自动化联锁装置调试记录

1. 急！！！自动生产线调试与维护课程学习随感

自动化生产线定义：按一定工艺顺序排列的若干台自动机床，用工件传送装置和控制系统联结起来，按照规定的生产节拍，工件自动地依次经过各个加工工位进行自动加工的连续作业线。
自动生产线是由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统，简称自动线。

《自动生产线安装与调试》课程是在学习《液压气动系统安装调试》 、 《PLC控制系统装配与调试》 、 《电动机选配与控制》 、 《机械系统的装配与调试》 等相关专业技术课程后开设的一门综合性专业课程，是机电一体化专业的核心、主干课程。
通过本门课程的学习，重点培养我们的液压与气动技术、PLC编程技术、电机控技术、传感器与检测技术等综合应用，并在具体的学习过程中，注重培养我们的质量意识、责任意识、创新创业意识、敬业精神、团队协作精神和自主学习能力。使我们掌握自动生产线的安装与调试技术、自动线设备现场管理与故障诊断、自动生产线的管理和维护、技术改进方法。课程设计的理念与思路课程设计理念：与机电行业企业紧密合作，在专业建设指导委员会的指导下，共同制定课程标准，开发实训项目。根据机电设备类职业岗位的任职要求，参照机电一体化工、维修电工、电气工程师等相关职业资格标准，结合合作企业的典型工作任务，以培养“机电一体化设备安装、调试、维护”能力为主线，所设计的学习情境具有明显的典型性、可操作性和挑战性，充分体现了本课程的职业性、实践性和开放性。
以亚龙—335A 自动线和 FESTO柔性制造系统为平台，基于自动生产线安装调试的工作过程开发设计了 6 个学习情境，每一个学习情境的实施都是一个完整的工 作过程。并按认知规律和职业成长规律，从最简单的供料单元的安装调试开始，由浅入深，由易到难，循序渐进。
采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。 机械制造业中有铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切削加工和机械装配等自动线，也有包括不同性质的工序，如毛坯制造、加工、装配、检验和包装等的综合自动线。 自动线中设备的联结方式有刚性联接和柔性联接两种。在刚性联接自动线中，工序之间没有储料装置，工件的加工和传送过程有严格的节奏性。当某一台设备发生故障而停歇时，会引起全线停工。因此，对刚性联接自动线中各种设备的工作可靠性要求高。 在柔性联接自动线中，各工序(或工段)之间设有储料装置，各工序节拍不必严格一致，某一台设备短暂停歇时，可以由储料装置在一定时间内起调剂平衡的作用，因而不会影响其他设备正常工作。综合自动线、装配自动线和较长的组合机床自动线常采用柔性联接。 切削加工自动线在机械制造业中发展最快、应用最广。主要有：用于加工箱体、壳体、杂类等零件的组合机床自动线；用于加工轴类、盘环类等零件的，由通用、专门化或专用自动机床组成的自动线；旋转体加工自动线；用于加工工序简单小型零件的转子自动线等。 自动线的工件传送系统一般包括机床上下料装置、传送装置和储料装置。在旋转体加工自动线中，传送装置包括重力输送式或强制输送式的料槽或料道，提升、转位和分配装置等。有时采用机械手完成传送装置的某些功能。在组合机床自动线中当工件有合适的输送基面时，采用直接输送方式，其传送装置有各种步进式输送装置、转位装置和翻转装置等对于外形不规则、无合适的输送基面的工件，通常装在随行夹具上定位和输送，这种情况下要增设随行夹具的返回装置。 自动线的控制系统主要用于保证线内的机床、工件传送系统，以及辅助设备按照规定的工作循环和联锁要求正常工作，并设有故障寻检装置和信号装置。为适应自动线的调试和正常运行的要求，控制系统有三种工作状态：调整、半自动和自动。在调整状态时可手动操作和调整，实现单台设备的各个动作；在半自动状态时可实现单台设备的单循环工作；在自动状态时自动线能连续工作。 控制系统有“预停”控制机能，自动线在正常工作情况下需要停车时，能在完成一个工作循环、各机床的有关运动部件都回到原始位置后才停车。自动线的其他辅助设备是根据工艺需要和自动化程度设置的，如有清洗机工件自动检验装置、自动换刀装置、自动捧屑系统和集中冷却系统等。为提高自动线的生产率，必须保证自动线的工作可靠性。影响自动线工作可靠性的主要因素是加工质量的稳定性和设备工作可靠性。 自动线的发展方向主要是提高生产率和增大多用性、灵活性。为适应多品种生产的需要，将发展能快速调整的可调自动线。 数字控制机床、工业机器人和电子计算机等技术的发展，以及成组技术的应用，将使自动线的灵活性更大，可实现多品种、中小批量生产的自动化。多品种可调自动线，降低了自动线生产的经济批量，因而在机械制造业中的应用越来越广泛，并向更高度自动化的柔性制造系统发展。
编辑本段自动生产线的维修和保养
自动生产线节省了大量的时间和成本，近来，在工业发达的城市，自动生产线的维修成为热点。自动生产线维修主要靠操作工与维修工来共同完成。 自动生产线

