砖厂码垛分缝机械装置

❶ 砖瓦厂主要有哪些设备

一个抄砖厂购买设备要根据自己的产量需求，一个中小型的水泥砖厂约班产量在4-6万块，设备的选用上可以使用三兄生产的4-系列水泥砖机和6-系列水泥砖机，如果为了后期的发展壮大考虑也可以选用8-系列的水泥砖机设备，这三款设备均采用pcl数控生产技术，是一种操作简单，使用便捷的水泥砖机设备，该机反应速度快，协调能力强。即使没有任何电子产品接触基础的人员也可以操作使用。
投资中小型水泥砖厂需要的主要设备有：
搅拌机：用于将各种原料进行均匀的搅拌，保障原料的充分结合。
皮带输送：搅拌机与水泥砖机上料的一个衔接带
水泥砖机：主要的生产设备包含：布料器，压力系统，送板机，模具等部件组成。
托板：压制水泥砖成品的脱模底垫。
自动码垛机：可以将水泥砖机成品自动码垛。
以上便是办一个中型砖机厂需要的主要设备。如果以建筑垃圾或者其他块状原料需要配置破碎设备。出砖后需要的设备有运输小车:运输小车可以使用叉车、电动板车、和人力板车三种。

❷ eps成型机发展历史

1.eps机器“成型设备”要注意哪些事项

生产挤塑板（XPS）与生产泡沫板（EPS）的设备是一样的，但是生产工艺是不一样的。

挤塑板（XPS）的原料就是生产EPS泡沫板的聚苯乙烯，但是挤塑板（XPS）的性能又远远优于泡沫板，所以最终会取代泡沫类保温材料以及珍珠岩类保温材料。（一）泡沫板（EPS）泡沫板（EPS板）又名"聚苯乙烯泡沫板"，是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结颂老构特点。

产品特点：1、密度小，回复率高，具有独立的气泡结构。2、表面吸水率低，防渗透性能好。

3、耐酸、耐碱、盐、油等有机溶剂腐蚀，耐老化性能优良。4、高温时不流淌，低温时不脆裂。

适用范围：主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛。（二）挤塑板（XPS）挤塑板（XPS）就是挤塑式聚苯乙烯隔热保温板，是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板.它的学名为绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（简称XPS）,XPS具有完美的闭孔蜂窝结构，这种结构让XPS板有极低的吸水性（几乎不吸水）、低热导系数、高抗压性、抗老化性（正常使用几乎无老化分解现象）。

产品特点：1、优良的保温隔热性2、卓越的高强度抗压性3、优质的憎水、防潮性4、质地轻、使用方便5、稳定性、防腐性好6、产品环保性能适用范围：建筑物屋面保温、钢结构屋面、建筑物墙体保温、建筑物地面保湿、广场地面、地面冻胀控制、中央空调通风管道等。延伸：（三）关于两种EPS板外墙保温系统和XPS板外墙保温系统的区别比较：保温板材外墙外保温系统主要有：EPS板外墙保温系统、XPS板外墙保温系统一、两种系统性能比较1、保温隔热性能：相同厚度的EPS以及XPS保温性能是逐渐升高的。

EPS为0.041,XPS是0.030。因此达到相同的保温效果的情况下，XPS板材比EPS板材厚度要薄，但纯板材的价格XPS板贵于EPS板。

如果全面考虑工艺以及建筑物高度，每平方米的价格XPS反而比EPS要贵一些。对于隔热来讲，主要是看热惰性指标D，而D值与蓄热系数成正比。

但是就整个系统而言，200mm的混凝土的蓄热已经够大，再加外保温层，完全满足节能要求。这也是国家规范要求墙体综合导热系数和蓄热系数要同时满足要求的原因。

EPS或XPS薄抹灰系统都完全满足要求。2、强度：这里指出的强度应该是抗拉强度，聚苯板的容重和抗拉强度有绝对的关系，一般的EPS容重18Kg/m3的抗拉强度为110~120KPa,20Kg/m3容重的在140KPa左右。

XPS的容重正常从25Kg~45Kg，强度从150KPa~700KPa或更高。（前提是满足导热系数0.03左右）。

XPS板强度在200KPa-250KPa，国内大多数厂家XPS板材基本在100~200kpa,EPS板材在100KPa以下，在越来越丰富的外立面装饰以及沿海地区经常有台风出现的情况下，强度显得很重要，特别是对于一些外墙贴砖或者高层而言，两种板材均需加固或者说采用固定件辅助固定。瓷砖的拉拔要大于400KPa，即使是XPS也不能承受，解决的方法是通过胀栓锚固钢丝网到基层解决，这样可以向三维空间分散拉应力，所以只要锚固得当，拉拔破坏处肯定在复合钢丝陵樱档网的抗裂砂浆层，不是大问题。

与EPS相比，XPS板的强度要高，不过与XPS相比由于EPS板材的性质（脆性），在粘贴面积较大时，外墙饰面层开裂的可能性高，尤其是涂料面层。柔韧性是材性的问题，拿抹面来说，感性认识通常将抹面批抹在聚苯板上，然后看聚苯板弯曲到什么程度抹面还不出现裂缝，柔韧性好的话弯几个圈都不会裂的。

类似于防水材料中的延展性指标。但是就材料本身而言，柔韧性EPS要优于XPS。

3、耐候性：耐候性是指保温系统对外界天气变化的适应能力，指在不同的气候条件下，系尺乱统的整体稳定性、保温效果是否有变化等有关质量的系列问题。耐候性是保温系统的一个非常重要的指标。

