⑴ 超声波清洗机主要应用在哪些领域
超声波清洗机具备清洗速度更快、效果明显、不损害外表、缓解劳动强度等特点。
被广泛应用于生物实验室、机电行业、珠宝饰品、医疗牙科、光学等领域,能够达到清洗、提炼、乳化、加快溶解、粉碎、分散等功能。
主要用途
1.在喷涂处理解决领域:
于此领域,超声波清洗机主要清洗外表附属物:不但包含油、机械切屑、磨料、浮尘、抛光蜡等,还涉及电镀前的去除积炭、去除氧化皮、去除抛光膏、去油去锈、离子镀前清洗、磷化工艺处理,金属工件表面活化处理等。不锈钢抛光制品、不锈钢刀具、厨具、刀具、锁具、灯饰、手饰的喷涂前处理、电镀前清洗。
2.在机械行业:
于此领域,超声波清洗机主要从事的是切削油、磨粒、铁屑、浮尘、指纹的清洗。包含防锈油脂的去除、量具的清洗、机械零部件的去油去锈;发动机、发动机零件、变速箱、减振器、轴瓦、油嘴、缸体、阀体、化油器及汽车零件及底盘漆前去油、去锈、磷化前的清洗;过滤装置、活塞配件等,尤其是在铁路行业,对列车车厢空调的去油去污、对列车车头各部件的防生锈、去锈、去油特别适合。
3.在制药行业领域:
超声波清洗技术历经诸多药企的应用而获得广泛使用,尤其是对口服液瓶、西林瓶、安瓶、大输液瓶的清洗以及对于丁基胶塞、天然胶塞的清洗方面,已经得到了大部分客户青睐。
4.在微粉业领域:
在微粉业领域,客户要想获得不同大小的颗粒,需要将破碎料放在球磨机内研磨后,之后历经不同规格筛子层层筛分即可获得。可是筛子长时间使用后,筛孔会被堵塞(如金刚石筛),用别的方法刷洗会损害筛子,且难以达到预期实际效果。反过来,用超声波清洗机可以恰到好处地避免上述问题,在清洗干净的同时还不会产生物体的损坏。
5、超声波对金属的清洗:
金属棒材经挤压成丝后,金属丝的外部多伴随一层碳化膜和油,用酸清洗或者其它清洗方法,难以让污渍去除,超声波洗丝知悔机是按照实际生产需要量身定做的一种连续走丝,高效清洗机械,粗洗部分由清洁液储槽、换能器、循环水泵、过滤装置及各类管道系销凳统构成,金属丝经超声波粗洗精洗后,再经吹干,进而进行整个清洗过程。
6、在磷化工艺处理领域:
毫无疑问,产品喷涂前处理工艺至关重要,通常的传统技术使用酸液对工件予以处理,对环境污染问题偏重,且工作环境比较差。工件喷涂后,有可能出现锈蚀状况,进而毁坏涂层外表,严重危害产品外观和内在质量。超声波清洗技术的使用不但可以使物体表面和缝隙之间的污渍快速脱落,并且涂装件喷涂层牢固并不会返锈。
7.在服务行业中的应用。
日常生产过程中,眼镜、首饰都可以使用超声波进行清洗,速度更快,无损伤,大型的宾馆、饭店用来清洗餐具,不但清洗效果明显,还具备消灭抑菌作用。
通常操作
超声波在液体中散播,能使液体与槽体在超声波频率下一起振动,做到清洁的效果,在这个过程中,液体与槽体振动时会有自己固有频率,这类振动频率被称作声波频率。近些年,伴随着清洗行业的飞速发展,愈来愈多的行业和企业运用到了超声波清洗机。
与一般清洗方式对比,超声波清洗机具备清洗效果明显、操作方便快捷等特点,因而也备受客户推崇。好的产品必须正确的操作才可以取得事半功倍的清洗效果。为大家整理了一份有关超声波清洗机的操作步骤,所需要的用户可进行参考。
最先,参考超声波清洗机安装说明书连接清洗机的电控柜与主机间的温控传感器信号线、超声驱动线、加热器控制线等线路,并接通380VAC电源,安装清洗机的上水管、放水管与溢流排放管,确保机器的正常运行。
紧接着,用户需向清洗池内添加适量清水,一般来说液面高度以浸没即将清洗的零部件为标准,不得超过清洗池的搭斗正四分之三。在启动电控加热开关后,将水温调节开关上的白色刻度线对准适度的温度(应当为60℃左右)。需注意,清洗机在使用中,清洁剂的最高温度不得超过70℃。
当水温增至40℃左右时,将指定清洁剂添加清洗池中(通常一次5kg左右),渐渐地搅动清水使两者之间充分溶解,即可开始清洗之旅。
此外,超声波可以进行精密清洗,但对其泥类的污垢处理能力较差,故预备处理中,应尽可能将用竹刀先把零部件表层的污渍(如防尘罩外表面会有一些尘土、气缸体类的零部件则在外壳曲线变化处会积留许多厚且易除的油垢)简单清洗一下,便于延长清洁液使用期限。
具体来说,清洗时应依据零、部件的形状、外形尺寸、污渍成分、脏污程度、零部件的材质、表面加工精度及批量的大小,科学地挑选有效的清洗办法。正确的清洗办法不但可以确保清洗质量和相对较高的清洗效率,并且足够使清洗成本下降,从根本上解决问题。
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⑵ 进行红磷燃烧实验注意事项
进行红磷燃烧实验注意事项:
1、检查装置气密性;
2、迅速塞橡皮塞;
3、乘放过量红磷;
4、瓶内加少量水;
