数控机床主轴准停装置的作用

Ⅰ 数控机床紧急停止按钮的作用是什么

数控车床控制面板来上的急停按自钮是在十分危急的情况下使用的，比如程序错误，或机床刀具、工件产生碰撞等，要立即停止机床运动时，可以按急停按钮，急停按钮的的作用可以概况为如下两点：

1、发生紧急情况时按下急停，机床的所有动作都停止，程序复位。

2、关机床前先按下急停按钮可以减少电流对电器元件的电冲击（但可能导致工件坐标系丢失，开机后要重新对刀）。

(1)数控机床主轴准停装置的作用扩展阅读：

急停按钮使用需要注意的事项：

一是按急停按钮后一般要重新进行回零操作；

二是按了急停按钮后机床是主轴和进给都是紧急停止，这样会对机床的机械及电器元件造成很大的冲击，时间长了机床肯定会出故障的。

如果按了急停已经走过的程序段就丢失了，就必须从新开始加工。所以在不知道机床有什么问题时最好不要在加工过程中按急停。

Ⅱ 立式加工中心主轴准停功能 的 实现方法 实现原理 请详细一点

主轴准停有两种方式:机械式和气电式。

机械准停装置的工作原理如下：准停前主轴必须是处于停止状态，当接收到主轴准停指令后．主轴电动机以低速转动，主轴箱内齿轮换挡使主轴以低速旋转，时间继电器开始动作，并延时4--6s，保证主轴转稳后接通无触点开关1的电源，当主轴转到图示位置即凸轮定位盘3上的感应块2与无触点开关1相接触后发出信号，使主轴电动机停转。另一延时继电器延时0.2--0.4s后，压力油进入定位液压缸下腔，使定向活塞向左移动，当定向活塞上的定向滚轮5顶入凸轮定位盘的凹槽内时，行程开关LS2发出信号，主轴准停完成。若延时继电器延时1S后行程开关IS2仍不发信号，说明准停没完成，需使定向活塞6后退，重新准停。当活塞杆向右移到位时，行程开关lSl发出滚轮5退出凸轮定位盘凹槽的信号，此时主轴可启动工作。

数控系统控制主轴准停原理（图3）

Ⅲ 数控机床主轴为什么要准停有哪几种准停方法

如果需要换刀的话就需要主轴定位。一般都会采用电气定位，也就是读取编码器Z向。另一种就是用机械定位。

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Ⅳ 加工中心的主轴为什么要有准停准停的指令是什么

1. 主轴准停功能（又称：主轴定位功能），即当主轴停止时，控制其停于固定位置。准停指令为M19。
   设置准停的原因在于它的应用，主要应用于：

   （1）加工中心换刀控制：其作用是使主轴每次都准确地停在固定不变的周向位置上，以保证自动换刀时主轴上的端面键能对准刀柄上的键槽，同时使每次装刀时刀柄与主轴的相对位置不变，提高刀具的重复安装精度，从而可提高孔加工时孔径的一致性。

   （2）精镗孔退刀等场合：如在通过前壁小孔镗内壁的同轴大孔，或进行反倒角等加工时，也要求主轴实现准停，使刀尖停在一个固定的方位上，以便主轴偏移一定尺寸后，使大刀刃能通过前壁小孔进入箱体内对大孔进行镗削。

2. 工作原理：

   准停装置装在主轴尾部，其中粗定位盘用螺钉紧固在精定位盘上。当它停下后，主轴即被停住。准停前主轴处于运行状态。

   主轴运转→CNC发出停车指令→主轴以低速旋转（20r/min）→延时继电器延时一段时间→接通无触点开关电源→当粗定位盘上的感应块触发无触点开关后→主电机停转并断开主传动链→主轴因惯性继续转动→无触点开关信号同时发信号给液压缸→液压缸右腔进油→定向活塞左移→滚子在精定位盘上滚动→卡住槽轮