编辑本段自动生产线维修的两大方法
同步修理法
再生产当中，如发现故障尽量不修，采取维持方法。使生产线继续生产。到星期天，集中维修工，操作工，对所有问题，同时修理。设备在星期一正常全线生产。
分部修理法
自动生产线如有较大问题，修理时间较常。不能用同步修理法。这时利用星期天，集中维修工，操作工对某一部分，进行修理。待到下个星期天，对另一部分进行修理。保证自动生产线在工作时间不停产。另外，在管理中尽量采用予修的方法。在设备中安装计时器，记录设备工作时间，应用磨损规律，来予测易损件的磨损，提前更换易损件，可以把故障以前消灭。保证生产线满负荷生产。
自动生产线的保养知识
1、电路、气路、油路及机械传动部位(如导轨等)班前班后要检查、清理 ； 2、工作过程要巡检，重点部位要抽检，发现异样要记录，小问题班前班后处理(时间不长)，大问题做好配件准备； 3、统一全线停机维修，做好易损件计划，提前更换易损件，防患于未燃。
技术参数
生产管材规格mm 4-10 10-16 16-40
产量kg/h 8 20 60
配套主机 SJ-30/30B SJ-45/30B SJ-65/30B
模块对数 40 42 42
生产线速度m/min 5-10 5-15 5-10

编辑本段生产线的自动化
生产线的自动化有以下步骤： 1．先确定节拍时间：不论何种制品，皆在其必须完成的恰好时间内制造。 2．单位流程：只针对一项产品，进行单位配件的搬运、装配、加工及素材的领取。 3．先导器：制作以目视即能了解节拍时间的装置。 4．U字型生产线：将设备依工程顺序逆时针排列，并由一人负责出口及入口。 5．AB控制：只有当后工程无产品，而前工程有产品的情形，才进行工程。 6．灯号：传达生产线流程中产品异状的装置。 7．后工程领取：生产线的产品要因应后工程的需求。

