孔数检测装置

Ⅰ 孔板流量计介绍 进来看看只能有益

孔板流量计是将标准孔板与多参量差压变送器(或差压变送、温度变送器及压力变送器)配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量。下面介绍孔板流量计的相关特性供大家参考。

一、孔板流量计的适用范围

1.、公称直径：15mm≤DN≤1200mm

2、公称压力：PN≤10MPa

3、工作温度：-50℃≤t≤550℃

4、量程比：1:10，1:15

5、精度：0.5级，1级

二、孔板流量计的特点

▲节流装置结构易于复制，简单、牢固，性能稳定可靠，使用期限长，价格低廉。

▲孔板计算采用国际标准与加工

▲应用范围广，全部单相流皆可测量，部分混相流亦可应用。

▲标准型节流装置无须实流校准，即可投用。

▲一体型孔板安装更简单，无须引压管，可直接接差压变送器和压力变送器。

智能型特点

▲采用进口单晶硅智能差压传感器

▲高精度，完善的自诊断功能

▲智能孔板流量计其量程可自编程调整。

▲可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。

▲具有在线、动态全补偿功能外，还具有自诊断、自行设定量并咐程。

▲配有多种通讯接口

▲稳定性高

▲量程范围宽、大于10：1

智能型技术指标

▲高精度：±0.075%

▲高稳定性：优于0.1%FS/年

▲高静压：40MPa

▲连续工作5年不需调校

▲可忽略温度、静压影响

▲抗高过压

三、孔板流量计设计风格

流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差。在已知有关参数的条件下，根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系绝没纯而求得流量。

孔板流量计的节流装置结构简单，且牢固、性能稳定可靠，使用期限长，价格较低，是工业中常用到的流量测量仪表，整个加工过程采用国际标准，并经过严格的察郑校验检测，用户在购买后可放心使用。该流量计应用领域比较广泛，所有的单相流速都可以测量，一部分混相流也可以使用该产品

孔板流量计使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。

孔板流量计可测量管道中各种流体的流量，可测量的介质有液体、气体、蒸汽，被广泛应用于石油、化工、冶金、轻工、煤矿等工业部门。测量原理：充满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩

孔板流量计前后产生一个静压力差,该压力差与流量存在着一定的函数关系,流量越大,压力差就越大.差压信号传送给差压变送器,转换成4-20ma.DC模拟信号输出,远转给流量积算仪,实现流体流量的计量.质量型流量计,利用智能型差压变送器,对工况温/压进行自动补偿后,实现对流体质量流量的测量

孔板流量计要送热风，热风炉离高炉一般比较近，且弯头较多。过去曾使用标准孔板，因直管段不够长而误差较大。本仪表因为有均压环和多个取压口，需要2D长的直管段即可。安装在热风炉送风管上之后，应用情况非常满意，已经有三十几座热风炉装上了环形孔板流量计，运行3年多没有故障。

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Ⅱ 超滤膜孔径如何测定

超滤膜孔径的测定微孔滤膜的孔径分离效率是关键所在，所以评价滤膜孔径甚为重要。

目前大致采用以下方法：

一、直接测量法

1.直接法测膜孔径

（1）电子显微镜

扫描电镜（SEM）和透射电镜（TEM）电子显微镜表征膜的孔径、孔径分布及膜的形态结构。

制样至关重要。湿膜样品要经过脱水、蒸镀、复型等处理。

逐级脱水法：膜样品用5%饿酸固定，然后在提取器中用CCl4或乙醇逐级脱水，再用环氧树脂包埋固化，最后用超薄切片机切成薄片。适用透射电子显微镜的观察。

低温冷冻脱水法：膜样品放在液氮或其他低温介质中冷冻，使膜样品中的水急速冷冻为细小的结晶，然后在低温（至少低于-60°C）和低真空下，使冷冻的结晶逐级升华。这样制备的膜样品不收缩，经镀金或复型，可用电子显微镜观测。

微滤膜的孔径为0.05-10m，扫描电镜可分辨。

超滤膜的孔径为1nm-30mm，扫描电镜的分辨率低于5-10nmnm，所以采用扫描电镜观测超滤膜的结构是困难的。

透射电镜的分辨率比扫描电镜要高得多，约为3-4A正确制样，高分辨率的透射电镜可以观测超滤膜的表面细微结构。

环境扫描电子显微镜（ESEM），克服了常规SEM的局限性。使湿的、油性的、脏的和不导电的样品不经处理就可直接上机观测。

二、间接测量法

间接法是利用与孔径有关的物理现象，通过实验测出相应的物理参数，在假设孔径为均匀直通圆孔的假设条件下，计算得到膜的等效孔径，主要方法有泡点压力法、压汞法、氮气吸附法、液液置换法、气体渗透法、截留分子量法、悬浮液过滤法。

