⑴ 数控加工中电火花加工基于什么原理
1、工具和电极分别接脉冲电源的两极，并均浸泡在工作液中，电极在自动进给调节装置的驱动下，与工件间保持一定的放电间隙。电极表面是凹凸不平的，当脉冲电压加到两极上时，某一相对间隙最小处或绝缘强度最低处的工作液将最先被电离为负电子和正电子而被击穿，形成放电通道，电流随即剧增，在该局部产生电火花放电，瞬时高温使工件和工具表面都蚀除掉一小部分金属。单个脉冲经过上述过程，完成一次脉冲放电，而在工件表面留下一个带有凸边的小凹坑。这样以高频率连续不断的重复放电，工具电极不断向工件进给，工件材料不断被蚀除，最后使工件整个被加工表面形成无数个小放电凹坑。这样，电极的轮廓形状便被复制到工件上，便加工出了所需要的零件。
2、电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中。工具电极由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（0.01～0.05mm）。当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中（10～107W/mm），放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。与此同时，总能量的一小部分也释放到工具电极上，从而造成工具损耗。 从上看出，进行电火花加工必须具备三个条件：必须采用脉冲电源；必须采用自动进给调节装置，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙；火花放电必须在具有一定绝缘强度（10～107Ω ·m）的液体介质中进行。 电火花加工具有如下特点：可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料；加工时无明显机械力，适用于低刚度工件和微细结构的加工：脉冲参数可依据需要调节，可在同一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工；电火花加工后的表面呈现的凹坑，有利于贮油和降低噪声；生产效率低于切削加工；放电过程有部分能量消耗在工具电极上，导致电极损耗，影响成形精度。 2应用 电火花加工主要用于模具生产中的型孔、型腔加工，已成为模具制造业的主导加工方法，推动了模具行业的技术进步。电火花加工零件的数量在3000件以下时，比模具冲压零件在经济上更加合理。按工艺过程中工具与工件相对运动的特点和用途不同，电火花加工可大体分为：电火花成形加工、电火花线切割加工、电火花磨削加工、电火花展成加工、非金属电火花加工和电火花表面强化等。
（1）电火花成形加工 该方法是通过工具电极相对于工件作进给运动，将工件电极的形状和尺寸复制在工件上，从而加工出所需要的零件。它包括电火花型腔加工和穿孔加工两种。电火花型腔加工主要用于加工各类热锻模、压铸模、挤压模、塑料模和胶木膜的型腔。电火花穿孔加工主要用于型孔（圆孔、方孔、多边形孔、异形孔）、曲线孔（弯孔、螺旋孔）、小孔和微孔的加工。近年来，为了解决小孔加工中电极截面小、易变形、孔的深径比大、排屑困难等问题，在电火花穿孔加工中发展了高速小孔加工，取得良好的社会经济效益。
（2）电火花线切割加工 该方法是利用移动的细金属丝作工具电极，按预定的轨迹进行脉冲放电切割。按金属丝电极移动的速度大小分为高速走丝和低速走丝线切割。我国普通采用高速走丝线切割，近年来正在发展低速走丝线切割，高速走丝时，金属丝电极是直径为φ0.02～φ0.3mm的高强度钼丝，往复运动速度为8～10m/s。低速走丝时，多采用铜丝，线电极以小于0.2m/s的速度作单方向低速运动。线切割时，电极丝不断移动，其损耗很小，因而加工精度较高。其平均加工精度可达 0.0lmm，大大高于电火花成形加工。表面粗糙度Ra值可达1.6 或更小。 国内外数控电火花线切割机床都采用了不同水平的微机数控系统，实现了电火花线切割数控化。目前电火花线切割广泛用于加工各种冲裁模（冲孔和落料用）、样板以及各种形状复杂型孔、型面和窄缝等。
⑵ 精密机床自动灭火装置国内有生产的吗
可以告诉您精密机床自动灭火装置国内做的好的靠谱的是山东中道消防。中道消防的回精密机床自动灭火答装置最有特色的就是他的二氧化碳自动灭火系统和温感自动灭火系统，不仅保正了机床的清洁也能及时发现可能出现的意外，将火情抑制在襁褓之中。
济南、青岛、西安、天津、北京、深圳、南京、苏州均有。