由于EPS板与XPS相比有较高的吸水性，所以他的耐候性的不如XPS系统。但EPS板的延展性比XPS板好，可以克服一定的缺陷。

不过就系统来讲，薄抹灰系统外层的抹面胶本身也具有一定的防水能力。除了在施工过程外，完好的二种系统的防水性能都可以。

雨水在外墙上与墙面的接触是垂直面上的，只要面层砂浆不开裂，防水是没有问题的。另外耐风压性能也是耐候性中的重要一项，因为体系越有空腔耐风压能力就越差。

所以重点就要看整个保温体系与基层的粘结面积的大小。这点XPS系统和EPS系统都是不存在问题的。

4、透气性：透气和吸水是两个问题！空气分子与水分子的大小是相差很大的！当然有透气不透水的说法。有实验可以说明这一点。

打个比方，在深圳。放块饼干在外面，你不用往饼干上浇水，一天的时间，饼干会软掉，因为它吸水，而吸的水是空气中的水而非液态的水。

保温体系中，没有哪种产品敢号称自己的产品既透气性好，导热又好，防水性能又好，还不吸水，好事一家全占了。因为这几项指标是相矛盾的，而且透气性还要讲究施工过程中湿水后的。

2.砖机的发展历史谁知道

二十世纪八十年代，我国率先研制出挤压式八孔制砖机，开创了免烧制砖机的先河；但其圆盘转动，每次只能压一块砖，产量低，满足不了一般砖瓦厂的产量要求。

为了提高产量，一些机械工程人员又研制出每次压两块砖、三块砖甚至四块砖的蜂窝煤机式制砖机。虽然它制砖无需托板，直接码垛，但它不符合机械持续化工作原理，最终开发失败，一直以来，在我国没有用此设备正常生产的厂家，属非标设备。

九十年代，在引进借鉴国外墙体机械的基础上，我国开发出空心砌块成型机，为我国新型墙材机械的发展奠定了基础。 二十一世纪，随着建材机械的发展，砌块成型机已是百花齐放，但我国农村地区还不认识空心砌块这种新型墙材，由此，多功能砖（砌块）机诞生了……… 到了2010年，随着国家墙改政策的不断深入，免烧砖机的迅猛发展势头如万马奔腾，全国各路厂家纷纷介入这个新型行业。

随着技术的不断改进与深入转化。产生了新型的全自动养护生产线，是目前国内自动化程度最高的免烧砖生产系统。

该系统主要设备有配料机、搅拌机、成型机、升板系统、子车系统、母车系统、降板及码垛系统等。 1、配料机。

采用电脑控制，可根据选用不同原材料，输入配方的一列菜单进行自动计量，然后将材料传送入搅拌机； 2、搅拌机。适用于各种混凝土制品物料的强制拌和、搅拌，将搅拌好的物料由输送机送入成型机； 3、成型机。

由PLC电脑智能控制，采用液压传动、振动加压成型。电脑控制可根据生产不同产品、不同材料的需求，随机调整参数。

各动作互相呼应及互锁，安全稳定。 随机监测故障自动提示、人机对话。

可根据用户的生产要求，选用不同种类和规格的模具，生产各种混凝土墙体砌块、多孔砖、停车场植草砖、路面砖及水利水工制品等，实现了一机多用； 4、升板系统。采用机械同步传动，产品提升平稳，由PLC主电脑控制，将成型后的产品升至10层 5、子、母车系统。

有PLC主电脑控制，利用同一变频器同时控制子车、母车的运行，实现了低速启动、高速运行，到位后自动减速、刹车、停止，将制品进入养护窑养护，同时到另一养护窑道内，将已养护好的产品运送至降板机； 6、降板及码垛系统。子、母车将产品从养护窑养护取出送至降板机，由降板机将其进行码垛，产品由叉车运至成品堆场，全线均可手动、半自动、全自动集中控制，实现了机、电、液一体化的全自动生产线。

3.上海中吉机械制造有限公司的成长历程

1992年公司在上海青浦成立。

2009年5月公司董事长侯树旗先生和JOTECHNIK Maschinenbau GmbH 德国董事长MR.Kurt Albrecht 在德国签署了在上海合作生产EPS机械协议，并同时在德国和中国注册使用JOZJ国际商标，全面升级中吉EPS泡塑机械，共享全球销售和服务网络。

4.EPS半自动泡沫成型机 技术

EPS半自动泡沫成型机

该机型有（1）丝杠蜗轮传动（2）丝杠碰轮传动（3）液压传动三种基本机型。

1.本机采用进口PLC可编程电脑和DOPA人机界面触摸屏来实现整个控制系统。本机具有功能齐全、参数调节方便等功能。由闭模、进料、发泡、开模、气脱全自动控制，又能实现计算机生产中的产品管制。

2.采用多种加热发泡方式，可利用土机完好的旧模具在不改变车间环境的情况下，机器也能处于最佳状态，使产品达到全自动真空成型机的品质。

3.结构紧凑、节省空间、性能可靠、维护方便、节省人力、节省蒸汽、节省原料。稍学即会，无需培训，每人同时操作2-4台机器。

4.本机采用进口液压传动系统，增加了合模力，提高了合模速度，使成型周期更短，更节能。

5.EPS模块最先起源于德国的哪个公司

EPS模块最先起源于德国博世公司 罗伯特·博世有限公司是德国最大的工业企业之一，从事汽车技术、工业技术和消费品及建筑技术的产业。

1886 年罗伯特·博世先生在斯图加特创办公司时，就将公司定位为“精密机械及电气工程的工厂”。 总部设在德国南部的博世公司员工人数超过 23 万，遍布 50 多个国家。

博世以其创新尖端的产品及系统解决方案闻名于世。博世集团是全球第一大汽车技术供应商，2009 年销售额达到 38 [1]2亿欧元，其中在中国销售额达到274亿人民币。

博世在全球雇员 约275,000名，其中在中国雇员约21,200名。博世汽车技术正在大举进入中国，从而投身于迅猛发展的中国汽车工业。

博世集团与中国的业务伙伴关系可以追溯到 1909 年。今天，博世已在中国设立了 11 个独资公司， 9 个合资公司和数个贸易公司及代表处。

博世正大力支持中国汽车市场的强劲增长。 早在1895年，博世公司获得王室首府和官邸城市斯图加特的许可，开始在斯图加特电气厂指导下生产家用电器。

在1933年莱比锡春季博览会上，博世第一台带压缩机的冰箱的成功亮相，令冰箱业同行大为惊讶，从此迈开了博世进军家电市场的第一步，之后更多的博世家电产品接踵而至， 渐渐在炉灶、洗碗机、洗衣机以及电动厨房多用机领域都享有盛名。110年的家电制造历史，一贯高质量的产品，凸显关爱的服务承诺， 使博世一直雄踞欧洲家电市场领导地位。