泡点法：

泡点压力所对应膜的最大孔径。实测时，膜应被液体完全润湿，否则将带来误差。

亲水性膜采用水为润湿液体；疏水性膜采用醇为润湿液体。

测定步骤

a将样品平行于液面浸入蒸馏水中，使其完全湿润b将滤膜置于测试池上，压上光滑的多孔板c在多孔板上加入3-5mm深的水d开通气源，使压力缓慢上升，当滤膜表面出现第一个气泡并连续出泡时的气体压力值，带入公式可求出样品最大孔径值。

e气泡出现最多时的压力值，带入公式可求出样品最小孔径。

f由最大孔径与最小孔径即可算出平均孔径。

（1）电镜法比较直观，但属破坏性检测，也只能得到局部信息

（2）泡压法（又称气体渗透法）只局限于测定膜孔中的最大孔径，用于小孔径超滤膜的测定时所需压力远高于膜的使用压力，故一般认为只适用于微滤膜的测定。

Ⅲ 钻孔质量指标检测

(一)机械测斜仪器及其测斜操作方法

下面重点介绍JXY-2型罗盘测斜仪的操作使用与维护。

JXY-2型罗盘测斜仪是一种能在一个测点同时测量钻孔顶角和方位角的单点全测仪。它只适用于非磁性环境中对钻孔的弯曲度和空间位置进行测斜。其测斜的原理:利用地磁场定向原理(即罗盘指针始终指北)测量钻孔方位角;利用悬锤(即悬挂着的重锤始终垂直水平面)原理测量钻孔顶角。

JXY-2型罗盘测斜仪结构见图3-5所示。测量时用来装测斜仪的专用外套筒见图3-6所示。其主要适用于直径大于80mm的钻孔弯曲测量。

图3-5 JXY-2型罗盘测斜仪结构图

1,3—上下轴;2—定时挺针;4—定位齿条;5—顶角指示器;6—框架;7,13—仪器壳;8—重锤;9—胶木盖;10—罗盘;11—磁针;12—时钟装置定时器;14—水平轴承;15—轴承座;16—埋头螺钉;17—轴承;18—罗盘盒底;19—定向座;20—防振垫;21—钢球

图3-6 JXY-2型罗盘测斜仪外套筒结构图

1—上体;2—垫片;3—上管;4—上接头;5—圆螺帽;6—下接头;7—皮碗;8—下管(2);9—下体;10—下管(1)

1.仪器使用前的准备工作

为保证测斜工作顺利进行以及测斜数据准确,测量前应检查仪器。其方法是:开启定时装置(0～30min),观看磁针和罗盘下面的倾斜刻度是否能灵活转动;锁卡时,时钟上的时间刻度是否恢复指示到“0”线,锁卡的时间是否与刻度指示符合,如果有少量的超前或落后锁卡情况,应记录下超前和落后的时间。锁紧后轻轻拍动仪器本体,观察磁针和倾斜刻度器是否有位移发生的情况。

如是新仪器或长期未用的仪器(或经检修过的仪器),均应放在JJG-1型校正台上检验仪器的测量精度。如果仪器的顶角和方位角的读数与校验台的读数差值在仪器的允许误差内,则该仪器可投入钻孔弯曲测量使用。

仪器下入钻孔前,必须严格地检查仪器密封情况,以保证下入孔内后不致渗漏。

安装绞车,并把悬吊仪器的钢丝绳与外套筒连接好。

估计定时钟启动后行走的总时间。总时间的确定可按以下公式计算:

T=t₁+t₂+t₃ (3-4)

式中:T为总时间(min);t₁为组装仪器的时间(从启动定时钟旋钮开时计算到仪器装入外套筒后直到把外套筒连接好为止;熟练者,一般只需3～5min即可);t₂为仪器从孔口下入到测点所需的时间(min);t₃为稳定时间,仪器到达测点后因受惯性力的影响,测斜器具一时静不下来,为了保证测量精度,必须待仪器静止后仪器才锁紧,所需一个稳定时间,一般t₃≥10min。

2.测量操作

第一步:开启定时钟。在扭动定时钟旋钮后,就立即与地面时间(如记录钟、或手表)核对,以便控制提升测具的时间。并检查仪器转动部件是否灵活。

第二步:组装仪器。将仪器的主体(测量系统)及里套简装入保护筒内。里套筒的上下两端均应安放防震橡皮垫,盖上胶木盖。然后将保护筒放入外套筒的上、下管中。保护筒的上下两外端均应放置防震皮垫,并旋紧圆螺帽。最后将外套筒连接好,在接头处必须加密封圈或碗形牛皮密封圈。

