全自动络筒机生头装置

㈠ 络筒机主要由哪几部分构成

自动络筒机节纱装置 专利发明人张子祥“自动络筒机节纱装置专利” 技术成果介绍 提要：引进自动络筒机在保证质量和效率的基础上装上专利技术节纱装置，一年每台可节约1-1.5吨纱（以18.2号为例）企业一年可净增收入三万元左右。 武汉市青红电子设备厂受专利发明人张子祥的委托，全权代理进口（日本村田7-2型、西德138、238-146/147型）自动络筒机节纱装置专利技术的推广应用。此项专利技术，安装使用方便，安全可靠，对设备不打孔、不焊接、不影响工人操作，节约效果明显。如何降低消耗，增加收益是当今广大厂家共同追求的目标之一，进口络筒机虽然质量好、效益高，但其缺点回丝浪费大，是众所周知的，如安装这项节纱装置专利技术就可以大幅度降低消耗，节约用纱，增加效益。从全国已推广使用这项专利技术的几十个企业实践情况看效果显著，是节约用纱最有效途径。下面就该节纱装置专利技术成果简单介绍如下： 节纱原理 进口络筒机产生回丝量太大已是众所周知，也是引进该设备使用厂家经常讨论和急待解决的问题。张子祥经过多年的实践发现，进口络筒机回丝量过大，主要是该机在换头、接头、找头时各吸风口吸入纱线过长造成的。张子祥发明的这项专利是以减少吸入风口纱线长度来节约的。下面就村田7-2型机和西德238型机分别作以介绍： 对于村田7-2型机它的回丝浪费主要在上吸嘴，该机自动接头时，上吸纱头风口靠近宝塔纱筒时，槽筒带动宝塔纱筒反转退绕纱线，该纱线被吸入上吸纱头风口内，由于宝塔筒反转速度过快，造成纱线退绕过长，因而吸入上吸纱头风口内的纱线太长造成浪费。本专利采用降低槽筒反转速度，减少吸入上吸头风口内长度来减少回丝量，一般正常吸入长度3.8米，改后达1.8米左右效果显著。 对于西德238型机它的回丝浪费主要在下吸嘴，当该机有断头找头时，下吸风口吸入的纱线过长造成浪费，本专利采用一种节纱器，通过压在管纱上部节纱器控制管纱退绕长度减少纱线吸入风口长度，达到节纱目的。 有以上方法在已推广专利的纺织厂试验，节纱效果都在百分之五十左右。 安装的可靠性和可行性，及对产量、质量的影响 从节纱原理看，该项技术结构简单，安装方便，对原机台不需钻孔、焊接等改动，不影响原机件传动和受力关系，对机器寿命无任何影响。由于该装置只在换纱时起作用，正常络纱时一切作用都停止，所以对产品质量毫无影响，不改变挡车工操作，该技术推广有效率为100%，从推广企业使用情况看安装该装置前后对黄纽弹出率和效率及整个班产量无任何影响，不仅50%的回丝变成了好纱，增加纯利润，而且又从清花到络筒整个纺纱过程中节约了能源，因此节约用纱的经济效益是非常显著的。 节约效果 该技术设计节纱效果不低于35%，已推广的纺织厂节纱效果都比未使用专利技术产生的回丝量减少50%左右。各厂节纱效果略有差异，一般前段工序设备陈旧，纱疵较多的管纱节约效果更显著，纱管长度190mm比纱管长度205mm所纺细纱节纱略多。已推广的企业都收到了很好的效果。毛纺行业使用该专利技术节纱效果所产生的经济效益更好。 使用专利技术中有关问题 1、为使该专利技术顺利推广，根据不同企业情况，可采取一次性优惠全部推广，或可试推 1-3台，厂里见到实际效果统一认识后再全面推广。在企业的配合协作下，专利发明人张子祥亲自到厂负责指导安装上车，并亲自调试，对设备上存在的问题进行检修。双方可以当场检测节纱效果（即数量）也可以厂方自己检测。企业假如不满意未达到节约回丝30%以上的目标值，可无偿拆走。 2、效益的计算：自动络筒机络纱品种一般都为T/JC13；J14.5；T/JC18；C18.2；JC18.2等，未安装节纱装置之前，一般回丝率在0.4-1%之间，个别企业个别品种有不在此范围。安装节纱装置后，一般回丝量可减少一半，大体一台车一年可节约回丝1-1.5吨。它的减少浪费金额就在3万元左右，如果10台车下来，则就是30万左右了。此项专利技术推广应用的收费仅占企业第一年节纱回丝效益的三分之一左右，企业当年就见效了，以后节约的效益全归企业所有。 3、专利保护：专利号：ZL94.2.21630.X 此专利已经注册，受国家专利保护法保护，在本专利技术范围内均受保护，超出范围无节纱效果，如有侵权行为，按专利法规定罚1-5年节约效益款，本专利一切使用手续都按专利法规定手续进行，企业不可自行仿造推广。让我们共同维护好专利法，让我们配合协作，推广节纱装置专利技术，为节约用纱、增加企业经济效益共同努力。同时，并谢谢大家给予一定的专利技术保密与合作。