5、冷却到室温再打开止水夹。
在空气中剧烈燃烧,放出大量的热,产生大量白烟,冷却后生成五氧化二磷固体。在氧气中更加剧烈的燃烧,放出大量热,发出亮光,产生大量白烟,冷却后生成五氧化二磷固体。
(2)磷化实验装置扩展阅读:
红磷的着火点极高,在空气中不发生自燃,但是只需要在红磷中加入少量的二氧化锰,片刻将会发生燃烧,在这个过程中一定需要注意安全,最好在一个安全的容器内做这个实验,否则将可能发生意外。
白磷在潮湿的空气中发生缓慢氧化,部分的反应能量以光能的形式放出,故在暗处可看到白磷发光。当缓慢氧化积累的能量达到燃点(313K)时便发生自燃,因此白磷通常要储存在水中以隔绝空气。
白磷和氧化剂反应猛烈,它在氯气中可自燃;遇液氯或溴会发生爆炸,与冷浓硝酸反应激烈生成磷酸;在热的浓碱液中发生歧化反应生成磷化氢和次磷酸盐。
⑶ 铁表面的磷化处理
磷化概述: 磷化是常用的前处理技术,原理上应属于化学转化膜处理。工程上应用主要是钢铁件表面磷化,但有色金属如铝、锌件也可应用磷化。 磷化原理: 工件(钢铁或铝、锌件)浸入磷化液(某些酸式磷酸盐为主的溶液),在表面沉积形成不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜的过程,称之为磷化。 把金属放入含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学处理,使金属表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法,叫做金属的磷酸盐处理。磷化膜层为微孔结构,与基体结合牢固,具有良好的吸附性、润滑性、耐蚀性、不粘附熔融金属(Sn、Al、Zn)性及较高的电绝缘性等。 磷化分类: 按处理温度分:高温型(75-100℃,能耗大,磷化物沉积多,形成的磷化膜厚度达10-30g/㎡)、中温型(50-75℃,处理时间5-15min,磷化膜厚度达1 -8g/㎡)、低温型(30-50℃)和常温型(10-30℃,节省能源,使用方便,除加氧化剂外还加促进剂,能耗小,但溶液配制较复杂,膜厚度达0.2-7g/㎡)。 按磷化液成分分:锌系磷化、锌钙系磷化、锌锰系磷化、铁系磷化、锰系磷化和复合磷化等。 按磷化处理方法分:化学磷化、电化学磷化。 按磷化膜质量分:重量级(膜重7.5g/㎡以上)、次重量级(膜重4.6-7.5g/㎡)、轻量级(膜重1.1-4.5g/㎡)和次轻量级(膜重0.2-1g/㎡)。 按施工方法分:浸渍磷化、喷淋磷化和刷涂磷化。 磷化作用及用途: 涂装前磷化的作用:增强涂装膜层(如涂料涂层)与工件间结合力;提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性;提高装饰性。 非涂装磷化的作用:提高工件的耐磨性,令工件在机加工过程中具有润滑性;经适当的后处理,可提高工件的耐磨性。 磷化用途:磷化膜主要用作涂料的底层、金属冷加工时的润滑层、金属表面保护层以及用作电机硅钢片的绝缘处理、压铸模具的防粘处理等。被广泛应用于汽车、船舶、航空航天、机械制造及家电等工业生产中。 磷化的必要性:钢铁表面涂装前处理工艺指脱脂(除油)、除锈、表调、磷化。然而由于工件表面的状况不同,则生产工艺也有所不同,有的工艺中没有脱脂或没有除锈工序,有的工艺则没有表面调整工序,但磷化工序是绝对不可缺少的。 在涂装处理过程中,如果不清除油脂、氧化皮和锈层,不进行磷化处理,直接进行涂漆和静电喷涂, 就会使钢铁表面的涂层产生脱落,失去了涂装的意义。 目前,国内外的金属加工业、薄板加工业、石油行业及汽车、自行车、高低压开关柜、防盗门、铁路等制造业普遍采用的是中、高温磷化,存在着操作不方便、能源和材料消耗大、调整频繁、成膜不均、成本高等问题。为解决以上问题,常温磷化已成为国际磷化行业的必然和研究课题。常温磷化不仅可以有效地降低能源消耗,还可以解决操作不方便、材料消耗大、调整频繁、成膜不均、成本高等问题。 基于上述原因我公司研究生产的常温锌锰系磷化液、常温铁系磷化液(粉)等产品有效地满足了常温磷化的工艺要求。该类磷化产品在使用过程中性能稳定、操作方便、调整简单、常温应用、节省能源、用量少、处理面积大、成本低,形成的磷化膜致密、均匀,附着力好,耐蚀力强。
⑷ 磷化氢(PH3)是无色剧毒气体(沸点-89.7℃,其中含微量P2H4而易自燃。其制取原理类似于实验室制氨气,现用
(1)PH4I+NaOH ![]() ⑸ 我想知道初高中实验室所有的实验仪器设备有哪些
一、 设计与探究实践活动室(简称:设计室 ) 与磷化实验装置相关的资料
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