第三步:将仪器下入测点。下降过程中,速度不能过快,以免仪器受冲击。

第四步:仪器在测点处停留锁定。待锁卡时间过后再延长10min,即可提升仪器。

第五步:仪器提出后,先将外套筒洗净、擦干,取出测量系统,读出方位、顶角测量结果。若两个仪器读数符合规定要求,测量有效,取其平均值。若相差过大,应进行重测。

测斜结束,应将仪器擦干净,按规定放入专用木箱内。

3.测斜操作注意事项

1)仪器拆装中,只能使用专用工具,严禁使用硬物敲打仪器及和附属件。

2)测斜点以上的孔段要求通畅;因此在测斜时,下仪器前,应探孔一次。若仪器不是采用钢丝绳连接下入孔内,而是采用钻杆送入孔内时,钻杆不能直接连接在仪器的外套筒上,外套筒与钻杆间必须用钢丝绳连接,且钢丝绳的长度不能小于2m。

3)测斜中若采用单个测量仪器测量时,同一测点必须进行两次测量。若两次的结果相近或相同时,测斜结果有效。

4)操作中要做到轻、稳,严防跑钻事故。

5)仪器在使用中应做到轻拿、轻放。

4.仪器的维护保养

1)仪器使用后,应清洗擦干;仪器的各部件应按规定陈放在木箱内。特别是测量仪器应呈锁紧状态后再陈放。

2)定期在轴承部位加防锈油,机械钟部分的轴承位置加钟表油。

3)仪器因漏水等原因被污染后,应由专业人员进行彻底清洗、修理后才能使用。

4)仪器应贮存在干燥、没有较强磁性干扰之处。

5)仪器在运输中,应避免受较大的震动;并且仪器应处于锁紧状态,以免转动部分的零件受到磨损而影响仪器测量精度。

(二)校正孔深

钻探工程施工过程中,孔深记录必须与实际相符,以便正确反映目的层的所在深度位置。从而正确地确定目的层的埋藏深度、厚度、产状和形态,为工程设计与施工提供可靠的资料。如果钻孔深度的准确性很差,将会给建设工程造成巨大损失,同时也给钻探施工带来困难和麻烦。

1.校正孔深要求

为了保证孔深的准确性,必须按下列要求进行孔深校正:

1)正常钻进中,孔深间距为50m或100m时需进行孔深校正。

2)遇到主要标志层或划分地质年代的层位,需进行孔深校正。

3)下套管前和终孔后应进行孔深校正。

4)钻进硬岩层或深孔,钻进效率很低而钻进时间又很长,一月内未钻进到50m或100m,也应在月末进行一次孔深校正。

2.产生孔深误差的原因

1)丈量工具本身精度差;丈量时拉尺的松紧程度不一致;丈量时使用皮尺作丈量工具(皮尺的伸缩性大)。

2)更换立根、单根和粗径钻具丈量不准或计算不准确。

3)更换钻杆时,钻杆接箍丝扣未上到位就开始丈量长度,下孔后钻进中又上紧而产生误差。

4)钢粒钻进时,在计算进尺时未减去钻头的消耗量而产生误差。

5)各班丈量钻具的方法不统一而产生误差。

3.预防的方法

1)丈量钻具时,必须使用钢卷尺,严禁使用皮尺。

2)加减钻杆和钻具时,应正确丈量和计算;更换新钻杆和换接头时,丝扣必须上紧。

3)丈量钻具和机上余尺时,各班的方法必须统一,尽量不出现误差。

4)丈量钻具时,读数要精确,最小数值读到5mm,掌握好“四舍五入”的尺度。

4.校正孔深的方法

孔深校正最大允许误差范围为1‰(测绘孔为2‰)。在允许范围内,报表可不作修正。超过此范围者,必须重新丈量,找出原因,及时进行修正,消除误差。

校正孔深有如下几种方法:

(1)计算实际孔深

H_s=L-(h_高+h_余) (3-5)

式中:H_s为实际孔深(m);L为钻具总长(m);h_高为机高(m);h_余为提钻前的机上余尺(m)。

(2)百米误差计算公式(平差法)

以记录孔深为标准,记录孔深H_j等于各个回次进尺的累计孔深,如果实际孔深H_s大于记录孔深H_j(ΔH＞0)时,称为盈尺;如果实际孔深H_s小于记录孔深H_j×(ΔH＜0)时;称为亏尺,生产上以百米误差作为质量标准。

1)百米误差公式

ΔH₁₀₀=100ΔH/H_d (3-6)

式中:ΔH₁₀₀为百米误差(m);ΔH为百米孔深(进尺)误差(m);H_d为所验证的孔段长(m)。

2)百米孔深(进尺误差)ΔH

ΔH=H_s-H_j (3-7)

