冲压校平装置的作用

❶ 请问冲压模具有何作用

冲压模具术语基础知识：

1、卷边：

卷边是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。卷边圆形的轴线呈直线形。[1]

2、卷缘：

卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。

3、拉延：

拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。

4、拉弯：

拉弯是在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形，使整个弯曲横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序。

5、胀形：

胀形是将空心件或管状件沿径向往外扩张的一种冲压工序。剖切 剖切是将成形工序件一分为几的一种冲压工序。

6、校平：

校平是提高局部或整体平面型零件平直度的一种冲压工序。

7、起伏成形：

是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的冲压工序。起伏成形中材料厚度的改变为非意图性的，即厚度的少量改变是变形过程中自然形成的，不是设计指定的要求。

8、弯曲：

弯曲是利用压力使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状的一种冲压工序。

9、凿切：

凿切是利用尖刃的凿切模进行的落料或冲孔工序。凿切并无下模，垫在材料下面的只是平板，被冲材料绝大多数是非金属。

10、深孔冲裁：

深孔冲裁是孔径等于或小于被冲材料厚度时的冲孔工序。

11、落料：

落料是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件，大多数是平面形的。

12、缩口：

缩口是将空心件或管状件敞口处加压使其缩小的一种冲压工序。

13、整形：

整形是依靠材料流动，少量改变工序件形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序。

14、整修：

整修是沿外形或内形轮廓切去少量材料，从而提高边缘光洁度和垂直度的一种冲压工序。整修工序一般也同时提高尺寸精度。

15、翻孔：

翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。

16、翻边；

翻边是沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的一种冲压工序。

17、拉深:

拉深是把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。

18、连续拉深

连续拉深是在条料（卷料）上，用同一副模具（连续拉深模）通过多次拉深逐步形成所需形状和尺寸的一种冲压方法。

19、变薄拉深:

变薄拉深是把空心工序件进一步改变形状和尺寸，意图性地把侧壁减薄的一种拉深工序。

20、反拉深:

反拉深是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序。

21、差温拉深:

差温拉深是利用加热、冷却手段，使待变形部分材料的温度远高于已变形部分材料的温度，从而提高变形程度的一种拉深工序。

22、液压拉深:

液压拉深是利用盛在刚性或柔性容器内的液体，代替凸模或凹模以形成空心件的一种拉深工序。

23、压筋:

压筋是起伏成形的一种。当局部起伏以筋形式出现时，相应的起伏成形工序称为压筋。

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❹ 压力机中平衡器的作用

滑块平衡魔装置抄

压力机袭一般都应带有滑块平衡装置。

1．4．1 弹簧平衡装置

1．4．1．1 弹簧平衡装置应具有弹簧破损时的安全结构。

1．4．1．2 弹簧平衡装置必须能在连杆断裂时，在行程的任何位置都可以平衡住滑块及其所附上模的重量，而不向下产生位移。

l．4．2 气动平衡装置

l．4．2．1 气动平衡装置应具有防止活塞、拉杆等零件发生破损或松脱时，影响安全的结构。

1．4．2．2 气动平衡装置必须能够不靠制动器的作用，在连杆断裂、供气中断或失压时，在行程的任何位置都可以平衡住滑块及其所附上模的重量。

注：上模的重量(包括垫板、模架)取滑块重量的五分之一以上。

1．5 滑块调节装置

1．5．1 用电动机调节滑块装模高度的调节机构应与主传动相联锁，机构本身应有可靠的锁紧装置，其上、下调节限位开关应灵敏、可靠，安装应牢固、位置正确。

1．5．2 对于大型压力机应备有与操作控制系统构成联锁控制的安全栓。调整与维修时应将安全校放在工作台上。

❺ 冲压机必须设置哪些安全装置与保护措施

冲压机必须设置哪些安全装置与保护搏毕措施？
冲压机械的作业特点是滑块上、下往复直线运动，对置于上、下模具之间的板（带）料实行冲压，来完成加工动作。如果人体某部位（主要是手臂）仍处于上、下模之间未及时离开，就会受到伤害。因此实现冲压作业的安全必须在危险区域装有安全防护装置。目前常用的安全防护装置有：安全启动装置、机械防护装置和自动保护装置。
（1）安全启动装置 其作用是当操作者的肢体进入危险区时，冲压机的离合器不能合上，或者滑慧改块不能下行，只有当操作者的手完全退出危险区后，冲压机才能启动工作。这种装置包括：双手柄结合装置和双按钮结合装置。这种设施的原理是在操作时，操作者必须用双手问时启动开关，冲压机才能接通电源开始工作，从而保证了安全。
（2）机械防护装置 是指在滑块下行时．设法将危险区与操作者的手隔开，或用强制的方法将操作者的手拉出危区，以保证安全生产。这类防护装置包括：防护板、推手式保护装置、拉手安全装置。机械式防护装诠结构简单、制造方便，但对作业干扰影响大。
（3）自动保护装置 其装置是在冲模危险区周围设置光束、气流、电场等，一旦手进入危险区、通过光、电、气控制，使压力机自动停止工作。目前常用的自动保护装置是光电式保护装置。其原理是在危险区设置发光器和受光器，形成一束或多束光线。当操作者的手误入危险区时，光束受阻，使光基碧芹信号通过光电管转换成电信号，电信号放大后与启动控制线路闭锁，使冲压机滑块立即停止工作，从而起到保护作用。

