Ⅰ 炼钢厂连铸拉钢工设备及作用
浇注，大包钢水温度通常在1560度以上。
八号连铸机采用的是挠性链式引锭杆（开机时拉速比较稳定）。
实习所学连铸技术：
开机：（1）送引锭，由于八号连铸机采用的是链式引锭杆所以在送引锭时安装挡板，利用勾头将挡板固定在引锭杆的头部，在利用辊道和拉矫机将引锭杆送至二冷区域。送引锭同时将拉速控制器打到送引锭位。
（2）上引锭，将引锭杆送至二冷以后由人工将挡板拆下，引锭杆头部铺上石棉布然后将勾头拧紧，再有人工控制将引锭送入结晶器（只需进入结晶器下部）
（3）拉钢工开机前准备：开机前准备好冷料，氧化铁皮，结晶器保护渣，中包引流管，氧气带，捞渣棒，加渣铲，浸入式水口（在浇注低合金钢时用20×360mm的石英水口，浇注普钢时采用20×550mm石英水口），中间包滑动水口。
加冷料：引锭送入结晶器之后，加冷料。加冷料前要加入氧化铁皮，覆盖整个石棉布为止。在浇注低合金钢时由于温度较普钢低所以冷料较稀疏，浇注普钢则正好相反。放冷料要塞实，否则容易漏钢。
检查设备：开机前要检查拉速器各电位器是否正常。检查摆槽是否能灵活使用，摆槽砖是否使用过。
开中间包车：开中间包车之前中间包要烘烤完毕，8号连铸机一般烘烤24小时达到1100度左右。中间包从停止预热到开始浇注的时间间隙不能超过7分钟。开中间包车时要注意周围不得有人，中间包车上升到位，大包回转台上升到位。
开机：由于中间包静压力，开机时要先开3、4流逐渐向两边开机。8号机采用人工开机。开机之后当液面在距结晶器600mm左右时打开结晶器振动装置，同时开启拉速器（开始拉速不要太快）。液面平稳时套上浸入式水口。
拉钢：开机在液面平稳时套上浸入式水口，利用拉速器调节液面高度，通常液面控制在距结晶器上口80~100mm。水口结有冷钢时要及时用氧气吹掉。
加保护渣：当液面发红或有喷溅时用加入保护渣。加入保护渣要遵循勤加少加均匀的加原则。如液面沸腾时不要加入保护渣。
更换水口：当液面出现沸腾，保护渣消耗过快时，要及时更换水口。若有部分水口进入钢液要及时捞出。一般水口一个多小时更换一次（根据水口质量而定）。更换中包滑动水口时要清理轨道上的杂物，然后用油缸进行更换（8号机一般采用12.5~16.5mm的水口）一般情况四小时更换一次（根据水口质量而定）。
停机：停机时中间包中要保留大约200mm液面。拉钢工用堵嘴封堵中间包水口。8号连铸机一般浇注60炉时停机一次大约36小时（8号机浇注一炉钢水大约28分钟左右）。结晶器大约40炉跟换一次。
拉钢过程中的注意事项：
上引锭时要拧紧防止开机时拉下，石棉布要保持干燥。防止开机时产生爆炸。
水口、保护渣以及和钢液接触的用品要干燥，防止出现钢液喷溅。换水口前要检查水口是否有裂纹。
拉钢过程中液面不要太高，防止太高烧毁结晶器上头的套圈导致结晶器漏水
要平稳控制液面不要有太大的波动，这样容易出现渣圈。如出现渣圈要及时用捞渣棒捞出，防止出现卷渣。
检查摆槽是否能灵活使用，摆槽砖是否使用过。如使用过用更换摆槽砖。
使用氧气时注意不要指向人。
实习过程中碰到的事故及防范措施：
事例：11月10日由于违规操作8号机换下的中间包在包内钢液还未凝固就进行吊运，导致10余吨钢液流出。
原因：违规操作
防范措施：车间必须严格遵守各类制度及规程的要求，不要安排吊运未完全凝固的中间包
2 确属生产组织必须危险性吊运的，启动相应的应急处理程序
3 行车操作人员吊运液体（中间包，大包）时，一定要按照操作规程作业，大小车不准同时运行。
4更换下得中间包要八个小时钢液凝固时方可吊运。
（2）事例：溢钢事故
原因：1拉速控制器电位器损坏拉速迅速为零。2设备故障3台下出现顶坯
防范措施：1开机前做好电位器检查2保持台下铸坯无阻碍运行
（3）事例：拉钢过程中漏钢
原因：浇注钢液温度过高，拉速过快
防范措施：钢液温度不要太高8号机一般在1560度左右。拉速不要太快保持液面平稳。
（4）事例：结流
原因：浇注温度过低