式中:ΔH为百米孔深(进尺)误差(m);H_s为实际孔深(m);H_j为记录孔深(m)。

3)实际孔段长计算公式

L_s=L_j(1+Δh) (3-8)

式中:L_s为实际孔段长(m);Lj为记录孔段长(m);Δh为每米进尺误差(m)。

(3)孔深误差率

地勘钻探工：初级工、中级工、高级工

一般规定每次验证ΔH₁₀₀不超过0.1m时可在下次记录中直接减、加误差,而不必用平差法消除误差,但如超过0.1m时,必须用平差法进行补救。

钻孔孔深误差ΔH的产生是由验证孔段每米误差Δh的积累而成,因此消除孔深误差,应把ΔH平均在每米进尺上,在作钻孔柱状图、计算层次和整理其他钻孔资料时,都要按平差法把误差考虑进去。

例如:某钻孔在孔深300m时,校正孔深后误差在规定范围内,孔深未作修正。孔深在400m时,校正孔深后,得实际孔深为399.64m,在这一孔段中,穿过目的层,某记录厚度为30m,其孔深误差和目的层的真实厚度。

解:由300m到400m的孔深误差为

ΔH=H_s-H_j=399.64-400=-0.36m

根据平差法公式,其百米误差为

ΔH₁₀₀=100ΔH/H_D=100×(-0.36)/(400-300)=0.36(m)

每米误差Δh=-0.36/100=-0.0036(m)

记录厚度30m的目的层实际厚度为

L_s=H_j(1+Δh)=30×(1-0.0036)=30×0.9964=29.892(m)

答:目的层的实际厚度为29.892m。

(三)封孔操作方法及检验

封孔是钻孔施工的最后一项工序。通常在钻孔终孔后,为了保护(矿体等)目的层和封闭、隔离含水层,需要根据不同的设计要求,选用合适的材料进行回填或封闭止水工作,称为封孔。

1.封孔方法

按封孔材料不同,主要有黏土封孔、水泥封孔。

(1)黏土封孔

将黏土掺水搅和后,制成泥球或泥柱,并且阴干一段时间后,便于向孔内投送。阴干的泥球可由孔口直接投入,并逐段捣实。泥柱可用岩心管投送。

黏土封孔适用于地下水承压不大,水头和流量不高的钻孔,以及松散含泥质较多的岩层孔段。

如果制造黏土柱的工作量较大,为了提高封孔效率,最好采用泥柱机(如图3-7所示)制作。泥柱机的结构较简单,黏土从漏斗处倒入,经压缩套的压缩后,由成型套挤出;再用钢丝截成小段。

图3-7 泥柱机

1—成型套;2—压缩套;3—漏斗;4—主动齿轮;5—螺旋轴;6—滑橇;7—箱壳;8—传动齿轮;9—皮带轮

(2)水泥封孔

由于水泥能在水中固化,且与钻孔孔壁具有一定的胶结力,同时又具有较好的隔水性能,所以,在见有主矿层、主要含水层、第四纪浅层等水文地质条件比较复杂的钻孔中进行分层封孔时,均可选用水泥作为封孔材料。

常用的封孔水泥有硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥两大类。

水泥封孔操作方法(程序)如下。

1)洗孔。为了使注入的水泥浆与孔壁很好地结合,保证有良好的封孔质量,在注送水泥浆之前,应进行冲孔换浆,以排除孔内的岩屑和清除孔壁上的泥皮。当钻孔内的地层稳定时,应采用清水洗孔。一般采用喷射式洗孔器进行。洗孔时,将洗孔器下入需要封闭的孔段,用水泵送水。在泵压作用下,水从洗孔器水眼喷出,并同时开车转动,洗孔器在钢丝毛刷的作用下,孔壁上的泥皮即被刷掉冲走。洗孔器构造如图3-8所示。如果孔内情况复杂、孔壁不稳固,则应采用稀泥浆洗孔,以减薄孔壁泥皮,防止钻孔坍塌。

2)架桥。在钻孔较深、封孔段距比较大的情况下,为了使封闭的位置准确,减少水泥浆的用量,需要下入隔离物来堵截钻孔和承托水泥浆。这种方法在钻探中常称为架桥。架桥物的种类很多,但其原理相同。一般常用的有。钢丝倒刺木塞、特制木塞、草把、竹筋等,如图3-9～图3-12所示。使用木塞时,木塞长度为1.0～1.5m,其直径比钻孔直径小1～2mm。其具体操作方法是:将木塞连接在钻杆上,下到预定的深度;然后由孔口投入直径为5～10mm的碎石子,待木塞卡牢后,拉紧钻具,开车正转使钻杆与木塞在反扣接头处脱离。

