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⑵ jh21一110冲床单次有时不停上死点,怎么办
由于JH21-气动160吨冲床具有速度快、压力大的特点,因此采用JH21-气动160吨冲床作冲裁、成型必须遵守一定的安全规程。
1、暴露于压机之外的传动部件,必须安装防护罩,禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
2、开车前应检查主要紧固螺钉有无松动,模具有无裂纹,操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常,润滑系统有无堵塞或缺油。必要时可开空车试验。
3、安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,尽量避免偏心载荷;模具必须紧固牢靠,并经过试压检查。
4、工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。
5、发现压床运转异常或有异常声响,(如连击声、爆裂声)应停止送料,检查原因。如系转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损,应停车修理。
6、每冲完—个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防止误操作。
7、两人以上操作时,应定人开车,注意协调配合好。下班前应将模具落靠,断开电源,并进行必要的清扫。
JH21-气动160吨冲床在使用过程中所需要注意的事项:
JH21-气动160吨冲床工作前
(1)检查各部分的润滑情况,并使各润滑电得到充分的润滑
(2)检查模具安装是否正确可靠;
(3)检查压缩空气压力是否在规定的范围内
(4)检查各开关按钮是否灵敏可靠,务必要使飞轮和离合器脱开后,才能开启电机;
(5)使压力机进行几次空行程,检查制动器,离合器及操纵部分的工作情况
(6)检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等
(7)用手动油泵对滑块加入锂基酯油
(8)检查调整送料器滚轮间隙至工艺要求
(9)检查并保持油雾器油量达到规定要求
(10)电机开动时,应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同。
JH21-气动160吨冲床工作中
(1)应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油
(2)压力机性能未熟悉时,不得擅自调整压力机
(3)绝对禁止同时冲裁两层板料
(4)发现工作不正常应立即停止工作,并及时检查。
工作后
(1)使飞轮和离合器脱开,切断电源,放出剩余空气
(2)将压力机擦拭干净,工作台面涂防锈油
(3)每次运行或维护之后做好记录。
需要购买JH21-气动160吨冲床,必须了解JH21-气动160吨冲床的用途及特点:
JH21-气动160吨冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、(汽车、摩托车、自行车)五金零部件等冲压及成型。
(1)高刚性、高精度机架,采用钢板焊接,并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。 (2)结构件负荷均匀,钢性平衡。
2.稳定的高精度: 设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性,长期性能稳定,确保了高精度稳定的要求。
3.操作性能可靠、安全: 之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器,离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度,再加上国际高端设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置,确保了JH21-气动160吨冲床滑块高速运动及停止的精确与安全性。
4.生产自动化、省力、效率高。 JH21-气动160吨冲床可搭配相应的自动送料装置,具有送料出错检测、预裁、预断装置,可完全实现自动化生产,成本低,效率高。
5.滑块调整机构: 滑快调整分为手动调整电动调整,方便可靠、安全、快捷,精度可达0.1mm。 6.设计新颖、环保。 采用日本及台湾的先进技术以及设计理念,具有低噪音、低能耗、无污染的优点。