Ⅵ 主轴准停控制功能是什么

(1)磁传感器准停采用磁传感器准停步骤如下：
当主轴转动或停止时，接收到数控装置发来的准停开关信号量ORT，主轴立即加速或减速至某一准停速度（町在主轴驱动装置中设定）。数控机床主轴到达准停速度且准停位置时（即磁发体与磁传感器对准），主轴立即减速至某一爬行速度（可在主轴驱动装置【}I设定）。数控机床当磁传感器信号出现时，主轴驱动立即进入磁传感器的作为反馈元件的位置闭环控制，目标位置为准停位置。准停完成后，主轴驱动装置输[出准停完成信号ORE给数控装置，从而可进行自动换刀(ATC)或其他动作。
(2)编码器型主轴准停编码器型主轴准停控制由主轴驱动完成的．
这种主轴准停方式可采用主轴电动机内部安装的编码器信号（来自于主轴驱动装置），也可以在主轴上直接安装另外一个编码器。采用前一种方式要注意传动链对主轴准停精度的影响。主轴驱动装置内部可自动转换状态，使主轴驱动处于速度控制或位置控制状态。数控机床准停角度可由外部开关量信号设定，这一点与磁传感器准停不同。磁传感器准停的角度无法随意设定，要蒯整准停位置，只有调整磁发体与磁传感器的相对位置，其控制步骤与传感器类似。
（3）数控系统准停数控系统准停控制是由数控系统完成的。采用这种控制方式需注意以下问题。
①数控系统必须具有主轴闭环控制功能。
②当采用电动机轴端编码器将信号反馈给数控装置，这时主轴传动链精度会对准停精度产生影响。
采用数控系统控制主轴准停时，角度指定由数控系统内部设定，其准停步骤：
数控系统执行M19或M19 S—时，首先将M19送至可编程控制器，可编程控制器经译码送出控制信号，使主轴驱动进入伺服状态，同时数控系统控制主轴电动机降速并寻找零位脉冲c，然后进入位置闭环控制状态。如执行M19而无s～指令，则主轴定位于相对于零位脉冲c的某一默认位置（可由数控系统设定）。如执行M19 S～，则主轴定位于指令位置，也就是相对零位脉冲s-的角度位置。
例如：M03 Sl000 主轴以】OOOr／min正转M19
主轴准停于默认位置M19Sl00
主轴准停转至100。处Sl000
主轴再次以1 000r／min正转M19S200

Ⅶ 加工中心为何要实现主轴的准停

加工中心面板有主轴定向键，准停可以实现主轴定向。有的是通过M19指令实现主轴定向，主要作用一般是镗孔是如G76到达加工深度，主轴定向停止，然后刀尖反方向退刀。

Ⅷ 加工中心主轴的准停是指主轴具有什么功能

加工中心主轴的准停保证自动换刀，提高刀具重复定位精度。

主轴准停装置是加工中心的一个重要装置，它直接影响到刀具能不能顺利交换。主轴不准停是指加工程序中有Ml9或手动输入了M19后，主轴不能在指定位置上停止，一直慢慢转动，或是停在不正确位置上，主轴无法更换刀具。
主轴不准停
主轴旋转时，实际转速显示值由脉冲传感器提供，两组矩形脉冲相位反映主轴的转向，脉冲的个数反映主轴的实际转速。应首先检查接插件和电缆有无损坏或接触不良，必要时再检查传感器的固定螺栓和联接器上的螺钉是否良好、紧固。如果没有发现问题，则需对传感器进行检修或更换。
主轴停在不正确位置上
这种故障一般发生在重装和更换传感器后，此时传感器轴的位置不可能与原来一样。加工中心主轴准停的位置可以通过设定数据来调整，改变S值可以校正主轴的停止位置，调整时，要注意输入数据与要校正的方向有关。在校正偏移角度时，S后不能输入负角度值。调整过程往往要重复多次，只要调到在主轴的定位公差10°~11°范围内就能顺利换刀。
主轴准停不准的故障维修
故障现象：加工中心主轴准停不准，引发换刀过程发生中断。
分析及处理过程：开始时，出现的次数不很多，重新开机后叉能工作，但故障反复出现。加工中心故障出现后，对机床进行仔细观察，发现故障的真正原因是主轴准停的位置发生了偏移。主轴在准停后如用手碰一下（和工作中换刀时刀具插入主轴的情况相近），主轴则会产生相反方向的漂移。检查电气单元无任何报警。该机床的准停采用的是编码器方式，从故障的现象和可能发生的部位来看，电气部分的可能性比较小。机械部分又很简单，最主要的是联接，所以决定检查联接部分。在检查到编码器的联接时，发现编码器上联接套的紧定螺钉松动，使联接套后退造成与主轴的联接部分间隙过大，使旋转不同步。将紧定螺钉按要求固定好后，故障消除。
加工中心主轴定位不良的故障维修
故障现象：加工中心主轴定位不良，引发换刀过程发生中断。
分析及处理过程：某加工中心主轴定位不良，引发换刀过程发生中断。开始时，出现的次数不很多，重新开机后又能工作，但故障反复出现。在故障出现后，对机床进行仔细观察，才发现故障的真正原因是主轴在定向后发生位置偏移，且主轴在定位后如用手碰一下（和工作中在换刀时当刀具插入主轴时的情况相近），主轴则会产生相反方向的漂移。检查电气单元无任何报警，该机床的定位采用的是编码器，从故障现象和可能发生的部位来看，电气部分的可能性比较小；机械部分又很简单，最主要的是连接，所以决定检查连接部分。加工中心在检查到编码器的连接时，发现编码器上连接套的紧定螺钉松动，使连接套后退造成与主轴的连接部分间隙过大，使旋转不同步。将紧定螺钉按要求固定好后，故障消除。