图3-8 冲孔器

1—水孔;2—钢丝

图3-9 光木塞

1—反正接头;2—钻杆;3—木塞;4—铁丝;5—接箍

图3-10 弹簧刺木塞

1—木塞;2—弹簧刺

图3-11 发钢丝木塞

1—硬木棒;2—废钢丝

图3-12 竹条木塞

1—硬木棒;2—竹条(或细树枝);3—铁丝

3)注送水泥浆的方法。①水泵注入法。利用机场的泥浆泵,将需要的水泥浆通过钻杆送到孔内封闭段。由于泵压的作用,水泥浆能够进入岩石缝隙,封孔效果好。这种方法适用于封闭的孔段长,体积大,用水泥量大的钻孔。一般采用的水灰比为0.50～0.60。②导管灌入法。灌浆时,将导管(一般用钻杆)下入孔内封闭段底部0.5～1.0m处,先倒入一些清水,随即灌浆,借助于导管内外液面的高差和比重差,砂浆注入孔底,如图3-13所示。这种方法效率高,设备简单,操作方便。适用于水灰比0.4～0.5的净浆和比重大的砂浆。③注送器注送法。这种方法适用于深孔,且封闭段较小、需要灌注砂浆体积小的孔段。现场常采用水压塞式注送器。其结构如图3-14所示。使用时,先将阀门关闭。并用销钉销住,下入孔内,用夹板夹于孔口,然后,将砂浆(水泥浆)装入盛浆管内,再装上活塞、滑动接头及压盖。采用钻杆送入孔内封闭段。送水后,泵压逐渐升高,而后突然下降,再有回升,这说明阀门已打开,水泥浆即注入孔内的封闭段。

图3-13 注浆导管

1—漏斗;2—储浆筒;3—导管

图3-14 水压活塞式注浆器

1—压盖;2—滑动接头;3—钻杆;4—分水接头;5—活塞;6—盛浆管;7—圆柱销;8—阀门

2.封孔质量的检查

钻孔封闭后,应对封孔质量进行检查。其方法有采取液样和透孔取心两种。

(1)采取液样

采样的目的有二:一是查明封闭液而的实际位置,从而检查封闭位置是否符合设计要求,二是从浆液的稀释情况来检查其质量。如果封闭位置与设计相符,取出的样品与注入时的质量无大差异,则封孔基本符合要求。

常用的采取液样工具有提筒和取样器。

1)提筒取样。提筒用长2～5m的小口径的岩心管制作,在注浆完毕后,将提筒下入到孔内灌注部分,稍停2～3min后提出地表,即可确定其灌注位置,并观察上部浆液的稀释情况。

2)球阀式取样器。此种取样器有两种形式:一种是体积小,用测绳下入孔内,适用于浅孔。该取样器如图3-15所示。另一种是用钻杆或钢丝绳下入孔内,适用于采样较多的中深孔,该种取样器如图3-16所示。

图3-15 球阀式取样器之一

1—下阀座;2—球阀;3—取样筒;4—上阀座;5—球阀;6—排水眼;7—接头

上述取样器的作用原理是:借助于取样器自重作用的惯性力,使孔内的浆液顶开球阀,进入取样筒。当送到取样深度后,即可提钻。提钻时球阀受筒内液压而关闭,使液样不致漏失。

(2)透孔取心

为了进一步了解封孔材料凝固后与孔壁的胶结情况,应在一个矿区选择少数有代表性的钻孔,进行透孔取水泥心检查。

检查时,根据地质要求可采取对封闭段全透或部分透,以及造斜取心等检查方法。

在透孔时,为防止透斜钻孔及提高样品采取率,可参照图3-17所示的钻具来进行透孔。该钻具的特点是:导正岩心管使透孔能按原孔方向进行;内管超前。钻头上的合金呈锥形镶焊,以减弱对孔壁的切削。