❻ 冲床连杆锁紧装置的作用

冲床是一种用途极为广泛的加工机床，在生产制造中，冲压工艺比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高等优点，并且通过模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品，冲床在实际生产中主要针对板材。在现在的生产过程中，冲压板材时通常会产生碎屑飞溅等安全问题，因此在冲压时会添加防护罩。然而，工人在生产中为了提高效率，通常会连续冲压而不使用防护罩，从而会产生安全隐患，并且工人通常为了加快速度在频繁走动过程中误触脚踏开关导致滑块落下产生安全事故。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种冲床开关锁紧装置及其使用方法。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种冲床开关锁紧装置，包括机床座、设于机床座上方的下模，所述下模侧面设有压杆，所述压杆为直角杆，所述压杆竖直段穿设机床座后其上端面高于下模平面，所述压杆上设有第一支点，所述第一支点转动设于机床座上，所述压杆右端通过第一拉绳与锁紧装置相连，所述压杆与锁紧装置之间设有第一滑轮，所述第一拉绳绕设在第一滑轮下半圆上；

上述方案中，优选的，所述锁紧装置包括踏板、踏板罩、第一弹簧、第二弹簧、齿轮及锁销，所述踏板转动让岩笑设于踏板罩底部第二支点（上，所述踏板底面与踏板罩底板间连接有第一弹簧，所述踏板罩侧面转动设有齿轮，所述踏板上设有与齿轮相配合的圆弧形齿条，所述齿轮左侧设有锁销，所述锁销穿设踏板罩左侧孔后与第一拉绳相连，所坦含述第二弹簧套设在锁销上分别顶靠锁销右侧凸台及踏板罩左侧板，所述踏板罩右侧设有关门装置，其有益效果在于：提供了一种开关踏板锁紧装置，该装置可使待冲压板件与脚踏开关间联动，通过板件感应使脚踏板解锁。

上述方案中，优选的，所述关门装置包括门板、第二拉绳、防护罩及第二滑轮，所述门板下端转动设于踏板罩底板右端，所述门板上端连接有第二拉绳一端，所述第二拉绳另一端绕设第二滑轮下圆弧后与防护罩相连，所述防护罩滑动设于机床座上方，其有益效果在于：提供了一种防止误触踏板开关的关门装置，通过防护罩与门板间的联动可以使冲床在完成一次作业后将踏板开关的门板闭合，防止工人误触。

上述方案中，优选的，所述压杆为塑料杆，所述压杆竖直段上端面为球面，所述机床座上部设有便于压杆转动及摆动的腔体，其有益效果在于：提供了一种轻质压杆，使压杆受到板件压力后反应更加灵敏迅速且有效，并且压杆可绕第一支点在机床座腔体内转动。

上述方案中，优选的，所述锁销端部为锥形头，锥形头大小与齿轮齿根相配合，所述锁销材质为耐磨硬质金属，其有益效果在于：提供了一种耐磨的锁销，提升其使用寿命，并且锥形头锁销可有效与齿轮齿根部分配合，锁紧效果更好。

上述方案中，优选的，所述踏板表面设有齿形突起，其有益效果在于：提供了一种防滑踏板，使使用者在使用时不会因脚底与踏板打滑而产生误踩的情况。

上述方案中，优选的，所述门板外侧设有配重块，所述配重块为半圆形，材质为金属，其设置在门板中心偏上位置，其有益效果在于：提供了一种门板在自由状态下使其可以绕第二支点偏向一边的配置块，通过该配重块可使门板在不受第二拉绳的情况下自动打开，便于人工踩踏板。

使用如权利要求1所述的一种冲床开关锁紧装置的方法，其步骤如下：①、初始位置时，防护罩为打开状态，踏板罩外侧门板为关闭状态，当需要冲压板件时，将板放置在下模面上，此时板边缘部分压在压杆上，压杆受压力后绕第一支点逆时针转动；②、此时压杆另一端拉动第一拉绳，第一拉绳受到向上的拉力，因第一拉伸绕设在第一滑轮上，使得第一拉伸拉动锁销向左移动，第二弹簧压缩，使锁销头与齿轮脱离；③、板件放置完成后，将防护罩向下滑动，使防护罩处于关闭状态，此时第二拉绳与门板间不再受力，门板受配重块一侧重力影响绕支点顺时针转动，使门板打开；④、门板打开后人工踩踏板，踏板上圆弧形齿条与齿轮配合滑动，踩完后踏板受第一弹簧力后使踏板回弹，冲床完成冲压工作；⑤打开防护罩，使防护罩向上滑动，防护罩拉动第二拉绳使门板绕支点逆时针转动，关闭门板，取出冲压完成后的板件，压杆不再受板件压力，第二弹簧伸长使锁销与齿轮重新配合锁紧，同时锁销向右滑动拉动第一拉绳，压杆在第一拉绳的拉力作用下使压杆复位。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种防止工人误踩脚踏枣漏开关的装置，该装置可以使工人在踩踏前完成前序工作后方可踩踏，并且踏板罩上设有的门板与防护罩联动，可使工人确认防护罩关闭后方可踩踏，提高了冲压时的安全性，大大降低了安全事故的发生率。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1，一种冲床开关锁紧装置，包括机床座1、设于机床座1上方的下模2，所述下模2为可更换模具，所述下模2与机床座1采用螺栓连接。

