机械装置中普遍的问题

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1.1鍏堝栭儴鍚庡唴閮
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1.2鍏堟満姊板悗鐢垫皵
涓鑸鏉ヨ达紝鏈烘版晠闅滆緝鏄撳彂瑙夛紝鑰屾暟鎺х郴缁熷強鐢垫皵鏁呴殰鐨勮瘖鏂闅惧害杈冨ぇ銆傚湪鏁呴殰妫淇涔嬪墠锛岄栧厛娉ㄦ剰鎺掗櫎鏈烘版х殑鏁呴殰銆
1.3鍏堥潤鎬佸悗鍔ㄦ
鍏堝湪鏈哄簥鏂鐢电殑闈欐㈢姸鎬侊紝閫氳繃浜嗚В銆佽傚療銆佹祴璇曘佸垎鏋愶紝纭璁ら氱數鍚庝笉浼氶犳垚鏁呴殰鎵╁ぇ銆佸彂鐢熶簨鏁呭悗锛屾柟鍙缁欐満搴婇氱數銆傚湪杩愯岀姸鎬佷笅锛岃繘琛屽姩鎬佺殑瑙傚療銆佹楠屽拰娴嬭瘯锛屾煡鎵炬晠闅溿傝屽归氱數鍚庝細鍙戠敓鐮村潖鎬ф晠闅滅殑锛屽繀椤诲厛鎺掗櫎鍗遍櫓鍚庯紝鏂瑰彲閫氱數銆
1.4鍏堢畝鍗曞悗澶嶆潅
褰撳嚭鐜板氱嶆晠闅滀簰鐩镐氦缁囷紝涓鏃舵棤浠庝笅鎵嬫椂锛屽簲鍏堣В鍐冲规槗鐨勯棶棰橈紝鍚庤В鍐抽毦搴﹁緝澶х殑闂棰樸傚線寰绠鍗曢棶棰樿В鍐冲悗锛岄毦搴﹀ぇ鐨勯棶棰樹篃鍙鑳藉彉寰楀规槗銆
2銆佹暟鎺ф満搴婄殑鏁呴殰璇婃柇鎶鏈
鏁版帶绯荤粺鏄楂樻妧鏈瀵嗛泦鍨嬩骇鍝侊紝瑕佹兂杩呴熻屾ｇ‘鐨勬煡鏄庡師鍥犲苟纭瀹氬叾鏁呴殰鐨勯儴浣嶏紝瑕佸熷姪浜庤瘖鏂鎶鏈銆傞殢鐫寰澶勭悊鍣ㄧ殑涓嶆柇鍙戝睍锛岃瘖鏂鎶鏈涔熺敱绠鍗曠殑璇婃柇鏈濈潃澶氬姛鑳界殑楂樼骇璇婃柇鎴栨櫤鑳藉寲鏂瑰悜鍙戝睍銆傝瘖鏂鑳藉姏鐨勫己寮变篃鏄璇勪环CNC鏁版帶绯荤粺鎬ц兘鐨勪竴椤归噸瑕佹寚鏍囥傜洰鍓嶆墍浣跨敤鐨勫悇绉岰NC绯荤粺鐨勮瘖鏂鎶鏈澶ц嚧鍙鍒嗕负浠ヤ笅鍑犵被锛
2.1璧峰姩璇婃柇
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2.2鍦ㄧ嚎璇婃柇
鍦ㄧ嚎璇婃柇鏄鎸囬氳繃CNC绯荤粺鐨勫唴瑁呯▼搴忥紝鍦ㄧ郴缁熷勪簬姝ｅ父杩愯岀姸鎬佹椂瀵笴NC绯荤粺鏈韬鍙奀NC瑁呯疆鐩歌繛鐨勫悇涓浼烘湇鍗曞厓銆佷己鏈嶇數鏈恒佷富杞翠己鏈嶅崟鍏冨拰涓昏酱鐢靛姩鏈轰互鍙婂栭儴璁惧囩瓑杩涜岃嚜鍔ㄨ瘖鏂銆佹鏌ャ傚彧瑕佺郴缁熶笉鍋滅數锛屽湪绾胯瘖鏂灏变笉浼氬仠姝銆
鍦ㄧ嚎璇婃柇涓鑸鍖呮嫭鑷璇婃柇鍔熻兘鐨勭姸鎬佹樉绀烘湁涓婂崈鏉★紝甯镐互浜岃繘鍒剁殑0銆1鏉ユ樉绀哄叾鐘舵併傚规ｉ昏緫鏉ヨ达紝0琛ㄧず鏂寮鐘舵侊紝1琛ㄧず鎺ラ氱姸鎬侊紝鍊熷姪鐘舵佹樉绀哄彲浠ュ垽鏂鍑烘晠闅滃彂鐢熺殑閮ㄤ綅銆傚父鐢ㄧ殑鏈夋帴鍙ｇ姸鎬佸拰鍐呴儴鐘舵佹樉绀猴紝濡傚埄鐢↖锛廜鎺ュ彛鐘舵佹樉绀猴紝鍐嶇粨鍚圥LC姊褰㈠浘鍜屽己鐢垫帶鍒剁嚎璺鍥撅紝鐢ㄦ帹鐞嗘硶鍜屾帓闄ゆ硶鍗冲彲鍒ゆ柇鍑烘晠闅滅偣鎵鍦ㄧ殑鐪熸ｄ綅缃銆傛晠闅滀俊鎭澶ч兘浠ユ姤璀﹀彿褰㈠紡鍑虹幇銆備竴鑸鍙鍒嗕负浠ヤ笅鍑犲ぇ绫伙細杩囩儹鎶ヨ︾被锛涚郴缁熸姤璀︾被锛涘瓨鍌ㄦ姤璀︾被锛涚紪绋/璁惧畾绫伙紱浼烘湇绫伙紱琛岀▼寮鍏虫姤璀︾被锛涘嵃鍒风嚎璺鏉块棿鐨勮繛鎺ユ晠闅滅被銆
2.3绂荤嚎璇婃柇
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2.4鐜颁唬璇婃柇鎶鏈
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❷ 自动化设备常见故障