㈡ 机械式络筒机和全自动络筒机的区别

生产方式和操作流程不同。
1、机械式络筒机需要肢友手工进行操作，生产效率较低，其主要部件包括卷线管、滑轮、框架等，通过人工操纵滑轮和绕线机头使线圈呈现出预期的结构形态，该机器通常比较简单，易于使用和维护，衫饥燃适合小批量的生产和试验型生产。
2、全自动络筒机则采用电子控制系统，可以实现自动化生产和高速运行，它具有更加完善的功能，如自动调整线圈张力、自动切割线头、自动识别线断等，能够生产大或虚批量的产品，并且具有更高的精度和品质稳定性。

㈢ 自动络筒机

自动络筒机是集机、电、仪、气一体化的高水平的最新一代纺织机械产品。将管纱绕成无结筒纱、并在卷绕过程中去除纱疵。适用于棉、毛、纤、纯纺与混纺等的络筒工序，生产高质量的无结头筒纱。

自动络筒机的概括

自动络筒机配置有:空气捻接器、机械捻接器；电子清纱器，镍合金铸铁槽筒；机械防叠装置，平衡、防震、张力装置，定长、定径装置，单锭变频调速装置，上蜡装置，机头综合监控系统，游动吹吸风装置等，自动络筒机具有运转高效、高速、高质、稳定，维修简便，性能优良等优点。

在我国，普通络筒机仍承担着主要的络纱任务，虽基本上能适应当前的产品结构和技术要求，为巩固和扩大纺织的出口和提高出口创汇水平，必然会加快纺织产品的结构调整，为此国内棉纺织业必须同步加快络筒机的更新改造，以适应国内外市场对提高纱布质量要求，适应加快发展高速无梭织机和高速大园纬机的要求。

㈣ 新型自动络筒机是如何保证络筒质量的

加强设备维护
设备状态良好，要求无空锭且一次捻接合格率高。据统计：一台络筒机60锭，一次捻接成功率低于1.5%的锭子出现7～8个，该络筒机简脊羡效率则低于80%。因为自动络筒机每捻接一次，该单锭停转8 s，极大地影响机械效率和生产效率。通过以下具体措施的实施，保证每台络筒机一次捻接合格率低于1.5%的单锭控制在3个以内，机械效率达到85%以上。
a） 捻接器：加强捻接器的清洁维修、保养、润滑工作——定期清除捻接器振荡片及其附近的飞花回丝，野孝及时更换破损的振荡片；检查纱线张力吸嘴动程，确保把纱线推入解捻器的正确部位；调整捻接长度范围在20 mm～25 mm，保证捻接强力不小于原纱的80%，直径不大于原纱的1.2倍。
b） 吸嘴：检查并调整大吸嘴与筒纱平行，在基准筒子直径为100 mm时，调整距离为2 mm～3 mm；纱线张力吸嘴静止时，与纱线距离为3 mm～4 mm。
c） 气压设定：每班检查自动络筒机机头部分的4个压力表，保证平衡压力在0.25 MPa；防振压力在0.15 MPa；单锭张力根据纱线品种不同设定不同数值，以防止由于拦拍筒子密度差异引起断头；捻接气压为0.6 MPa；防止捻结疵点导致频繁切纱、频繁接头的恶性循环。
d） 其他部分：经常清洁上、下剪刀，磨损后及时更换；杜绝中探知损坏，不工作；保证握持盘转动灵活，纱管夹持盘上插锭不弯曲；杜绝吸嘴负压低造成捉纱不灵，空管排出不良，纱库动作不良。
加强管理培训
挡车工作为自动络筒机的操作者，必须按照一定的路线巡回看管机台，将插纱、清洁、检查机械、防捉疵点等工作有计划地进行。日常巡回中要掌握生产规律，做到主动性、计划性、灵活性兼顾。要有较强的责任心，了解机器性能、结构、工艺要求及加工范围，能够处理一些简单的小故障。
挡车工应具备熟练的操作技术，单项操作要做到“一小、四准”，一小——提线动作小，不要太大；四准——拿纱、找头、插纱、喂入准。定期组织排纱、落筒和生头测定，尽量减少操作损失时间，减少络筒机红灯时间，提高生产效率。