2. 建筑电气资料《设备（组件、器具）调试记录》填什么内容配电箱需要吗希望能具体点说明

[电气调试的范围]
所需调试的电气设备主要有：高压配电柜、高压开关、避雷器、电流互感器、电压互感器、各种测量及保护用电表、电力变压器、变压器油、母线、绝缘子及套管、电抗器、电力电容器、电力电缆、接地装置、低压配电柜、各种继电器、微机综合保护器、继电保护系统、低压断路器及隔离器、接近开关、各种传感器、各种泵及风机、各种类型机床、各种类型起重设备、各种电动机、各种变频器、各种型号PLC 、各种软启动器。
[电气调试所需的基本理论知识]
从事电气调试的工作人员应当懂得电工基本原理，明了一般电工仪器仪表、高电压试验技术、变配电系统、电力系统工程基础、高/低频率电子线路、智能仪器原理及应用、传感器知识、电控元件与电气设备的基本性能、电机与拖动知识、电气传动控制系统、工业自动化、变频器原理及应用、可编程序控制器。同时还应具有一定的机电安装与一般电气安全知识。
[电气调试的基本项目和环节]
基本的试验项目包括：
1.绝缘电阻和吸收比的测量；
2.直流耐压试验和泄露电流的测量；
3.交流工频耐压试验；
4.介质损失角的测量；
5.电容比的测量；
6.直流电阻的测量；
7.极性的确定；接线组别的确定；
8.变比的测量；
基本的电气调试主要包括以下几个环节：
1.高压设备的试验；
2.高压配电系统调试；
3.高压传动系统调试；
4.低压配电系统调试；
5.低压传动系统调试；
6.计算机系统调试；
7.单体调试；
8.系统调试；
在完成以上八个环节的调试工作以后，并且确认达到工程技术指标，方可进行生产。必须严格参照国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》，另外必须满足、达到设计要求。
[电气调试的准备工作]
为了确保安全与质量，在调试工作之前,还应进行充分的技术准备，特别是对于比较复杂系统的电气调试工作，其质量与工期在很大程度上取决于技术准备如何。
技术准备工作大致有如下内容：
1.学习和审查图纸资料；
2.组织技术学习；
3.编制调整试验方案（包括安全措施）；
4.准备仪器仪表与工具材料；
5.了解系统基本工艺（不作强制要求）；
电气调试工作能较好地理论结合实际，但调试技术水平的提高，主要是通过实践。比较复杂的电器传动控制系统往往通过多次调整试验与生产实践才能完成；通过调整试验，还可以发现设计、设备与安装上的某些缺陷。在调整实践中要求调试人员准确地核实安全系统及其各个环节的合理性，并研究改进使之满足工艺要求。
为了较好地完成电气工程的调整试验工作，根据具体情况，组织适当调试专业队伍是必要的。电工仪器仪表是调整试验人员的主要工具，除了在现场对它们注意精心使用与保管外，还应当设专门人员进行保管、维护与检修，以保证仪器仪表经常处于完好状态，延长使用寿命，减少误差，满足工程需要。