博世在中国的历史可追溯至本世纪初，早在1909年（即罗伯特·博世先生创办其第一家工厂后仅23年），博世产品就已进入中国市场；1926年博世在上海成立第一家维修服务站，开始为中国消费者提供优质的博世产品和高水准的技术服务。 矢志不渝的创新精神，精细深厚的工艺技术让博世在家电领域享受着智慧与专业的荣光。

无论是1960年的第一台全自动洗衣机还是1964年的第一台洗碗机，博世公司凭借其可靠品质和领先的技术一直“笑傲欧洲家电江湖”。 100多年来，博世孜孜不倦追求着一个重要的目标———用完美的技术和可感知的质量，不断改善大众消费者的生活品质。

而在今天，博世已成为欧洲家电市场占有率第一的领导品牌。 博世集团于 1909 年在中国开设了第一家贸易办事处， 1926 年在上海创建首家汽车售后服务车间。

时至今日，集团的所有业务部门均已落户中国：汽车技术、工业技术、消费品和建筑智能化技术。博世在中国目前经营着 37 家公司，并在上海设有博世（中国）投资有限公司。

2007 年博世在华合并销售额达 18 亿欧元。截至 2007 年，对华投资总额约 10 亿欧元。

2008 至 2010 年，博世计划再投资 8.5 亿欧元。约 17,000 多名中国员工全心全意为中国的顾客提供最先进的技术以及最可靠的服务，以改善人们的生活质量。

自二十世纪八十年代以来，博世公司已在中国设立了10个代表处、5家贸易公司和一个贸易办事处、9家独资企业和9家合资企业、均由博世（中国）投资有限公司统领在华经营活动。博世集团在华投资总额已超过9.7亿美元。

博世中国旗下的博世贸易（上海）有限公司、博世汽车部件（苏州）有限公司、博世汽车柴油系统股份有限公司、南京华德火花塞有限公司和联合汽车电子有限公司均在各自的领域内占据市场主导地位。2004年，博世所有在华企业的销售额（包括出口）增长到14亿欧元，不考虑汇率变化因素比上年同期增长了25%。

汽车技术部的销售额超过了博世在中国总收入的一半，为博世取得这一卓越的成绩起到了决定性作用。博世一直致力于为中国迅猛发展的市场提供经济、清洁、安全的技术和产品。

博世中国新总部大楼此外，2010年，博世全球销售额高达470多亿欧元，约4,200亿人民币，较2009年增长24%，成为博世有史以来业绩最佳的一年。其中，2010年，博世亚太区销售总额首次突破100亿欧元大关，占全球业绩的23%。

中国的发展尤为瞩目，总额销售超过370亿人民币，同比增长36%。中国成为继德国和美国之后博世全球第三大市场。

2011 年4 月20 日，上海 — 全球领先的技术及服务供应商博世集团宣布，其位于上海虹桥临空经济园区的新中国总部大楼正式落成启用。该大楼总投资达9.8亿人民币，是博世集团在亚太地区最大的地区总部，为博世在华业务的持续发展奠定了又一坚实的基础。

博世（中国）投资有限公司 成立于1999年，负责管理、发展及协调博世在中国的所有投资和生产业务。其下属的十家代表处、四家贸易公司和一家贸易代表处、七家独资企业以及十家合资企业，企业及代表处广泛涉足于汽车零部件、包装技术、控制和传动系统、热动技术、白色家电以及安防系统等多个领域，竭诚为中国客户提供着最高品质的产品。

位于上海的博世（中国）投资有限公司在北京、武汉、重庆等城市设有分公司与办事处，主要负责博世在中国大陆地区所有投资项目的发展及协调。投资公司致力于与中国客户建立双赢的伙伴关系，加强业务合作，同时协助博世在中国市场取得良好的业务发展。

此外，其采购部还负责并协调博世在亚洲地区（除日本以外）的采购业务。 博世家用电器 2004年11月，博世家电在上海成功上市，目前已陆续进入了北京、上海。

6.消失模铸造的发展历史

1958年，美国的H.F.shroyer发明了用可发性泡沫塑料模样制造金属铸件的专利技术并取得了专利（专利号USP2830343）。最初所用的模样是采用聚苯乙烯（EPS）板材加工制成，采用粘土砂造型，用来生产艺术品铸件。采用这种方法造型后泡沫塑料模样不必起出，而是在浇入液态金属后聚苯乙烯在高温下分子裂解而让出空间充满金属液，凝固后形成铸件。1961年德国的Grunzweig和Harrtmann公司购买了这一专利技术加以开发，并在1962年在工业上得到应用。采用无粘结剂干砂生产铸件的技术由德国的H.Nellen和美国的T.R.Smith于1964年申请了专利。

1967年德国的A.Wittemoser采用了可以被磁化的铁丸来代替硅砂作为造型材料，用磁力场作为粘结剂。这就是所谓磁型铸造。1971年，日本的Nagano发明了V法（真空铸造法），消失模铸造在很多地方也采用抽真空的办法来固定型砂。在1980年以前使用无粘结剂的干砂工艺必须得到美国实型铸造工艺公司（Full Mold Process,Inc）的批准。在此以后，该专利就无效了。消失模铸造技术在全世界范围内得到了迅速的发展。

1990年，美国通用汽车公司在Saturn建立了一个年产5.5万吨的新铸造厂，有三条全自动的消失模铸造生产线。

1991年，意大利菲亚特公司在都灵建成欧洲最大规模的消失模生产车间，年产量1.5万吨。

1993年，德国宝马公司建成年产20万只各种规格铝合金气缸盖的消失模生产线。

2001年，美国通用的SMCO建成目前世界上最先进、规模最大的消失模铸造厂。

国内情况

近年来消失模铸造在国内的发展较快，发展成果也是可喜的。其中云南昆明的宏金隆铸造机械厂在各个方面都比较先进，该厂的产品已经出口到马来西亚等周边国家。另外，清华大学、华中科技大学等高等院校也为消失模铸造行业的发展做出了宝贵的贡献。设备的研发和制造水平主要体现在以下几个方面：