⑶ 放电火花加工机是干嘛用的
主要是应用在模具加工行业，放电火花加工机分为电火花成型机、电火花线切割专机、电属火花穿孔机。模具行业离开放电火花加工机是做不出模具的！放电火花机主要是通过电蚀来达到我们需要的形状，放电的介质一般是紫铜、石墨、钼丝、紫铜管等，导电的介质一般电火花加工液或者乳化液。模具的应用领域比较广泛，比如：小到手机、电视、洗衣机、大到汽车、高铁、飞机等等，都是需要模具的！
⑷ 电火花加工自动进给系统与传统加工机床的自动进给系统在原理和本质上的区别为何会引起这样的区别
我的看法是区别不大，都是通过移动轴进行加工，都可以通过手动摇动轴移动，数控程序版控制步进电机或权伺服电机带动进给轴加工。区别就是在加工方式不一样，电火花是通过电脉冲对加工的导电体进行腐蚀加工，传统的是铣削，车削，磨削，都是通过高速旋转刀具砂轮或工件进行加工。
⑸ 电火花加工机床有什么主要作用
电火花加工机床是利用电火花加工原理加工导电材料的特种加工机床。又内称电蚀加工机床。电火花容加工机床主要用于加工各种高硬度的材料（如硬质合金和淬火钢等）和复杂形状的模具、零件，以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具（如钻头和丝锥）等。
电火花加工机床是一种利用电火花放电，对金属表面进行电蚀的原理来加工金属零件的机床设备。由于电火花加工原理和普通金属切削原理不同，所以电火花加工机床就和普通金属切削机床在结构上有所不同。首先它有一个能量很大的脉冲电源装置，来为产生电火花提供能量，主要作用是在工具电极和工件电极上产生重复的高强度电脉冲，以产生放电电火花;其次由于在电火花加工时，工具和工件无直接接触，没有明显的切削力，所以电火花加工机床就没有装备强度很高的主传动系统，但它为了能保证电极间的几微米到几百微米的放电间隙，采用了一个灵敏度很高的间隙自动调整装置，它能随时自动地对间隙进行测量和调整。
⑹ 第一台实用电火花加工装置的发明时间是多少年
1943年拉链扎克夫妇发明了电火花
⑺ 为什么普通的自动灭火装置不能用在工矿车辆上
矿车来的工作环境有其特殊性，不管是井自上还是井下，工作环境都相对非常恶劣，而且矿车一般价值非常高，像探火管类的以及普通的灭火装置，在这样的工作环境中很难保持稳定性，非常容易不喷以及勿喷，矿山车辆的自动灭火装置一般都使用专门针对矿山车辆研发的专用装置，我知道的山东中道消防目前就是做矿山灭火比较先进的一家单位，希望能够帮到你
⑻ 电火花加工自动进给系统与传统加工机床的自动进给系统在原理和本质上的区别
我的看法是区别不大，都是通过移动轴进行加工，都可以通过手动摇动轴移动，数控程序回控制步进电答机或伺服电机带动进给轴加工。区别就是在加工方式不一样，电火花是通过电脉冲对加工的导电体进行腐蚀加工，传统的是铣削，车削，磨削，都是通过高速旋转刀具砂轮或工件进行加工。
⑼ 柴油发电机房在什么情况下设置自动灭火装置，是面积超过多少还是……
这个没有来明确规定！正常情自况下，发电机组都要配备灭火装置，这样对安全有保障！
发电机房可以装备以下灭火装置：
1、干粉灭火器。包括手提式的和推车式的
2、干粉自动灭火装置。独立悬挂式的就可以，在无人值班时，一发生火灾就可以自动启动灭火
3、二氧化碳灭火系统。这个不是最好的，代价较高。
⑽ 放电加工机是干什么的
你说的放电加工机叫做电火花机！电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产回生的电蚀答作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。
电火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种硬、脆材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具。
电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件；加工时无切削力；不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷；工具电极材料无须比工件材料硬；直接使用电能加工，便于实现自动化；加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除；工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。