对于高压实验设备，因经常存放现场，搬运频繁，在无专人保管与使用的条件下，应作定期检查修理。
[电气调试中的一般要求]
1.根据图纸检查设备、元件、各动力线与操作线、plc信号线的型号规格以及各元件的接点容量、行程与接触情况。
2.准确的效验线路。所有线路必须符合图纸。
3.接线端子必须压紧，同一接线端子上不得接3个以上的接头。特殊环境中，比如煤炭生产，还必须进行特别处理。
4.线端必须挂上线号，要求清晰、准确。
5.所有二次接线必须经过端子排。特殊情况需进行焊接，并进行绝缘处理。
6.电器调试用的仪表应符合要求，一般精度为0.5级以上。
7.属于容易受外部磁场影响的仪表，应注意放置在离大电流导线1米以外进行测量。
8.凡被测量与温度有关者，必须准确测量被试物的温度。如果被试物温度不易被测量，可测周围环境温度。
9.作绝缘试验时应选择良好的天气。
10.凡被进行耐压试验的设备，在耐压前后均应检查其绝缘电阻，如无特殊说明，交流耐压试验持续时间规定为1分钟。
11.凡测量变压器的介质损失角、电容比以及进行耐压试验时，应将被试物线圈所有能连接的抽头都相互连接在一起。进行升压试验时应将未试的线圈全部接地（测介质损失角与电容时，对未试线圈不应接地）。
12.电气设备和元件除按规定的项目进行试验外，在出厂资料中提出了特殊要求的应按厂家规定进行试验。
13.在录制各种特性曲线时，测定点数应足以描绘成平滑的曲线。
14.如果设备质量不好，经过调整后仍达不到生产厂家技术要求的，一般不得使用。
15.凡能分相进行的设备应分相进行，以便相互比较。
[电气调试单体调试和系统调试的一般要求]
1.检查所有回路和电气设备的绝缘情况。
2.清除各临时短接线和各种障碍物。
3.恢复所有被临时拆开的线头，使之处于正常状态，并再次检查有无松动或脱落现象并处理之。
4.再次对系统控制、保护与信号回路进行空操作检查，所有设备与元件的可动部分应动作灵活可靠。
5.检查备用电源线路与备用油泵及其自动装置，应处于良好状态。
6.检查行程开关和极限开关的接点位置是否正确，转动是否灵活，内部有无异物存在，并将其盖好。
7.在电机空转前应手动盘车，转动应灵活，并细察内部是否有障碍物存在。
8.通电试车是必须确认被试环节内有无工作人员。必须要求整个环节无人工作。作到安全第一。
9.如果电机的启动对电网有较大影响，在启动之前应通知变电所工作人员或相关供电部门。
10.对大型变电所及大型电机在送电之前应制定必要的送电方案（包括安全措施）。送电前应取得相关部门的认可。
11.带机械试车时，均应听从机装指定的专人指挥。
12.在送电时，应先送主电源，然后送操作电源，切断时则反之。
13.电机在驱动风机、水泵类负载机械时，应关闭闸门启动。
14.电气调试人员应进行分工负责，并准备必须的安全用具。
15.确保调试过程中各个岗位联系畅通。
16.调试过程中，操作人员必须坚守岗位，准备随时紧急停车。
17.电气调试过程中必须准确记录各项参数，作好电气调试记录。