(1) 白区设备的发展：预发机已经有较大的改进和提高，无论是外形结构的设计还是发泡原理方面的改进及测试手段的完善都做了大量的工作。发泡机的性能有了很大的提供，基本上可以满足使用要求。制模机方面也有一定的改进，随着自动化水平的提高及在国内制模方面的应用，国内制模机的自动化水平也有了明显的提高，制模的生产效率和工人的劳动强度都有了较大的提高和改善。但在充填方式能量分布等方面还有待于进一步的改进和完善。胶合机方面也做了一些工作，但对复杂模片的胶合水平和能力还有待于提高和完善。涂料方面机械化水平较低，检测手段不完善，涂料工部现场脏、乱、差的情况没有明显改善；缺乏涂料的回收设备和装置。目前国内也有部分企业利用不锈钢高低速搅拌容器结合kawasaki机械手对复杂的模片进行涂料，但因不了解涂料的性能，没有设计出合理精准的夹具，又因机械手的运行轨迹走向不合理，在对模片本身各型腔结构把握不是太好的情况下使用机械手进行侵涂导致模片在侵涂时出现模片膨胀变形，表面涂料粘附不均匀，型腔露白现象严重等问题。

(2) 黑区设备的发展：振实台有了较大的改进和突破，无论是振实原理还是控制手段方面都有了显著的提高，基本接近国外先进设备的设计理念，但在细节和控制方面仍存在一定的差距。砂冷却器的设计和制造能力也有了较大的提高和改善，在不需要考虑过多的地坑前提下，已经可以满足造型线的砂冷却处理的要求。雨淋加砂、振动输送等设备的设计和制造能力都有了明显提高。自动化的设计和实现能力有了较大提高。自动化浇注机的设计和制造水平已经接近国外的先进水平。整个造型线的设计理念转变较大，布线更合理，运行更可靠。

(3) 工艺水平的发展：工艺水平主要体现在发动机缸体、缸盖铸件的批量化生产工艺及高难度耐磨、耐热铸件的生产工艺。

7.想开一家聚苯乙烯泡沫箱和泡沫板厂,都需要什么设备

雪龙集团经过十数年的开拓性的发展历程，以EPS聚苯乙烯泡沫领域做为发展中心，以自主创新为发展动力，加快拓展为社会和客户提供高附加值，高科技含量，低能耗的EPS泡沫系列产品，雪龙集团已经发展成为一家集EPS泡沫板材制品。EPS泡沫包装制品，EPS泡沫机械产品，彩钢夹芯板，钢结构施工于一体的企业集团。雪龙企业在为EPS泡沫领域有一定发展的客户提供具有高技术含量产品的同时，更是着那些在EPS泡沫领域没有技术没有经验的新客户所想，推出了一条龙概念服务理念，亦称为交钥匙（turn-key）工程，让你在雪龙集团得到一站式的贴心无忧发展服务。

雪龙今天的一条龙概念服务可以为泡沫机械用户提供：

1.EPS泡沫制品工厂的总体设计：包括EPS泡沫制品厂区的总体布局，EPS泡塑制品生产工艺设计，设备布置及管路敷设等一系列系统设计方案。

2.高技术含量的EPS泡沫机械配套设备：包括EPS泡塑板材生产机械系列；EPS泡塑包装生产机械系列；彩钢夹芯板设备系列，3D板材和舒乐板生产设备系列；ICF系统生产设备系列等

3.EPS泡沫机械设备安装和调试。

4.培训和指导：对EPS泡沫制品生产厂商进行具有雪龙企业特色的专业技术培训和指导服务，对生产操作人员进行专业的培训，还可以让EPS泡塑制品生产厂商指派的操作技术人员到雪龙企业的EPS泡塑制品生产厂实地学习和上岗。让你从此再无担心自己的技术人员技术不到位的烦恼。

5.雪龙集团提供365°的无忧售后服务。可以让你全天候享受到雪龙全方位的售后服务理念。

6. 雪龙集团为你提供雪龙特色的运营技术支持和管理模式咨询等服务。

雪龙集团相信，凭借雪龙集团的提供给您更专业的EPS泡沫机械产品和雪龙集团特色的服务理念，一定会让您在EPS泡沫领域的发展如虎添翼，在EPS泡沫行业竞争中取得丰硕的成果。

雪龙品质 坚如磐石 雪龙愿与你共创美好的明天

---雪龙题记

❸ 水泥砖制砖生产线上所配套的码垛机是什么

您好，专业码砖机生产厂家，码垛机可以自由行走，360度旋转、可升高（3-4.5米），电动遥控操作，可夹空心砖也可夹标砖，一机多用，可根据用户生产砖块的形状来定制砖夹子，码垛机在砖厂中可以码砖堆垛，也可以装车，省时省力省人工，非常的方便。