一、 检查自动化机械的所有电源，气源，液压源。
电源，气源和液压源的问题会经常导致自动化设备出现故障。比如供电出现问题，包括整个车间供电的故障，比如电源功率低，保险烧毁，电源插头接触不良等；气泵或液压泵未开启，气动三联件或二联件未开启，液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未开启等。检测自动化设备时应包括以下几个方面：
电源，包括每台设备的供电电源和车间的动力电。
气源，包括气动装置所需的气压源。
液压源，包括自动化设备液压装置需要的液压泵的工作情况。
二、 检查自动化设备的传感器位置是否出现偏移。
由于设备维护人员的疏忽，可能某些传感器的位置出现差错，比如没有到位，传感器故障，灵敏度故障等。要经常检查传感器的传感位置和灵敏度，出现偏差及时调节，传感器如果坏掉，立刻更换。很多时候，此外，由于自动化设备的震动，大部分的传感器在长期使用后，都会出现位置松动的情况，所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确，是否固定牢固。
三、 检查自动化设备的继电器，流量控制阀，压力控制阀
继电器和磁感应式传感器一样，长期使用也会出现搭铁粘连的情况，从而无法保证电气回路的正常，需要更换。在气动或液压系统中，节流阀开口度和压力阀的压力调节弹簧，也会随着设备的震动而出现松动或滑动的情况。这些装置与传感器一样，在自动化设备中都是需要进行日常维护的部件。
四、 检查电气，气动和液压回路连接
如果以上三步都没有发现任何问题，那么检查所有回路。查看电路中的导线是否出现断路，尤其是线槽内的导线是否由于拉扯被线槽剐断。检查气管是否有损坏性的折痕。检查液压油管是否堵塞。如果气管出现严重折痕，立刻更换。液压油管一样要更换。
五、在保证上述步骤无误后，故障才有可能出现在自动化设备的控制器中，但永远不可能是程序问题。首先，不要肯定是控制器毁坏，只要没有出现过严重的短路，控制器内部都具有短路保护，一般性的短路不会烧毁控制器。