3. 科林KE—7112—D三遥配电自动化馈线终端怎么调试

科林KE-7112-D三遥配电自动化馈线终端是一种继电器保护装置，常用于电力系统中的保护和控制。如果需要对其进行调试，行燃可以按照以下步骤进行：

• 确认设备接线正确：首先检查KE-7112-D的接线是否正确，包括交流电源、遥测信号、保护装置等接线是否牢固、正确。

• 设置装置参数：根据具体的工程需求，设置KE-7112-D的各项参数，如整定值、保护类型等。

• 进行测试：进行保护装置的测试，验证设备的保护性能，包括对各种故障类型的保护是否准顷悔确、可靠。

• 数据上传和保存：档乎虚调试完成后，将测试数据上传到上位机，并保存数据，以备日后参考和分析。

需要注意的是，科林KE-7112-D三遥配电自动化馈线终端的调试需要有相关的电力系统知识和经验，如果不熟悉该装置的操作和调试，建议寻求专业人员的帮助。

4. 变电站及新能源二次装置的调试是什么工作

二次设备调试工作包含如下：
1、接线：连接远动机、后台服务器、公共测控和一切电气设备上测控装置的网线。
2、对点：效验电气设备上面的各个辅助节点是否一一对应。在电气设备上面操作看后台是否对应。
3、测控装置保护试验：用继电保护测试仪给保护装置加上电压和电流，看看保护是否能正确动作，主要看速断和过流保护。
4、单体调试：对单个设备（开关）进行分合闸、保护跳闸试验。
5、联调：对多个设备（开关）进行分合闸和连跳试验，目的是看看保护逻辑是否正确。
6、保护定值：由调度或者电力公司计算出各个电气设备的定值，然后输入到保护装置里面。
7、和调度对点：与调度核对遥测和遥信的点。
8、调试完成。我们常听说的四遥功能由远动系统终端RTU实现，它包括：遥测(遥测信息)：远程测量。采集并传送运行参数，包括各种电气量（线路上的电压、电流、功率等量值） 和负荷潮流等。遥信扮指(遥信信息)：远程信号。采集并传送各种保护和开关量信息。遥控(遥控信息)：远程控制。接受并执行遥控命令，主要是分合闸，对远程的一些开关控制设备进行远程控制。遥调(遥调信息)：远程调节。接受并执行遥调命令，对远程的控制量设备进行远程调试，如调节发电机输出功率。一遥：指遥信功能。两遥：指遥信和遥测功能。三遥：指实现遥信、遥测和遥控功能。四遥：指实现遥信、遥测、遥控和遥调功能。具备遥控、遥测、遥信、遥调功能的系统。又称遥控遥测遥信遥调系统。四遥系统主要用于输油输气管线等分散目标型系统。中国已研制成通用分散目标型四遥设备。四遥功能即遥信(YX),遥测(YC),遥控(YK)和遥脉(YM)。遥信：要求采用无源接点方式即某一路遥信量的输入应是一对继电器的触点,或者冲缺信是闭合,或者是断开。通过遥信端子板将继电器触点的闭合或断开转换成为低电平或高电平信号送入RTU的YX模块。遥信功能通常用于测量下列信号,开关的位置信号、变压器内部故障综合信号、保护装置的动作信号、通信设备运行状况信号、调压变压器抽头位置信号。自动调节装置的运行状态信号和其它可提供继电器方式输出的信号;事故总信号及装置主电源停电信号等。
遥测：遥测往往又分为重要遥测、次要遥测、一般遥测和总加遥测等。遥测功能常用于变压器的有功和无功采集;线路的有功功率采集;母线电压和线路电流采集;温度、压力、流量(流速)等采集;周波频率采集和其它模拟信号采集。遥控：采用无源接点方式,要求其正确动作率不小于99.99.所谓遥控的正确动作率是指其不误动的概率,一般拒动不认为是不正确,遥控功能常用于断路器的合、分和电容器以及其它可以采用继电器控制的场合。遥脉：通过使用脉冲信号向系统发送信息为遥脉,常用在综合自动化系统的电能计量中。另：有些综合自化系统采用了遥调的概念。遥调常用于有载调压变压器抽头的升、降调节和其它可采用一组继电器控制具有分级升降功能的场合。遥调属于遥控的一种。利用遥测技术实现远距离测量、控制和监视的系统。在遥测遥控系统中，测量装置和执行机构设置在受控对象附近，受控对象参量的测量值通过遥测信道发向远距离的测控站，而测控站的控制指令也是通过遥测信道发向执行机构的。遥测遥控系统是一类控制与通信密切结合的综合信息系统，其工作原理涉及信息传输和信息提取，包括采样定理、编码理论、多路复用、调制技术、同步技术、信号检测和估计等方面。遥测遥控是自动化技术的重要分支，它是在自动控制、传感技术、微电子技术、计算机技术和现代通信技术的基础上不断完善的发展起来的，在国民经济、科学研究和军事等方面都有广泛的应用。凡是距离遥远、对象分散或难以接近的系统，都可以采用遥测遥控来实现集中监控和统一管理。最早的遥测遥控系统是机械式的，19世纪末出现电遥测遥控系统，称为有线遥测遥控系统。20世纪初出现无线遥测遥控系统。到了50年代又研制出脉码调制遥测系统，标志着从模拟式遥测系统发展到数字式遥测系统。70年代后由于微电子学和微处理机的迅速发展，数字式遥测遥控系统逐渐取代模拟式遥测遥控系统，并出现可编程序遥测遥控系统、自适应遥测遥控系统和分集式遥测遥控系统。现代航天遥测遥控系散轮统的最大传输距离可达2.4亿千米，能传输每帧2.4×10比特的数字图像信息。航天测控系统已发展到利用一个微波波段的载波作为遥控、遥测、测距和测速的共同载波，称为S波段统一载波测控系统，使设备大大简化。
遥测遥控系统有两个分系统：遥测分系统和遥控分系统。实际上它们往往结合成有机的整体。一般遥测遥控系统都是由控制端、信道和被控端3部分组成。在设计和选择遥测遥控系统时一般应遵循准确度，可靠性，工作容量，抗干扰能力，动作速度，工作频段，通用性和经济性等技术要求。

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