❹ 移动式隧道窑的系统特点

1、造价低
不需窑车及干燥车，可减少窑车及配套设施投资200万元以上。具体比较见下表（前两种窑的数据摘自砖瓦2008年二期第46页）
三种隧道窑对应工艺的技术参数及投资比较 编号 项目 4.6m隧道窑方案 6.9m隧道窑方案 6.5m移动式隧道窑方案 1 生产规模万块/年 6000 6000 5000 2 实际达到生产规模万块/年 6000 6000 5000 3 窑炉数量 2条 1条 1条 4 窑炉规格 153.05m×4.6m×1.38m 153.05m×6.9m×1.38m 125m×6.5m×1.38m 5 干燥室数量 1条双通道 1条 一体化 6 干燥室规格 79.1m×4.6m×1.41m 79.1m×6.9m×1.41m 62m×6.5m×1.42m 7 窑车数量 130辆 70辆 无 8 窑车规格 4.66m×4.35m×0.438m 6.96m×4.35m×0.438m 无 9 风机 2套 1套 4台 10 运转设备 满足4.6m窑炉2套 满足6.9m窑炉1套 一体化 11 培烧车间厂房 5814m2 4014m2 2500m 12 全厂装机容量/KW 1580 1380 窑炉：40KW 13 隧道窑造价/万元 480 370 560 14 干燥室造价/万元 70 50 无 15 运转系统造价/万元 85 60 40 16 窑车造价/万元 208 161 无 17 窑车耐火层/万元 110 70 （窑底）20 18 风机造价/万元 28 18 4 19 厂房造价/万元 230 160 100 20 培烧系统投资/万元 1211 889 724 2、能耗小 热工系统效率高 保温效果好 余热利用率高
移动式隧道窑窑壁采用硅酸铝耐火纤维叠砌，绝热效果好，在实验生产线的实践中，停止投煤供风48小时后，重新投煤供风仍能正常焙烧。（在使用中，窑壁焙烧段外表面温度仅为42 C˚）
在移动式隧道窑的热工系统中，烧成砖散发的热量已全部被进入窑炉中的风送至焙烧段和干燥段，以供助燃和烘干。2007年试烧时，能耗仅为240-340大卡/公斤。
3、 用工少
生产线用工约30-40人：
推土机 2人 供料 4人 搅拌、破碎机 2人 制砖机 3-6人 码坯8-15人 干燥焙烧 3人 出砖6人 机修 2人
4、 占地面积小
除原料堆场外，生产线用地只需约27亩。
5、 物流顺畅、劳动强度低
在年产5000万块的砖厂生产中，原料制备、运输、陈化、制坯、干燥、码烧等各工序间每日物流总量约430T×（5－8次），普通轮窑的大部分人力均消耗于此，而且劳动强度大，工作环境恶劣。
移动式隧道窑工艺系统的生产线，物流机械化、自动运转，工人只需从码坯输送带上拿取砖坯码垛，与轮窑的装出窑工作相比相当轻松，特别是工作环境敞亮开阔，既不脏又不热。
6、 无窑车维修 窑炉耐冷热冲击 维修周期长
a. 窑体在热胀冷缩时可自由伸缩，窑壁采用硅酸铝耐火纤维叠砌，不但减少了窑体重量和窑体热胀冷缩应力，也不会有窑炉裂缝；
b. 冗余设计的加厚窑壁可耐受更长时间的气流冲刷从而提高使用寿命，加长大修周期；
c. 没有窑车，也就没有窑车维护，仅此项每年可节约维修费用约20万元。
7、 热工系统调控灵活、风机功率小、送风均匀、运营成本低
在普通隧道窑中风机配套功率约100-200KW左右。移动式隧道窑风机配套功率仅需50-100KW。按节省100KW计，则每年风机可节电100KW×24小时×300天=72万度。
8、 行走机构的操控性好、故障率低
高可靠性设计的数组窑体驱动机构，结构简单可靠，变频调速，启停灵活，前进、后退可逆，窑体自动定位准确。
9、 节能环保、绿色制造
含有热值的废渣掺配于砖坯内燃烧，热烟气再经烘干室湿坯吸附，排出窑炉外的气体为水蒸气。
窑体钢结构为工厂化、标准化制造，如果生产线需转移场地，窑炉系统可拆卸异地重装。
10、 设备布置简捷、安全可靠
窑炉的驱动设备、窑门的提升设备、风机、行走机构等，不但满足工艺需要，还特别注意人性化设计，使用中操控方便无障碍，维修时空间舒适易操作，防护可靠保安全。
11、 码坯机构
人工码坯的动作简单而不费力，搬取后转身90－150°码放，码坯输送带可随码垛工作面的推移而移动。（亦可装置机械化码垛机构）

❺ 我想开办一家制瓦厂，前景怎么样需要投资多少，准确点！机械多少钱，料多少钱，一片瓦的成本是多少

山东东辰机械专业制造各种水泥彩瓦设备投资生产空心砌块免烧砖瓦可行性论证报告
中国是世界上最大的发展中国家，以占世界7%的耕地养育着占世界22%的人口，土地资源非常宝贵。城乡建设的迅猛发展需要大量的砖瓦材料，而传统粘土实心砖瓦需取土烧制，与土地资源严重缺乏形成了尖锐的矛盾。

国务院办公厅[1999]72号文件，建设部、国家经贸委、国家质量技术监督局、国家建材局等八部委局联合颁布[1999]295号文件明确规定：自2000年6月1日起，人均耕地0.8亩以下的170个城市率先在住宅建筑中禁止使用实心粘土砖瓦。

山东省政府颁布181号政府令，规定自2006年7月1日起不得使用实心粘土砖瓦，各省市也有相应规定。

我公司自九十年代初期即着手新型绿色建材装备的研发工作，工艺技术先进成熟，设备可用于生产各种免烧砖、水泥彩瓦、空心砌块、彩色铺地砖、路沿石、护坡砖、装饰砌块、保温墙砖等。

一、原料

1、空心砖、免烧砖、铺地砖：水泥、碎石、石粉、河沙及各种工业废渣如粉煤灰、炉渣、钢渣、煤矸石、建筑垃圾、石材加工废渣、尾矿沙等，以上材料需其中的2－3种即可。

2、彩色水泥瓦：水泥、河沙、粉煤灰、无机颜料等。

二、工艺特点：

无须烧制、无须蒸养、节土、节能、利废，一次成型、制品环保。

三、产品优势

1、功能多、性能好：保温、隔音、防火、质轻、抗震、坚固、美观，提高施工效率，有利于实现建筑物美化，节能和降低成本。

2、制品多样化

可用于生产390×240×190、390×190×190、390×190×120等多种空心砌块；240×115×90八孔砖；240×115×50标砖；420×330水泥彩瓦；路政构件等。

