件支持下，用传感器对正在织造的织物表面进行检测。这个装置能分类如下疵点：污物、破洞、断经、断纬、跳纱、结子、接结疵和色疵。
(3)以色列EVS公司的坯布自动检测系统其核心装置I-TEX是一套观察检测系统，该系统基于独立图象理解算法，而其算法则模仿人类的视觉机制，可自动控制探测、保存、定位，并进一步对布面上的疵点进行评估分析。能检测出小至0.5mm的可见疵点，检测门幅达330cm。

B. 那么，安徽凯川电力保护设备有限公司的绝缘在线监测装置采用在线状态检修，那相比传统的有哪些优势与特点

安徽凯川电力保护有限公司KCIM系列电网运行设备绝缘在线监测装置采用的在线状态检修相比传统的检修状态有如下特点：
（1）实时性，高低压设备在线监测技术不受设备运行情况和时间的限制，可以随时对设备绝缘状态进行实时监测，一旦设备出现缺陷，能及时发现并跟踪进行人为处理；而定期预防性试验只能监测某一时间设备的绝缘状态，不具备实时性，无法确定设备何时出现绝缘缺陷，无法监测缺陷的发展状态。
(2) 真实性，由于在线监测是设备运行状态下的绝缘参数监测，其检测结果更符合实际情况，更加真实和全面，而定期预防性试验的试验电压一般低于设备运行电压，所以定期预防性试验无法准确监测出设备运行电压下的缺陷。
（3）针对性强，在线监测装置可根据绝缘缺陷时的发展和变化来确定检修项目，内容和检修时间。
（4）电网运行设备绝缘在线监测装置可以在带电状态下测量容性设备的绝缘状态，对于非容性设备可以测量其泄漏电流。绝缘在线监测装置采用传统的西林电桥原理和计算机技术相结合，可准确地测量出被测量设备的电容量及介质损耗正切值和流过设备的全电流及系统的运行电压。
（5）采用电网运行设备绝缘在线监测装置能及时准确地查找故障点，缩小事故范围，及时恢复供电，减少用户停电及节约维护成本，提高了电网运行的可靠率，同时也增加了供电量。
（6）采用电网运行设备绝缘在线装置后，能及时发现事故隐患，快速查找故障点，缩短事故处理范围和时间，从而提高运行、维护、检修人员的工作效率，降低了因查找故障点而形成的人、财、物地浪费，达到了增加企业经济效益的目的。
（7）目前供配电系统的故障率，尤其是架空线路90%以上是单相接地故障，由单相接地引发相间短路事故平凡发生，因此若不解决单相接地故障，必然大大降低供电可靠性、安全性、将给企业的安全生产带来极大的隐患，近年来随着配电网自动化技术的快速发展，接地故障线路的快速、准确性判定已成为现场急需解决的问题，电网运行设备在线监测装置可解决这一的现场问题。