防范措施：测定大包温度，太低时要加盖，中包中加入中间包覆盖剂。
当出现漏钢或溢钢事故时，要摆槽拉速置零，然后用嘟嘴堵流。清理结晶器上的冷钢，再用钢筋在液面中打眼以备再次开浇。
Ⅱ 鍔犳福鍣ㄦ槸浠涔堝師鐞嗗埗閫犵殑
鍔犳福鍣ㄦ槸鍒╃敤鍘嬬缉绌烘皵閫氳繃姘斿姩钖勮啘姘旂几鏉ユ墦寮娓ｇ綈涓嬮儴鐨勫嵏鏂欓榾锛屽皢鐔旀福鍊掑叆鍔犳福鍣ㄤ腑锛岄氳繃鍘嬬缉绌烘皵閫氳繃姘斿姩钖勮啘姘旂几鍏抽棴鍔犳福鍣ㄥ簳閮ㄧ殑鍗告枡闃锛屾渶鍚庨氳繃鏃嬭浆鑷傚皢鐔旀福鍧囧寑鍦版拻鍦ㄧ粨鏅跺櫒閽㈡澘涓娿
鍔犳福鍣ㄦ槸涓绉嶇敤浜庡湪杩為摳杩囩▼涓鍚戠粨鏅跺櫒涓鍔犲叆淇濇姢娓ｇ殑璁惧囥備富瑕佸師鐞嗘槸鍒╃敤鍘嬬缉绌烘皵閫氳繃姘斿姩钖勮啘姘旂几鏉ユ帶鍒舵福缃愪笅閮ㄧ殑鍗告枡闃锛屽皢鐔旀福鍊掑叆鍔犳福鍣ㄤ腑锛岀劧鍚庨氳繃鍘嬬缉绌烘皵閫氳繃姘斿姩钖勮啘姘旂几鍏抽棴鍔犳福鍣ㄥ簳閮ㄧ殑鍗告枡闃锛屾渶鍚庨氳繃鏃嬭浆鑷傚皢鐔旀福鍧囧寑鍦版拻鍦ㄧ粨鏅跺櫒閽㈡澘涓娿傚姞娓ｅ櫒閫氬父鐢辨帶鍒堕榾銆佺粰鏂欑°佸偍娓ｆ《绛夌粍鎴愶紝浣跨敤鏃堕渶瑕佽皟鑺傚ソ鎺у埗闃锛屼娇鐢熶骇鐢ㄤ繚鎶ゆ福鐢ㄩ噺鍜屾帶鍒堕榾缁欓噺鍚屾ャ傚姞娓ｅ櫒鐨勫埗閫犻渶瑕佷娇鐢ㄩ珮鍝佽川鐨勬潗鏂欏拰鍏堣繘鐨勫埗閫犲伐鑹猴紝纭淇濈ǔ瀹氭у拰鍙闈犳с
Ⅲ 钢铁企业的智能制造有哪些方式
1. 宝山钢铁
建立智能车间：2014年以1580热轧产线智能车间为突破口，以工业互联网数据集成、智能机器人为着力点
开展国际合作：2015年开展《宝钢西门子联合探索工业4.0项目》
推广商业技术模式：2016年与西门子签署《宝钢与西门子智慧制造(工业4.0)战略协议》，进一步推进智能制造，建立可在钢铁行业或其他行业推广的商业技术模式，为中国供给侧改革提供实施典范
2. 南钢
实施机器换人：以关键环节机器换人为抓手，尝试和实践全工序机器换人，提升智能化生产水平，2015年，测温取样机器人成功用于南钢电炉炼钢生产
注重与国外先进企业合作：与德国巴登集团共建中德巴登南钢智能制造协同创新基地，培养更多管理人才和技术人才，深入开展智能工厂合作，打造全流程的智能制造、智能服务、智能物流的板材生产线
开发智能装备：合作开发精炼炉机器人、转炉连铸机结晶器自动加保护渣机器人等特种智能装备
开展行业智能服务：进一步拓展与巴登集团在冶金机器人应用、环保项目咨询、工厂培训等领域的合作，逐步开拓中国冶金机器人服务市场
3. 梅钢
加强学习提高认识：全员学习研讨《对梅钢智能制造的思考》、《对梅钢智能制造技术工作推进的初步想法》专题报告，对公司智能制造现状和推进设想形成系统概念和清晰认识。
明确目标稳步推进：提出减少人工作业，提升自动化能力；全面推进建立区域化、工序化的信息监控、管控平台；助推制定公司智能化制造规划等五大计划目标，以实现从机械化、自动化、信息化到智能化的逐步推进
系统策划分步推进：成立智能制造推进项目团队，对83个智能制造项目进行分类推进，充分利用好原有资源，及时投入急需的资源，同时充分发挥各单元推进智能制造作用，鼓励各单元有计划有步骤推进
4. 沙钢
工业机器人：如电炉炼钢测温、方坯喷号机器人和智能识别装置
自助发货系统：实现出库单、发货码单、送货单自助打沙钢印功能
应用移动终端：实现手机技术监督系统、PDA(掌上电脑)等移动设备在线点检、安全督察、废钢定级、在线技术监督等应用
线上物流园：加快推动玖隆钢铁物流园建设
5. 鞍钢矿业
信息化建设：建成GIS三维综合地质信息系统、基础数据自动采集系统、生产执行系统（MES）、决策分析系统等，形成AMS（鞍矿管理系统）
“自觉云”应用系统：服务器资源利用率由10%提高到80%，年直接经济效益2.6亿元
财务共享管理平台：实现财务工作向战略决策分析、资本运营、强化财务管控能力等核心业务转型
“智慧矿山”建设：包括智慧人本管理、智慧决策支持、智慧业务协同、智慧生产执行、智慧设备管控五个层面的建设，建成具有国际先进水平的矿山信息化管理平台，通过三项国际认证，与国际标准接轨。