四、技术指标

免烧砖、空心砌块、水泥彩瓦通过国家建材权威机构检测，各项技术指标，均达到和超过国家标准，免烧砖、空心砖强度等级自1.5Mpa、2.5Mpa、3.5Mpa用于框架结构非承重墙，到5.0Mpa、7.5Mpa、10.0Mpa、15.0Mpa用于承重墙。

五、成本及效益分析

各地区材料价格不同，成本各异，以潍坊当地工厂中型设备为例成本及效益分析如下：

1、免烧砖

项目
原材料
水泥
电费
工资
水费
管理
折旧
合计
小时产量
单砖成本

金额

(元/小时)
38
70
20
24
1
6
10
170.8
2000块
0.0854

班产成本
班产20000块×0.0854＝1708元

日收入
销售价（不含运费）0.15元/块×20000块＝3000元

日纯利润
1292元

年纯利润
以每年生产280天计×1292＝361760元

注：当地水泥价格240元/吨，其它材料：35元/立方米

2、水泥彩瓦

①原材料单片成本：0.68元/片

a、黑水泥：40片/包0.28元/片

b、白水泥：500片/包0.07元/片

c、黄砂：286片/吨0.08元/片

d、无机颜料：3000片/包0.04元/片

e、罩光剂：72片/公斤0.21元/片

②年总成本

a、直接原材料：0.68元/片

b、工人工资：0.08元/片

c、生产费用：0.05元/片

d、水电费：0.04元/片

e、折旧：0.06元/片

f、管理费：10万元/年

年总成本：（a+…＋e）×80万片/年+f＝87.4万元。

③销售收入：80万片×2元/片＝160万元

④年利税：160－87.4＝72.6万元

六、供选设备及生产规模

1、小规模办砖厂，场地最少1000平方米，装机容量11.5－15KW，班产6000－15000块标砖，选用QTJ2－35或QTJ4－26型主机1台，搅拌机1台，其中QTJ4－26机需有PS50B×6m上料机1台，3－4人操作。一年纯利润8－20万元。

2、中等规模办砖厂，场地最少2000平方米，适用QTJ4－25型或GYZ2000B型设备，含主机1台，PS50B×7m上料机1台，JS350型搅拌机1台，定员8－12人，装机容量：30KW，班产20000块标砖，年利润36万元。

3、大规模办砖厂，场地最少4000平方米，选用QTY4－20型设备，含主机1台，PS50B×8m上料机1台，JS500型搅拌机1台。装机容量：45KW，定员10－12人，班产40000块标砖，年利润72万元。

4、水泥彩瓦厂，场地最少2000平方米，车间长20米，宽5米，装机容量30KW，定员6－8人，年利润60万元。

七、服务方式

1、为用户设计建厂方案

2、上门安装调试设备、培训操作人员、提供生产技术和生产工艺

3、提供产品标准

4、长期供应零配件和各种模具，提供永久的技术维修服务

5、免费提供升级技术

八、生产新型建材可享受扶持优惠政策

为了鼓励发展新型墙体材料替代实心粘土砖，支持工业废渣综合利用，国务院第82号、国发[1992]66号、财税字[1995]44号、国办发［1999］72号、财政部国家税务总局［2001］198号等文件规定：新墙材可享受一系列扶持优惠政策。

1、发展新型墙体材料的基建、扩建、技改项目，实行固定资产投资方向调节税税率为0%的政策。

2、发展新型墙体材料的项目，可列入国家开发银行的基本建设政策性投资项目，可享受政策性贷款。

3、发展新型墙体材料项目，引进国外先进设备，免征进口设备关税和进口产品增值税。

4、凡企业利用本企业外的大宗煤矸石、炉渣、粉煤灰作主要原料，生产建材产品的所得，自生产经营之日起，免征所得税5年。

5、对企业生产的原料中掺有不少于30%的煤矸石、炉渣、粉煤灰及其它废渣的建材产品，免征产品增值税。

6、排渣单位不准以任何名义对生产新型墙体材料的废渣收费或变相收费，对利用废渣生产新型墙体的企业，排渣单位应积极给予支持，有条件的还可以给予补贴。

7、对生产新型墙体材料的企业，可视具体情况减免土地使用税，对生产实心粘土砖企业应征收土地使用税。

8、对应用新型墙体建造的北方节能住宅，实行固定资产投资方向调节税税率为0%的政策。

9、在城市建设中限制使用实心粘土地砖作为框架结构的填充材料，禁止强度等级MU10以下的实心砖在5层以上的建筑中使用。

10、将发展节能建筑的新型墙材料建设纳入城市建设总体规划，确保新型墙体建筑每年按一定比例增长。

11、积极推选按使用面积计算房屋售价。

12、对使用实心粘土砖在价外加收一定费用，建立发展新型墙体“专项基金”，用于墙材企业的技术改造和建筑应用技术研究与开发。

13、各地从技术改造资金中划拨一定比例用于墙材企业技术改造。

14、采暖地区要按期达到国家颁布的《民用建筑节能设计标准》，非采暖地区要结合改善建筑物热环境制定应用新型墙体材料的具体规划，并大力组织实施，以此推动新型墙体材料和保温隔热材料发展，促进节能建筑全面推广。

15、大中城市对节能建筑和新型墙材建筑，可根据当地情况，适当减免城市设施配套费用。

此项目：投资小、见效快、市场大、前景阔、综合利用、保护资源、利国利民，是符合国家产业政策、政府扶持、可持续发展的朝阳产业。

办免烧砖瓦厂相关问题链接

1、国家及地方政府已明令禁止生产和使用粘土砖瓦，为何有些地方还在使用？

由于各地人均耕地面积、经济水平及资源情况的差异，尤其是地方人的思想观念和政策执行力度的差异，造成部分地区尚在使用粘土砖瓦。毕竟新生事物的出现还有一个转变和认识的过程，新型免烧砖瓦替代粘土砖瓦是有过程的。但是，由此带来的市场前景和商机也正是您投资办厂、领先他人的最佳时机，一边是国家政策推广，一边是产品尚未全面铺开，此时生产免烧砖瓦利润空间也最大。