C. 观察金属缺陷用什么仪器

实际应用中比较常见的有以下五种，也就是我们所说的常规的无损检测方法：
一、常规无损检测方法
目视检测 Visual Testing （缩写 VT）；
超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）；
射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）；
磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；
渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT）；
涡流检测 Eddy Current Testing （缩写 ET）；
声发射 Acoustic emission (缩写 AE） 。
1、目视检测（VT）
目视检测，是国内实施的比较少，但在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法。按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。例如BINDT的PCN认证，就有专门的VT1、2、3级考核，更有专门的持证要求。经过国际级的培训，其VT检测技术会比较专业，而且很受国际机构的重视。
VT常常用于目视检查焊缝，焊缝本身有工艺评定标准，都是可以通过目测和直接测量尺寸来做初步检验，发现咬边等不合格的外观缺陷，就要先打磨或者修整，之后才做其他深入的仪器检测。例如焊接件表面和铸件表面较多VT做的比较多，而锻件就很少，并且其检查标准是基本相符的。
2、射线照相法（RT）
是指用X射线或g射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。
1、射线照相检验法的原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。
2、射线照相法的特点：射线照相法的优点和局限性总结如下：
a.可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确；
b.检测结果有直接记录，可长期保存；
c. 对体积型缺陷（气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等）检出率很高，对面积型缺陷（未焊透、未熔合、裂纹等），如果照相角度不适当，容易漏检；
d.适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件，因为检验厚工件需要高能量的射线设备，而且随着厚度的增加，其检验灵敏度也会下降；
e.适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材、锻件等；
f.对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难；
g.检测成本高、速度慢；
h.具有辐射生物效应， 无损检测超声波探伤仪能够杀伤生物细胞，损害生物组织，危及生物器官的正常功能。
总的来说，RT的特性是——定性更准确，有可供长期保存的直观图像，总体成本相对较高，而且射线对人体有害，检验速度会较慢。
无损检测X光机
用于工业部门的工业检测X光机通常为工业无损检测X光机（无损耗检测），此类便携式X光机可 以检测各类工业元器件、电子元件、电路内部。例如插座插头橡胶内部线路连接，二极管内部焊接等的检测。BJI-XZ、BJI-UC等工业检测X光机是可连接电脑进行图像处理的X光机，此类工业检测便携式X光机为工厂家电维修领域提供了出色的解决方案。
3、超声波检测（UT）
1、超声波检测的定义：通过超声波与试件相互作用，就反射、透
无损检测设备射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。
2、超声波工作的原理：主要是基于超声波在试件中的传播特性。
a.声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件；
b.超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变；
c.改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析；
d.根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。
3、超声波检测的优点：
a.适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测；
b.穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件；
c.缺陷定位较准确；
d.对面积型缺陷的检出率较高；
e.灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷；
f.检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。
4、超声波检测的局限性：
a.对试件中的缺陷进行精确的定性、定量仍须作深入研究；
b.对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难；
c.缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响；
d.材质、晶粒度等对检测有较大影响；
e.以常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观，且检测结果无直接见证记录。
5、超声检测的适用范围：
a.从检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合材料；
b.从检测对象的制造工艺来说，可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等；
c.从检测对象的形状来说，可用于板材、棒材、管材等；
d.从检测对象的尺寸来说，厚度可小至1mm，也可大至几米；
e.从缺陷部位来说，既可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷。
4、磁粉检测（MT）
1. 磁粉检测的原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出 磁粉检测不连续性的位置、形状和大小。
2. 磁粉检测的适用性和局限性：
a.磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹），目视难以看出的不连续性。
b.磁粉检测可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测。
c.可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。
d.磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠难以发现。
5、渗透检测（PT）
1.液体渗透检测的基本原理：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被现实，（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
2.渗透检测的优点：
a.可检测各种材料，金属、非金属材料；磁性、非磁性材料；焊接、锻造、轧制等加工方式；
b.具有较高的灵敏度（可发现0.1μm宽缺陷）
c.显示直观、操作方便、检测费用低。
3.渗透检测的缺点及局限性：
a.它只能检出表面开口的缺陷；
b.不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；
c.渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价。检出结果受操作者的影响也较大。
6、涡流检测（ET）
1.涡流检测的基本原理：将通有交流电的线圈置于待测的金属板上或套在待测的金属管外（见图）。这时线圈内及其附近将产生交变磁场，使试件中产生呈旋涡状的感应交变电流，称为涡流。涡流的分布和大小，除与线圈的形状和尺寸、交流电流的大小和频率等有关外，还取决于试件的电导率、磁导率、形状和尺寸、与线圈的距离以及表面有无裂纹缺陷等。因而，在保持其他因素相对不变的条件下，用一探测线圈测量涡流所引起的磁场变化，可推知试件中涡流的大小和相位变化，进而获得有关电导率、缺陷、材质状况和其他物理量(如形状、尺寸等)的变化或缺陷存在等信息。但由于涡流是交变电流，具有集肤效应，所检测到的信息仅能反映试件表面或近表面处的情况。
2.应用：按试件的形状和检测目的的不同，可采用不同形式的线圈,通常有穿过式、探头式和插入式线圈3种。穿过式线圈用来检测管材、棒材和线材，它的内径略大于被检物件，使用时使被检物体以一定的速度在线圈内通过，可发现裂纹、夹杂、凹坑等缺陷。探头式线圈适用于对试件进行局部探测。应用时线圈置于金属板、管或其他零件上，可检查飞机起落撑杆内筒上和涡轮发动机叶片上的疲劳裂纹等。插入式线圈也称内部探头，放在管子或零件的孔内用来作内壁检测，可用于检查各种管道内壁的腐蚀程度等。为了提高检测灵敏度，探头式和插入式线圈大多装有磁芯。涡流法主要用于生产线上的金属管、棒、线的快速检测以及大批量零件如轴承钢球、汽门等的探伤（这时除涡流仪器外尚须配备自动装卸和传送的机械装置）、材质分选和硬度测量，也可用来测量镀层和涂膜的厚度。
3.优缺点：涡流检测时线圈不需与被测物直接接触，可进行高速检测,易于实现自动化,但不适用于形状复杂的零件,而且只能检测导电材料的表面和近表面缺陷,检测结果也易于受到材料本身及其他因素的干扰。
7、声发射 AE
是一种新增的无损检测方法，通过材料内部的裂纹扩张等发出的声音进行检测。主要用于检测在用设备、器件的缺陷即缺陷发展情况，以判断其良好性。
二、非常规无损检测方法
声发射 Acoustic Emission(缩写 AE)；
涡流检测Eddy current Testing （缩写 ET）
泄漏检测 Leak Testing（缩写 LT）；
衍射波时差法超声检测技术Time of Flight Diffraction (缩写 ToFD)；
导波检测Guided Wave Testing；