❸ 机械加工常见事故和预防措施有哪些

（1)预防机械伤害事故的一般措施。

① 机械工具所有外露的旋转部分（如传动带、.转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等）都必须设置防护装置 (防护网或防护罩）。防护装置必须安装牢固，并且性能可靠。

② 为防止运行中的机械设备或零部件超过极限位置，应配置

③ 机械设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时有效制动。

④ 机械设备的气、液传动机构，应设有控制超压、防止泄露等装置。

⑤ 机械设备在高速运转中容易甩出的部件应设置防松脱装置，并配置防护罩或防护网等安全装置。

⑥ 机械设备应采取防噪声措施，使机械设备的噪声低于国家规定的噪声标准。

⑦ 机械设备容易发生危险的部位必须设安全标志。安全色和标志应颜色鲜明、清晰、持久。

⑧ 机械设备中发生高温、极低温、强辐射线等部位应有屏护措施。

⑨ 有电器的机械设备都应有良好的接地（或接零）以防止触电，同时注意防静电。

⑩ 在安装机械设备的场地应设置必要的安全防护装置，如防护栏栅、安全操作台等。

⑪制定机械设备安全操作规程，坚持操作人员持证上岗制度。

⑫操作人员必须按规定佩戴防护用品，如防护眼镜、女工防 护帽等。

(2) 起重机械伤害事故的预防。

① 起重机械、牵引机械和重要辅助工具要标明最大负荷量，以避免超载。

② 起重机械的安全装置（如限位器、控制器、连锁开关等）要保持齐全、灵敏、可靠。

③ 起重机械的紧急开关、信号装置等应工作正常。

④ 起重机械外露旋转部分应加防护罩，以防绞伤。

⑤ 起重机的前轮挡板、轨道末端车挡立柱、缓冲器等应齐全、可靠。

⑥ 起重机桥架、平台上应设栏杆，防止人或物坠落。

⑦ 钢丝绳（链条、麻绳、吊钩、吊环）等应符合安全技术规定。

⑧ 起重机械的制动装置应安全可靠，主要零部件无严重磨损。

⑨ 起重机械的起重和牵引能力应符合出厂要求，不得任意改变。

⑩ 所有起重机械应经常进行检查、按期及时进行保养，保持起重机械的良好工作状态。

⑪对起重机械的操作人员要进行岗位培训，坚持持证上岗制度。

⑫严禁违章指挥，严禁违章操作，严禁无上岗证(操作合格 证）的人员上机操作。

(3) 机械加工伤害事故的预防。

① 设备和工作场地应清洁，现场毛料、零件、工具等应堆放整齐，道路畅通无阻。

② 对有毒害的作业场所应保持良好的通风，通风设备应有专人维护，易燃品用后及时送仓库妥善保管。

③ 坚持持证上岗制度，严禁违章操作。

④ 操作人员上班要穿好工作服、戴好套袖、扎紧袖口，女工要戴好工作帽且头发放在帽内。

⑤ 机械加工操作人员严禁戴手套操作。

⑥ 操作人员坚持班前开车空转。下班或中途停电时，将各种走刀手柄放在空挡位置，关闭开关。上机工作时，必须站在木质的 脚踏板上。

⑦ 调换齿轮，变换转速，装卸工件、夹具时必须停车、切断电源。

⑧ 测量、检查工件时须停车，禁止把量具、零件放在床面上。

⑨ 锉刀要装木柄，扳手、扳口必须和螺帽尺寸吻合，不允许在柄上加长管子，防止滑脱伤人，垫圈材料不许淬火。

⑩ 对设备、构件、操作机构、导线等经常进行检查、维修和保养，使设备处于良好的工作状态，使操作机构灵活好用、各元件 声音正常、无闪烁放电和异常振动。

⑪设备的防护罩、配电装置、继电保护、接地等安全措施齐全、可靠。

❹ 汽车机械制造加工设备管理中存在哪些问题

1.管理机械加工设备的意识淡薄

当今世界的市场环境迫使企业集团追求利润和更高的效益，企业的终极目标便是时自己的市场份额不断扩大，采取多种措施达到这个目标，比如缩减开支，降低各种投资成本，有的企业降低成本的方法是忽视自身的安全性，一些机械制造企业为了让投资成本降到最低，买的设备老化严重跟不上时代，这样很容易因为设备的安全问题影响正常的生产工作，也会影响到工人们的人身安全，为后来的生产留下了安全隐患。