2、生产免烧砖瓦，当地是否能够认可？

生产免烧砖瓦这个项目，国家大力提倡发展，尤其是进行废物利用，国家还有相应的扶持政策。使用我公司的设备和技术生产的砖瓦产品性能和质量完全能够达到和超过国家相关产品标准要求。

免烧砖产品价格只要低于当地粘土红砖价格就能取得市场的认可。

彩色水泥免烧瓦质地高档，已经在住宅建筑上普遍使用。

生产免烧砖瓦无论是政策方面还是技术成熟、市场竞争力均具优势。

3、新型制砖机与传统转盘挤压式制砖机的比较

二十世纪八十年代，我国率先研制出挤压式八孔制砖机，而国外发达西方国家自二十世纪初即研制空心砌块成型机且制品技术成熟。挤压式八孔制砖机每次只能压一块砖，产量低（每班产量低于2万块），满足不了一般砖瓦厂的产量要求。虽然其制砖无需托板，直接码垛，但也存有不足：

①需要二次码放，成型方式决定，砖的四角密实度较差，码放时易掉边掉角掉棱，影响了砖的外观质量；

②不能生产空心砖，尤其是国家新出台的砖型――八孔砖不能生产，不符合国家新的墙材政策（向空心化、大块化方向发展）。

③八孔挤压式制砖机构造笨重，一次性投资高，耗电量大，产量低，单块成本高。

新型砖机是在引进借鉴国外墙体机械的基础上结合国情开发研制的，功能齐全，既可生产标砖，也可生产八孔砖、空心砖，避免了传统转盘式挤压制砖机的不足。

八孔转盘挤压式制砖机的替代产品GYZ2000B型多功能制砖机

●生产标砖一次成型26块，只需12块周转板，可直接一次性码垛

●功能全，更换模具可生产彩地砖、八孔砖、路边石、植草砖、空心砖等

●投资少、耗电低(主机实际耗电小于10KW/小时)、效率高、制品成本低

●砖块通体强度均匀，棱角分明，内外质量上乘

由于本公司产品不断改进，实际参数及结构应以实物为准，恕不另行通知

投资生产空心砌块免烧砖瓦可行性论证报告
中国是世界上最大的发展中国家，以占世界7%的耕地养育着占世界22%的人口，土地资源非常宝贵。城乡建设的迅猛发展需要大量的砖瓦材料，而传统粘土实心砖瓦需取土烧制，与土地资源严重缺乏形成了尖锐的矛盾。

国务院办公厅[1999]72号文件，建设部、国家经贸委、国家质量技术监督局、国家建材局等八部委局联合颁布[1999]295号文件明确规定：自2000年6月1日起，人均耕地0.8亩以下的170个城市率先在住宅建筑中禁止使用实心粘土砖瓦。

山东省政府颁布181号政府令，规定自2006年7月1日起不得使用实心粘土砖瓦，各省市也有相应规定。

我公司自九十年代初期即着手新型绿色建材装备的研发工作，工艺技术先进成熟，设备可用于生产各种免烧砖、水泥彩瓦、空心砌块、彩色铺地砖、路沿石、护坡砖、装饰砌块、保温墙砖等。

一、原料

1、空心砖、免烧砖、铺地砖：水泥、碎石、石粉、河沙及各种工业废渣如粉煤灰、炉渣、钢渣、煤矸石、建筑垃圾、石材加工废渣、尾矿沙等，以上材料需其中的2－3种即可。

2、彩色水泥瓦：水泥、河沙、粉煤灰、无机颜料等。

二、工艺特点：

无须烧制、无须蒸养、节土、节能、利废，一次成型、制品环保。

三、产品优势

1、功能多、性能好：保温、隔音、防火、质轻、抗震、坚固、美观，提高施工效率，有利于实现建筑物美化，节能和降低成本。

2、制品多样化

可用于生产390×240×190、390×190×190、390×190×120等多种空心砌块；240×115×90八孔砖；240×115×50标砖；420×330水泥彩瓦；路政构件等。

四、技术指标

免烧砖、空心砌块、水泥彩瓦通过国家建材权威机构检测，各项技术指标，均达到和超过国家标准，免烧砖、空心砖强度等级自1.5Mpa、2.5Mpa、3.5Mpa用于框架结构非承重墙，到5.0Mpa、7.5Mpa、10.0Mpa、15.0Mpa用于承重墙。

五、成本及效益分析

各地区材料价格不同，成本各异，以潍坊当地工厂中型设备为例成本及效益分析如下：

1、免烧砖

项目
原材料
水泥
电费
工资
水费
管理
折旧
合计
小时产量
单砖成本

金额

(元/小时)
38
70
20
24
1
6
10
170.8
2000块
0.0854

班产成本
班产20000块×0.0854＝1708元

日收入
销售价（不含运费）0.15元/块×20000块＝3000元

日纯利润
1292元

年纯利润
以每年生产280天计×1292＝361760元

注：当地水泥价格240元/吨，其它材料：35元/立方米

2、水泥彩瓦

①原材料单片成本：0.68元/片

a、黑水泥：40片/包0.28元/片

b、白水泥：500片/包0.07元/片

c、黄砂：286片/吨0.08元/片

d、无机颜料：3000片/包0.04元/片

e、罩光剂：72片/公斤0.21元/片

②年总成本

a、直接原材料：0.68元/片

b、工人工资：0.08元/片

c、生产费用：0.05元/片

d、水电费：0.04元/片

e、折旧：0.06元/片

f、管理费：10万元/年

年总成本：（a+…＋e）×80万片/年+f＝87.4万元。

③销售收入：80万片×2元/片＝160万元

④年利税：160－87.4＝72.6万元

六、供选设备及生产规模

1、小规模办砖厂，场地最少1000平方米，装机容量11.5－15KW，班产6000－15000块标砖，选用QTJ2－35或QTJ4－26型主机1台，搅拌机1台，其中QTJ4－26机需有PS50B×6m上料机1台，3－4人操作。一年纯利润8－20万元。