图3-16 球阀取样器之二

1—连接管;2—球阀罩;3—挡水胶皮;4—球阀;5—上座接头;6—取样筒:7—球阀罩;8—挡水胶皮;9—球阀;10—下球阀座接头

图3-17 透孔检查钻具

1—取粉管;2—取粉管接头;3—导正岩心管;4—特制双管接头;5—外管;6—外管接头;7—内管;8—锥形内管钻头

Ⅳ 打孔机的分类

按类别分：珍珠打孔机、激光打孔机、 自动打孔机 、电动打孔机 、 手动打孔机、胶袋打孔机、气动打孔机、无纺布打孔机。
按孔数分：单孔打孔机 、 2孔打孔机 、 3孔打孔机、 4孔打孔机
打孔机配件：冲刀垫片 、 冲刀 、 打孔针 、 打孔垫 、 打孔器 1、胶袋打孔机产品外形均采用精密铸造合金材料制作，冲压动力选用高精度气缸，冲头则选用进口模具钢（ASP-60）结构合乎冲压之需要，外形美观，动作频率高，耐磨性强，使用寿命长，最高频次可达320次。该设备于上世纪90年代初从日本传入中国。2、胶袋打孔机工作原理
胶袋打孔机的工作原理为：由制袋机给出同步信号于电磁阀控制打孔机的工作。
3、胶袋打孔机系胶袋经该机械设备打锥形通孔，孔型立体感强,加工后使无纺布手感和触感得到极大改善。具有很舒适的亲肤感，柔软干爽,克服了对皮肤的刺激作用,使血液和水等液体单向速渗不反液,达到真正瞬吸功能，极佳的空气过滤效果,更透气透水。是妇女卫生巾、护垫、婴儿尿裤、医用卫生材料等一次性卫生用品的优质面料，无纺布打孔首选加工机械。
胶袋打孔机设备结构：汽涨轴张力纠偏放卷，输入装置，油温加热针辊打孔装置，输出装置，自动收卷。设计完美,生产效率高,操作简单,调整方便。 1、激光打孔机的构造：
激光束打孔机一般由固体激光器、电气系统、光学系统和三坐标移动工作台等四大部分组成。
2、固体激光器工作原理
当激光工作物质钇铝石榴石受到光泵(激励脉冲氙灯)的激发后，吸收具有特定波长的光，在一定条件下可导致工作物质中的亚稳态粒子数大于低能级粒子数，这种现象称为粒子数反转。一旦有少量激发粒子产生受激辐射跃迁，就会造成光放大，再通过谐振腔内的全反射镜和部分反射镜的反馈作用产生振荡，最后由谐振腔的一端输出激光。激光通过透镜聚焦形成高能光束照射在工件表面上，即可进行加工。
电气系统包括对激光器供给能量的电源和控制激光输出方式(脉冲式或连续式等)的控制系统。在后者中有时还包括根据加工要求驱动工作台的自动控制装置。光学系统的功能是将激光束精确地聚焦到工件的加工部位上。为此，它至少含有激光聚焦装置和观察瞄准装置两个部分。
投影系统用来显示工件背面情况，在比较完善的激光束打孔机中配备。
工作台由人工控制或采用数控装置控制，在三坐标方向移动，方便又准确地调整工件位置。工作台上加工区的台面用玻璃制成，因为不透光的金属台面会给检测带来不便，而且台面会在工件被打穿后遭受破坏。工作台上方的聚焦物镜下设有吸、吹气装置，以保持工作表面和聚焦物镜的清洁。
2、激光打孔机的应用：
激光打孔主要应用在航空航天、汽车制造、电子仪表、化工等行业。激光打孔的迅速发展，主要体现在打孔用YAG激光器的平均输出功率已由2007年的400w提高到了800w至1000w。国内比较成熟的激光打孔的应用是在人造金刚石和天然金刚石拉丝模的生产及钟表和仪表的宝石轴承、飞机叶片、多层印刷线路板等行业的生产中。
使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器为主，也有一些准分子激光器、同位素激光器和半导体泵浦激光器。 桌面型手动打孔机是日常办公中使用最多的手动打孔机，具有价格低廉、带有定位标尺、外观小巧、使用简单方便的特点。桌面型手动打孔机均为两孔设计，常规孔距为80MM。不同型号打孔机一次性可打孔的纸张张数会有所不同，常见的有10页、20页、30页的，实际打孔时。
桌面型手动打孔机使用方法：
1、将需要整理的文件叠放整齐；
2、拉出打孔机定位标尺，确定打孔位置；