JH21-气动160吨冲床在使用过程中所遇到的的故障与排除方法
1 、曲轴轴承发热 轴套刮的不好,润滑不良 重新刮研铜瓦,检查润滑情况。
2 、从轴承里流出的油里有铜屑 缺乏润滑油,润滑油不清洁 检查润滑情况,拆开轴承进行清洗
3 、导轨烧灼 导轨间隙过小、润滑不良 、接触不良 重新研刮导轨 、调整间隙 、注意润滑
4 、操作时离合器不结合或结合后脱不开 回转健用弹簧失去弹性 键配合过紧 更换弹簧、研刮键的结合间隙
离合器脱开时滑块不能停在上死点位置 制动带拉力不够 、制动带过度磨损 、制动轮上有油打滑 调整制动弹簧张力、更换制动器 、用煤油洗净制动带及轮周
6 、退料板不工作 打料碰头位置不对 调整碰头位置用手转动飞轮试退
7、连杆螺丝发生转动或冲击 锁紧装置松动 旋转锁紧装置
8、连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击 球头与球垫压盖接触不良,压盖螺丝松动 刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝
9、按电钮(开)不工作 电源断路、热断电器断电 检查电路系统消除故障
⑶ 车身的车身装饰
车身外部装饰件主要是指装饰条、车轮装饰罩、标志、浮雕式文字等等。散热器面罩、保险杠、灯具以及后视镜等附件亦有明显的装饰性。
车身内部装饰件包括仪表板、顶篷、侧壁、座椅等表面覆饰物,以及窗帘和地毯。在轿车上广泛采用天然纤维或合成纤维的纺织品、人造革或多 层复合材料、连皮泡沫塑料等表面覆饰材料;在客车上则大量采用纤维板、纸板、工程塑料板、铝板、花纹橡胶板以及复合装饰板等覆饰材料。 车身附件有:门锁、门铰链、玻璃升降器、各种密封件、风窗刮水器、风窗洗涤器、遮阳板、后视镜、拉手、点烟器、烟灰盒等。在现代汽车上常常装有无线电收放音机和杆式天线,在有的汽车车身上还装有无线电话机、电视机或加热食品的微小炉和小型电冰箱等附属设备。
车身内部的通风、暖气、冷气以及空气调节装置是维持车内正常环境、保证驾驶员和乘客安全舒适的重要装置。座椅也是车身内部重要装置之 一。座椅由骨架、座垫、靠背和调节机构等组成。座垫和靠背应具有一定的弹性。调节机构可使座位前后或上下移动以及调节座垫和靠背的倾 斜角度。某些座椅还有弹性悬架和减振器,可对其弹性悬架加以调节以便在驾驶员们不同的体重作用下仍能保证座垫离地板的高度适当。在某些货车驾驶室和客车车厢中还设置适应夜间长途行车需要的卧铺。 车身大致可以分为发动机盖、车顶盖、行李箱盖、翼子板和前围板五部分。曲面形状复杂,并要求有较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度,冲压生产线一般有两种类型,一种是单机连线,另一种是采用多工位压床的生产线。单机连线将压床按工序贯穿排列,采用机械手、传动装置或者机器人完成上下料和零件的传送工作,具有独立同步式和全自动同步式。
独立同步式生产线的压床各自独立运转,由输送带控制生产节拍,利用柔性中间存储装置使各压床组形成独立同步机组,其性能比较灵活。
全自动同步式生产线的送料、运转等作业同步连续进行,工作效率高。
多工位压床生产线:多工位压床有5工位、6工位、8工位等规格。 车身焊接常称为装焊,是将冲压零件组装、焊接成符合要求的白车身。
过程:把整个车身分成总成进行装焊。地板总成、发动机舱总成、左侧和右侧总成、后围总成、顶盖总成、左车门和右车门总成、发动机罩总成、左翼子板和右翼子板总成。
装焊多采用电阻焊,主要是点焊和凸焊,生产率高、成本低、约占总焊接量的90﹪.所用设备:悬挂式点焊机、固定式点焊机、多点焊机、螺柱式焊机、焊接机器人和激光焊接。 汽车涂装可以起到保护、装饰和标志等作用。并能起到车内隔热、消声、抗振密封特殊作用。装饰性要求高,而且还要求有良好的力学性能和较高的耐腐蚀性。
装饰性要求:涂层光亮、平滑、丰满美感好。具有一定的硬度、良好的韧性、耐磨性。
耐腐蚀性要求:外观锈蚀、穿孔锈蚀、结构损坏腐蚀等出现的使用时间。
汽车级别不同:货车和轻型车进行底漆、面漆两次涂装。而轿车则常需要经头道漆、二道漆,面漆三次涂装;高级轿车有时需要四次涂装
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上篇 液压技术应用实例
第1章 金属材料工程中的液压系统
1.1 概述
1.z铸造机械液压系统
1.2.1 铸造生产线三维升降震实台液压系统
1.2.2 开放式造型线的插装阀液压控制系统
1.2.3 熔模精密铸造双工位卧式中温压蜡机液压系统