2、中等规模办砖厂，场地最少2000平方米，适用QTJ4－25型或GYZ2000B型设备，含主机1台，PS50B×7m上料机1台，JS350型搅拌机1台，定员8－12人，装机容量：30KW，班产20000块标砖，年利润36万元。

3、大规模办砖厂，场地最少4000平方米，选用QTY4－20型设备，含主机1台，PS50B×8m上料机1台，JS500型搅拌机1台。装机容量：45KW，定员10－12人，班产40000块标砖，年利润72万元。

4、水泥彩瓦厂，场地最少2000平方米，车间长20米，宽5米，装机容量30KW，定员6－8人，年利润60万元。

七、服务方式

1、为用户设计建厂方案

2、上门安装调试设备、培训操作人员、提供生产技术和生产工艺

3、提供产品标准

4、长期供应零配件和各种模具，提供永久的技术维修服务

5、免费提供升级技术

八、生产新型建材可享受扶持优惠政策

为了鼓励发展新型墙体材料替代实心粘土砖，支持工业废渣综合利用，国务院第82号、国发[1992]66号、财税字[1995]44号、国办发［1999］72号、财政部国家税务总局［2001］198号等文件规定：新墙材可享受一系列扶持优惠政策。

1、发展新型墙体材料的基建、扩建、技改项目，实行固定资产投资方向调节税税率为0%的政策。

2、发展新型墙体材料的项目，可列入国家开发银行的基本建设政策性投资项目，可享受政策性贷款。

3、发展新型墙体材料项目，引进国外先进设备，免征进口设备关税和进口产品增值税。

4、凡企业利用本企业外的大宗煤矸石、炉渣、粉煤灰作主要原料，生产建材产品的所得，自生产经营之日起，免征所得税5年。

5、对企业生产的原料中掺有不少于30%的煤矸石、炉渣、粉煤灰及其它废渣的建材产品，免征产品增值税。

6、排渣单位不准以任何名义对生产新型墙体材料的废渣收费或变相收费，对利用废渣生产新型墙体的企业，排渣单位应积极给予支持，有条件的还可以给予补贴。

7、对生产新型墙体材料的企业，可视具体情况减免土地使用税，对生产实心粘土砖企业应征收土地使用税。

8、对应用新型墙体建造的北方节能住宅，实行固定资产投资方向调节税税率为0%的政策。

9、在城市建设中限制使用实心粘土地砖作为框架结构的填充材料，禁止强度等级MU10以下的实心砖在5层以上的建筑中使用。

10、将发展节能建筑的新型墙材料建设纳入城市建设总体规划，确保新型墙体建筑每年按一定比例增长。

11、积极推选按使用面积计算房屋售价。

12、对使用实心粘土砖在价外加收一定费用，建立发展新型墙体“专项基金”，用于墙材企业的技术改造和建筑应用技术研究与开发。

13、各地从技术改造资金中划拨一定比例用于墙材企业技术改造。

14、采暖地区要按期达到国家颁布的《民用建筑节能设计标准》，非采暖地区要结合改善建筑物热环境制定应用新型墙体材料的具体规划，并大力组织实施，以此推动新型墙体材料和保温隔热材料发展，促进节能建筑全面推广。

15、大中城市对节能建筑和新型墙材建筑，可根据当地情况，适当减免城市设施配套费用。

此项目：投资小、见效快、市场大、前景阔、综合利用、保护资源、利国利民，是符合国家产业政策、政府扶持、可持续发展的朝阳产业。

办免烧砖瓦厂相关问题链接

1、国家及地方政府已明令禁止生产和使用粘土砖瓦，为何有些地方还在使用？

由于各地人均耕地面积、经济水平及资源情况的差异，尤其是地方人的思想观念和政策执行力度的差异，造成部分地区尚在使用粘土砖瓦。毕竟新生事物的出现还有一个转变和认识的过程，新型免烧砖瓦替代粘土砖瓦是有过程的。但是，由此带来的市场前景和商机也正是您投资办厂、领先他人的最佳时机，一边是国家政策推广，一边是产品尚未全面铺开，此时生产免烧砖瓦利润空间也最大。

2、生产免烧砖瓦，当地是否能够认可？

生产免烧砖瓦这个项目，国家大力提倡发展，尤其是进行废物利用，国家还有相应的扶持政策。使用我公司的设备和技术生产的砖瓦产品性能和质量完全能够达到和超过国家相关产品标准要求。

免烧砖产品价格只要低于当地粘土红砖价格就能取得市场的认可。

彩色水泥免烧瓦质地高档，已经在住宅建筑上普遍使用。

生产免烧砖瓦无论是政策方面还是技术成熟、市场竞争力均具优势。

3、新型制砖机与传统转盘挤压式制砖机的比较

二十世纪八十年代，我国率先研制出挤压式八孔制砖机，而国外发达西方国家自二十世纪初即研制空心砌块成型机且制品技术成熟。挤压式八孔制砖机每次只能压一块砖，产量低（每班产量低于2万块），满足不了一般砖瓦厂的产量要求。虽然其制砖无需托板，直接码垛，但也存有不足：

①需要二次码放，成型方式决定，砖的四角密实度较差，码放时易掉边掉角掉棱，影响了砖的外观质量；

②不能生产空心砖，尤其是国家新出台的砖型――八孔砖不能生产，不符合国家新的墙材政策（向空心化、大块化方向发展）。

③八孔挤压式制砖机构造笨重，一次性投资高，耗电量大，产量低，单块成本高。

新型砖机是在引进借鉴国外墙体机械的基础上结合国情开发研制的，功能齐全，既可生产标砖，也可生产八孔砖、空心砖，避免了传统转盘式挤压制砖机的不足。

八孔转盘挤压式制砖机的替代产品GYZ2000B型多功能制砖机

●生产标砖一次成型26块，只需12块周转板，可直接一次性码垛

●功能全，更换模具可生产彩地砖、八孔砖、路边石、植草砖、空心砖等

●投资少、耗电低(主机实际耗电小于10KW/小时)、效率高、制品成本低

●砖块通体强度均匀，棱角分明，内外质量上乘