3、放入需打孔的文件（一次放入打孔的张数不宜超过其规定的页数），对齐后，向下压打孔机手柄。
4、松开手后，打孔机手柄自动回弹，取出打好孔的文件；
5、配合使用五金或者塑料装订夹装订已打好孔的文件。 二、印刷包装辅助设备——气动打孔机 气动打孔机是印刷包装机械，制袋机的一种打孔辅助类的模具。一种由制袋机电脑给出信号传输到电磁阀再工作的气动模具。适用于：食品类包装袋，医药类用品包装，各类饰品包装，无纺布制袋，纸品类包装袋等打孔。
产品特性
适用于各种热封热切机、底封机、凹凸扣制袋机、三边封机、中封机及生产塑料薄膜袋、纸塑袋机。
按规格分
圆孔 1.5MM至80MM圆孔 飞机孔 常用规格为：25×6×9、30×6×9、32×7×10
蝴蝶孔 常用规格为：25×6×12、30×6×12、32×7×13
手提孔 常用规格为：20×72、20×75、20×80
三角孔 常用规格为：28×8、30×10、32×12
撕口孔 常用规格为：2×4、2×5、2×6
十一孔 常用规格为：十一孔、30孔
多孔模 一般为三个孔以上为多孔模，
异形孔 根据客户要求设计制作
维护与注意事项 一、使用前： 1、在打孔机使用前，一定要检查冲头及下模刀口处是否有杂物。（如有必须清除干净方可使用）
2、在冲头上部（冲头上下活动部位）加上润滑油。 二、使用时： 1、打孔机持续工作时，保持打孔机加油部位不缺油。
2、使用时如有异响，（非正常打孔机工作时响声）请及时处理。
3、在安装打孔机时切勿用铁制工具敲打打孔机任何部位。
4、建议使用气压：3-5KGCM 三、使用后： 1、使用完毕，先把打孔机擦试干净，主要是冲头及下模位。
2、在冲头及下模处加上润滑油，把冲头压下至最低位置，方能更好的保护打孔机。
打孔机常见故障及排除方法 一、冲头打下去上不来： 1、将气压调至4-5KGGM
2、将打孔机冲头上调合适位置，使打孔机冲头打下去浅点. 二、打出来有毛边或打不掉： 1、先用金钢挫将下模磨五六分钟左右，然后用油石磨二三分钟即可， 三、冲孔时会拉坏塑料袋： 1、检查气压是否偏低
2、检查打孔信号系统是否正常
3、检查打孔机与切刀是否同步 四、打孔机打下去的停留时间是否过长间歇性冲不到孔或时好时坏： 1、检查气压是否偏低
2、气量是否不足
3、检查电磁阀是否进水或消声器堵塞
4、检查气缸是否漏气 由电机带动在金属材料上加工出孔的自动化设备。有自动钻孔机、自动扩孔机、自动铣孔机几种。一、机器组成
自动打孔机由加工工作台，控制电脑，旋转电机，振动电机，加工工具头，气动装置，自动转盘，固定夹具等组成。 二、工作流程 1、 根据加工的尺寸大小，加工孔的数量，加工孔的尺寸，加工孔位置数据等制作固定夹具。把夹具和自动转盘紧固。
2、 在控制电脑内设定好加工数据。
3、 把需加工的材料固定在自动转盘上。
4、 启动机器，机器根据电脑指令和加工数据一次性完成打孔、钻孔、铣孔、通孔、盲孔、多孔、高低孔等加工程序。
5、 一个孔加工完毕，自动钻盘会根据设定的程序转动一定角度，把下一个加工孔位置对准加工头，重新开始加工。待整个转盘全部加工完毕，一次加工流程就完成。取下加工好的材料。重新装料。
6、 加工过程中，遇到卡料，缺料，机器会马上报警，并停止工作，等待处理。
7、 加工过程中，加工工具头不锋利时，机器也会即时报警，通知更换工具。 三、技术参数 控制系统：专业工业CNC
转盘夹头尺寸：1-16mm
功 率:300W
电 压：220V，50HZ
接 地：4Ω
加工材料： 各种不锈钢、合金、铜等金属材料
加工精度： ±0.01mm
空程速度： 最快500mm/s
加工速度： 0.1-70mm/s
四，发展趋势
自动打孔机是适应制造业应用自动化设备替代人手的趋势而发展起来的，用来解决传统打孔、钻孔、扩孔、铣孔等加工环节中的人手打孔问题。随着自动化技术和网络技术的发展应用，自动打孔机向无人值守和远程控制发展。