1.2.4 液态有色金属卧式压铸机的液压系统
1.2.5 活塞铸造机中的液压技术
1.2.6 铅钙合金浇铸生产线液压系统
1.3 金属成形设备液压系统
1.3.1 压弯成形机电液比例同步控制系统
1.3.2 LC自动控制的板料液压剪切机系统
1.3.3 板材成形专用双向油压机液压系统
1.3.4 多功能棒料折弯机液压系统
1.3.5 波形弹性管挤压胀形机液压系统
1.3.6 带轮辊轧机液压系统
1.3.7 缠绕式弯管机液压系统
1.4 焊接设备液压系统
1.4.1 焊条涂粉机液压系统
1.4.2 汽车油箱自动缝焊机的液压系统
1.4.3 汽车轮圈400t闪光顶锻焊机液压系统
1.4.4 摩擦焊接机床的液压系统
1.4.5 筒体焊接支架液压系统
1.5 热处理设备液压系统
1.5.1 曲轴感应淬火机床液压系统
1.5.2 全液压齿轮淬火机液压系统
1.5.3 钢板弹簧淬火机械手液压系统
1.5.4 齿轮淬火压床上下料机械手的液压与气动系统
第2章 金属切削机床与汽车工业中的液压系统
2.1 概述
2.2 常用金属切削机床液压系统
2.2.1 双轴液压自动成形车床系统
2.2.2 双面组合铣床液压系统
2.2.3 单臂仿形刨床液压系统
2.2.4 面磨床的微机电液比例调速系统
2.2.5 轴承钢球磨床液压站系统
2.2.6 深孔钻床液压系统
2.2.7 金刚镗床液压系统
2.2.8 拉床液压系统
2.2.9 深孔珩磨机液压系统
2.2.10 二次进给组合机床动力滑台液压系统
2.2.11 钻镗组合机床插装阀式液压系统
2.2.12 伺服动力滑台液压控制系统
2.2.13 全自动金属带锯床液压系统
2.2.14 数控高速冲床液压系统
2.3 汽车摩托车制造设备液压系统
2.3.1 轿车座椅泡沫生产线液压系统
2.3.2 汽车钣制带轮旋压机的液压系统
2.3.3 气缸体封水槽加工机床液压系统
2.3.4 汽车用微电机转子车床液压系统
2.3.5 汽车油箱缝合机液压系统
2.3.6 汽车大梁生产线全液压铆接机系统
2.3.7 摩托车车轮压窝冲孔机液压系统
2,3.8 农用车发动机连杆销压装液压机液压系统
2.3.9 汽车变速器总成交检试验台液压系统
2.3.10 汽车悬架减振器性能试验台的电液伺服系统
2.3.11 汽车水箱散热管爆破试验台液压系统
2.3.12 无内胎铝合金车轮气密性检测机液压系统
第3章 电力与煤炭工业中的液压系统
3.1 概述
3.2 电力行业液压系统
3.2.1 电站锅炉CNc蛇形管弯管机液压系统
3.2.2 水轮发电机组电液调速器系统
3.2.3 静压驱动自行走式电力架线牵引机液压系统
3.2.4 变压器绝缘纸板热压成形机组液压系统
3.2.5 火力发电厂240m钢内筒烟囱液压升设备系统
3.2.6 特种电源车液压系统
3.2.7 水电站施工混凝土吊罐弧门开闭液压系统
3.3 煤炭工业中的液压系统
3.3.1 电磁球阀式电牵引采煤机液压系统
3.3.2 全液压链锯式割煤机系统
3.3.3 原煤取样机液压系统
3.3.4 卸煤生产线定位机车的电液比例方向控制系统
3.3.5 煤矿综采工作面支护设备综合试验台液压系统
3.3.6 矿用锚索张拉机具千斤顶手动液压泵系统
3.3.7 全自动多功能压滤机液压系统
第4章 石油天然气探采与化工机械中的液压系统
4.1 概述
4.2 油气探采机械液压系统
4.2.1 自升式海洋石油钻井平台液压系统
4.2.2 游梁式抽油机节能液压系统
4.2.3 车装石油钻机液压起升系统
4.2.4 钻井牙轮钻头贮油囊抽真空注脂机液压系统
4.2.5 海上修井平台作业设备的液压驱动系统
4.2.6 输油管道阀门启闭液压系统
4.2.7 可逆式油田管材矫直机液压系统
4.2.8 油田管线试压装置的液压与气压系统
4.2.9 油田管件试压抱、推管器液压驱动系统
4.2.1 0石棉水泥管卷压成形机的电液控制系统
4.3 化工机械液压系统
4.3.1 超小型注塑机液压系统
4.3.2 仿皮靴注塑机液压系统
4.3.3 电液比例控制注塑机系统
4.3.4 中空挤坯吹塑挤出机型坯壁厚电伺服控制系统
4.3.5 抽真空平板硫化机变频电液比例系统
4.3.6 琼脂液压自动压榨机系统
4.3.7 催化剂高压挤条机液压系统
4.3.8 橡胶制品热压成形机液压系统
4.3.9 溶液材料实时混合与喷洒液压系统
4.3.10 乳化炸药装药机的液压系统
第5章 冶金工业中的液压系统
5.1 概述
5.2 冶炼轧制机械设备液压系统
5.2.1 炼铁高炉泥炮液压控制系统
5.2.2 中频无心感应熔炼炉液压系统
5.2.3 加热炉炉门液压升降系统