2.没有完整的管理维修体系

4.专业的管理与维修人员不足

对于一个制造企业来说，有高端的制造加工设备，是远远不够的，除了设备制度，更重要的是需要有专业的操作人员，管理人员，维修人员。那么很多企业存在的问题，就是有许多的专业操作人员，但是专业的管理学维修人员有很大的缺口，雇佣大量的维修人员与管理人员是需要耗费许多资金的，对设备进行定期的管理与维修，需要花费大量的时间与人力和财力，所以许多企业不会特别重视这个方面，还有一些企业为了降低成本，甚至会让操作人代替维修与管理人员对机械加工设备进行检查维修，操作人员缺乏相应的专业知识，不能让有问题的设备得到安全有效的管理和维修者会导致后来的加工环节出现许多问题，会让设备产生各种故障，当这些故障与问题得不到及时的解决时，便会引发灾难。

❺ 机械设备故障原因与对策

机械设备发生故障的外部原因主要有：使用环境原因，如粉尘、磨粒、温度、压力、腐蚀、气候等因素；设备负荷原因，如负荷超过设计能力、负荷不均、短时负荷值超过设计值等；安装调试问题，如安装调试不当或未达到设计要求等。未按要求维护操作设备，如润滑不良、密封问题、设备使用初期未按要求试车磨合、岗位工错误操作等；上次检修不当，如更换或修复的零件不合要求、装配问题等
内部原因主要有：机械本身设计存在问题 零件制造质量不过关等

如果能够正确地分析各种故障原因，采取有效的、针对性强的防范措施，是可以有效地防止机械故障，延长机械使用寿命的。
一、保证正常的工作载荷：
要注意不能在超过机械所能承受的最大负荷下进行工作，要在力所能及的情况下使用机械。要尽量保证机械负荷的均匀加减，使机械处于较为平缓的负荷变动，具体地说，就是要较为均匀地加减油门，防止发动机、工作装置动作的大起大落。
二、保证对机械的合理润滑：
正常合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。为此，要合理选用润滑剂，要根据机械的种类和应用结构的不同选用正常的润滑剂类别，根据机械的要求选用合适的质量等组，根据机械的要求选用合适的质量等级，根据机械的工作环境和不同的季节选择合适的润滑剂牌号。使用中，既不可使用低等级的润滑剂，也不可用其他种类的润滑剂代替，更不可使用劣质产品。
三、适时维修：
机械在使用过程中必然会出现各种各样的故障。在这些故障中，有些故障对机械设备的影响可能是很微小的，有些是比较严重的，甚至会造成机毁人亡的大事故。对出现的故障要及时进行处理，所谓适时进行处理就是要按照维修保养规程，对机械进行定期的保养与修理，各种等组的保养与修理必须按要求进行；在使用过程中要加强对工程机械的定期与不定期检查，及时了解机械的运行情况，对临时出现的故障，要及时进行处理，不要因故障小、不影响使用而延误维修时机，酿成更大故障。
四、采取正确的技术措施和组织管理措施：
作为工程机械的组织管理人员及操作人员要做到：注意保证机械在运输及保管过程中防止机械的损伤、变形、腐蚀等；严格机械的日常维护工作，使机械处于良好的技术状态；要教育操作人员正确的使用和操作各种工程机械，减少和防止人为失误引起的机械故障；要精心保养机械，要做到正确合理地进行定期与不定期保养，保持机械的清洁、干净，定期检查机械的技术状态，发现异常及时处理，对于松动和失调的零部件及时紧固和调整，对一些易损件进行预防性的更换等。