Ⅳ 筛网目数的检测方法

筛网不讲“目数”，“目数”只是人们来描述筛网的一种习惯，一时难以克服。筛网不同于一般网状产品，就是它有严格的网孔尺寸，而不是“目数”。

所谓筛网是不同与一般网状产品。而是有严格的系列网孔尺寸。并且有对物体颗粒进行分级、筛选功能的符合行业、机构、标准认可的网状产品。筛网尺寸不是孤立的，它有系列网孔尺寸组成，目的是为了分级筛选。

筛网是用金属丝或纤维丝编织而成的，孔径0.15~1mm。能去除和回收不同类型和天小的悬浮物，筛网分离具有简单、高效、运行费用低廉等优点。

一般用于规模较小的废水处理。筛网有很多种，主要的两种是振动筛网和水力筛网。

(5)孔数检测装置扩展阅读：

功特征能

金属网的四大功能：筛、滤、护、固。 筛：主要用于冶金、煤炭、橡胶、石油、化工、制药、汽车、陶瓷、玻璃等工业中作固体颗粒、粉末、筛分等。

滤：主要用于石油工业作泥浆网，化工化纤电镀工业作酸洗网及液体气体过滤净化等。 护：主要用于土木建筑批水泥，饲养鸡、鸭、鹅、兔及动物园围栏。

机械设备的防护，高速公路护栏，体育场所围网，马路绿化带防护网。 固：可用于建筑业、公路、桥梁作钢筋用及骨架支撑等。

金属筛网的特点

1、编织精密

2、网孔规则

3、过滤精度可靠

4、 高抗压强度

5、耐高温、抗化学腐蚀

6、耐磨性好

7、良好的可成型性。

选择要点

筛网是煤矿、铁矿、工业、化工原料精细化的必然产物，是社会向前发展的微小的细胞的组成体，间接、或直接的影响社会的发展。筛网的选择性主要根据筛网的特点来进行选择的。

筛网的选择性主要根据筛网的特点、材质、线径、网孔、寿命的长短、价格的高低等。筛网的这几个元素是相互影响的关系。线径的粗细直接影响筛网的使用寿命和价格的多少。材质的耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性、有无磁性等都直接的关联的影响筛网价格的多少。

按原料分类

按所用原料分为蚕丝筛网、金属丝筛网和合成纤维筛网三类。

蚕丝筛网

蚕丝筛网根据规格选用不同纤度的桑蚕丝用全绞纱组织、半绞纱组织或平纹组织织成，织制方式与网眼布相似。目数少时用全绞纱组织，目数多时，用半绞纱或平纹组织。蚕丝筛网的规格有4～62孔/厘米，大多供粮食工业筛选用，也可供砂轮砂布厂筛选不同粗细砂粒用。

金属丝筛网

金属筛网是对金属丝通过一定的技术方法制作成网状产品。用铜丝、不锈钢丝、铁丝、钢丝为原料织成。金属丝直径大多在4～0.025毫米。

一般采用平纹、斜纹、席形编织方法。金属筛网孔眼清晰正确、网面平挺，有耐高温、耐磨等特性，不锈钢筛网还能耐腐蚀。因此，金属筛网多用于粉末筛选和滤油方面。

金属筛网

金属筛网可分为：不锈钢方孔网，不锈钢密纹席型网，不锈钢轧花网等等各类筛网不锈钢方眼网广泛应用于固体物料的筛分、筛选，液体的过滤。

涉及到很多行业，例如化学工业、食品和调味品业、矿产业、制药、造纸、金属粉末制造、化肥工业。不锈钢密纹席型网不锈钢密纹网适用于气体、液体过滤及其他介质分离，广泛应用于精密压力过滤器、燃油过滤器、真空过滤器等行业。

金属筛网

金属筛网可分为：不锈钢方孔网，不锈钢密纹席型网，不锈钢轧花网等等各类筛网不锈钢方眼网广泛应用于固体物料的筛分、筛选，液体的过滤。

涉及到很多行业，例如化学工业、食品和调味品业、矿产业、制药、造纸、金属粉末制造、化肥工业。不锈钢密纹席型网不锈钢密纹网适用于气体、液体过滤及其他介质分离，广泛应用于精密压力过滤器、燃油过滤器、真空过滤器等行业。

锰钢筛网

锰钢筛网：锰钢是一种高强度的抗锰钢，主要用于需要承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件，破坏形式以磨损消耗为主，部分断裂、变形。

磨损分为三种：金属构件表面间相互接触并运动的摩擦磨损；其它金属或非金属物料打击金属表面的磨料磨损和流动气体或液体与金属接触导致的冲蚀磨损。

耐磨钢的耐磨性能取决于材料本身，而抗磨钢则在不同的工况条件下表现出不同的耐磨性，材料本身和工况条件两者才能决定其耐磨性能。

合成纤维筛网

合成纤维筛网有锦纶或涤纶的长丝和棕两种。长丝用15～30旦单丝，筛网孔眼表面光滑，有利于过滤。织物组织可采用、方平和平纹等，规格有19～104孔/厘米。

多用作印花绢网，集成电路印刷线路板制做，也可用于筛选显像管荧光粉和磁带的磁粉等较细颗粒。棕丝筛网用较粗的锦纶棕丝为原料,直径为0.55～0.1毫米，织物多为平纹席形组织，用于选矿、过滤纸浆、传送带等。合成纤维筛网具有不生锈、耐腐蚀等特点，能代替部分金属筛网。

应用领域

筛网应用领域遍布工业、科技、农业、国防。上至科技尖端，产业，下至衣食住行，文化生活，与国民经济同步发展，与国计民生休戚相关。 主要应用在：航空、航天、印刷、印染、电子、采矿、制药、粮食、食品加工、化工。

参考资料来源：网络--筛网