5.2.4 轧机自动辊缝高水基工作介质液压控制系统
5.2.5 铜管行星轧机成卷液压系统
5.2.6 铝箔轧机电液伺服系统
5.2.7 板带热连轧机支承轧辊拆装机的液压系统
5.3 冶金产品整理液压系统
5.3.1 高速线材打捆机液压系统
5.3.2 线(管)材卷取机的两种液压系统
5.3.3 热轧板推钢机的液压系统
5.3.4 型材翻面机液压系统
5.3.5 全液压盘钢翻转装置系统
5.3.6 钢坯提升机称重装置的液压系统
5.3.7 圆环状零件250t水平碾压机液压系统
5.3.8 软铝连续挤压生产线主机的超高压液压系统
5.3.9 铝型材自装挤压机的液压系统
5.3.1 0铝棒自动卸料装置的液压系统
5.4 冶金企业节能减排设备液压系统
5.4.1 钢厂废水处理自动压滤机液压系统
5.4.2 铁厂高炉热风布袋除尘液压系统
5.4.3 焦炉煤气制氢装置程控阀液压系统
第6章 铁路和公路运输行业中的液压系统
6.1 概述
6.2 铁路运输业中的液压系统
6.2.1 铁路铺轨机液压系统
6.2.2 铁路运枕龙门起重机液压系统
6.2.3 全液压铁路路基渣石边坡整形机系统
6.2.4 铁路捣固机捣固装置液压试验台系统
6.2.5 铁道轮对轴承压装机液压系统
6.2.6 铁路栈桥液压系统
6.2.7 地铁车门液压同步控制系统
6.2.8 列车空调机组制冷系统高低压压力继电器检测试验台液压系统
6.3 公路运输业中的液压系统
6.3.1 高速公路钢护栏冲孔切断机液压系统
6.3.2 公路架桥机液压系统
6.3.3 地下汽车库升降平台液压系统
6.3.4 汽车液压升降尾板系统
6.3.5 移动式汽车维修举升机液压系统
6.3.6 电动汽车蓄电池热封机的液压气动系统
第7章 建材与建筑行业中的液压系统
7.1 概述
7.2 建材行业中的液压系统
7.2.1 卫生瓷高压注浆成形机液压系统
7.2.2 VIS系列墙地砖液压机系统
7.2.3 石材连续磨机液压进给系统
7.2.4 复杂圆柱曲面石材加工机的液压仿形控制系统
7.2.5 回转窑挡轮装置液压系统
7.2.6 水泥生产用篦冷机篦床的液压同步驱动系统
7.2.7 免烧粉煤灰制砖机液压系统
7.2.8 石材废料模压成形机超高压液压系统
7.3 建筑行业液压系统
7.3.1 全自动钢筋弯箍机液压系统
7.3.2 H钢三维数控钻床液压系统
7.3.3 低空间落锤式自动打桩机液压系统
7.3.4 双缸双作用液压打桩锤系统
7.3.5 混凝土泵液压系统
7.3.6 槽铝式中空玻璃门窗丁基胶涂布机液压系统
第8章 工程机械与农林牧机械液压系统
8.1 概述
8.2 工程机械液压系统
8.2.1 沥青道路修补车电液比例系统
8.2.2 隧道工程衬砌台车液压系统
8.2.3 多功能道路剁冰清雪机液压系统
8.2.4 多功能全液压钻机系统
8.2.5 全液压起重高空作业车系统
8.2.6 冲击压路机液压系统
8.2.7 自动击实机的气一液传动系统
8.2.8 公路养护车凿槽机械手液压系统
8.2.9 非开挖导向钻机液压系统
8.2.10 钢管平头机液压系统
8.2.11 小型工程机械液压件变频控制试验台系统
8.3 农林牧机械液压系统
8.3.1 联合收割机静压传动装置HST
8.3.2 青饲料贮藏切割机液压系统
8.3.3 全自动饲料压块机电液控制系统
8.3.4 林木球果采集机器人电液比例控制系统
8.3.5 节能低噪型人造板热压机液压系统
8.3.6 卧式铆压机液压系统
8.3.7 奶牛手术台液压系统
第9章 家用电器与五金工业中的液压系统
9.1 概述
9.2 家用电器制造业中的液压系统
9.2.1 显像管玻壳剪切机床液压系统
9.2.2 磁环自动成形液压机系统
9.2.3 冰箱箱体折弯机液压系统
9.2.4 电冰箱内胆四工位热成形机液压控制系统
9.2.5 电冰箱压缩机电机转子叠片机液压系统
9.2.6 计算机控制的冰箱压缩机壳体耐压强度液压试验系统
9.2.7 制冷热交换器U形管自动成形机液压系统
9.3 五金行业中的液压系统
9.3.1 制钉机液压系统
9.3.2 工具锤装柄机液压系统
9.3.3 门锁整体成形液压机
9.3.4 金刚石工具热压烧结机的电液比例加载系统
第10章 轻工与纺织机械中的液压系统
第11章 航空与河海工程中的液压系统
第12章 计量质检与特种设备中的液压系统
第13章 武器装备中的液压系统
第14章 公共设施及环保设备中的液压系统
第15章 液压工业及教学试验设备液压系统
下篇 液压系统设计与使用维护
第16章 液压系统的设计计算方法及举例
第17章 液压系统的安装调试与使用维护
附录常用液压气动图形符号
参考文献