优选的，所述下模2侧面设有压杆3，所述压杆3为直角杆，所述压杆3优选材质为塑料，所述压杆3竖直段上端面为球面并且所述压杆3竖直段穿设机床座1后其上端面高于下模2平面，使板件放置在下模2上时可以使压杆3受板件压力，所述机床座1上部优选设有便于压杆3转动及摆动的腔体；所述压杆3上设有第一支点4，所述第一支点4优选设于压杆3横向段中部，所述第一支点4转动设于机床座1上，所述第一支点4与机床座1优选销轴连接；所述压杆3右端通过第一拉绳5与锁紧装置相连，所述压杆3右端优选设有便于第一拉绳5穿设的小孔，所述第一拉绳5优选细钢丝绳，所述压杆3与锁紧装置之间设有第一滑轮6，所述第一滑轮6滚动设于机床座1上，所述第一拉绳5绕设在第一滑轮6下半圆上。

优选的，所述锁紧装置包括踏板7、踏板罩8、第一弹簧9、第二弹簧10、齿轮11及锁销12，所述踏板7表面优选设有齿形突起，以防止使用时滑动，所述踏板7转动设于踏板罩8底部第二支点13上，所述踏板7与踏板罩8底部第二支点13间优选销轴连接，且销轴穿设后添加润滑脂；所述踏板7底面与踏板罩8底板间连接有第一弹簧9，所述踏板罩8侧面转动设有齿轮11，所述踏板7上设有与齿轮11相配合的圆弧形齿条19，该圆弧形齿条19与踏板7间焊接为一体，所述齿轮11左侧设有锁销12，优选的，所述锁销12端部为锥形头，锥形头大小与齿轮11齿根相配合，所述锁销12材质为耐磨硬质金属；所述锁销12穿设踏板罩8左侧孔后与第一拉绳5相连，所述锁销12与第一拉绳5之间优选铆接，所述第二弹簧10套设在锁销12上分别顶靠锁销12右侧凸台及踏板罩8左侧板，所述锁销12右侧凸台与锁销12间为一体成型，所述踏板罩8右侧设有关门装置。

优选的，所述关门装置包括门板14、第二拉绳15、防护罩16及第二滑轮17，所述门板14外侧设有配重块18，所述配重块18为半圆形，材质为金属，其设置在门板14中心偏上位置，所述配重块18与门板14优选焊接成型，所述门板14下端转动设于踏板罩8底板右端，所述门板14上端连接有第二拉绳15一端，所述第二拉绳15另一端绕设第二滑轮17下圆弧后与防护罩16相连，所述第二滑轮17与机床座1之间优选销轴连接，所述防护罩16滑动设于机床座1上方，所述防护罩16与机床座1间优选滑轨滑动连接。

其工作原理或使用方法如下：

初始位置时，防护罩16为打开状态，踏板罩8外侧门板14为关闭状态，当需要冲压板件时，将板放置在下模2面上，此时板边缘部分压在压杆3上，压杆3受压力后绕第一支点4逆时针转动；此时压杆3另一端拉动第一拉绳5，第一拉绳5受到向上的拉力，因第一拉绳5绕设在第一滑轮6上，使得第一拉绳5拉动锁销12向左移动，第二弹簧10压缩，使锁销12头与齿轮11脱离；板件放置完成后，将防护罩16向下滑动，使防护罩16处于关闭状态，此时第二拉绳15与门板14间不再受力，门板14受配重块18一侧重力影响绕支点顺时针转动，使门板14打开；门板14打开后人工踩踏板7，踏板7上圆弧形齿条19与齿轮11配合滑动，踩完后踏板7受第一弹簧力9后使踏板7回弹，冲床完成冲压工作；打开防护罩16，使防护罩16向上滑动，防护罩16拉动第二拉绳15使门板14绕支点逆时针转动，关闭门板14，取出冲压完成后的板件，压杆3不再受板件压力，第二弹簧10伸长使锁销12与齿轮11重新配合锁紧，同时锁销12向右滑动拉动第一拉绳5，压杆3在第一拉绳5的拉力作用下使压杆3复位。

通过此装置可以培养工人良好的安全意识，在每次冲压时都会自觉主动关闭防护罩，避免了不必要的安全隐患，同时大大提高了冲床的安全性。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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❼ 压力机的主要用途是什么啊

压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。

开式固定台压力机是用于板料冲压的通用压力机，适用于冲孔落料，弯曲，折边及浅拉伸等冲压工作，在手表，玩具，餐具，电讯器材，仪器仪表，电机，电器，拖拉机和汽车制造，日用五金，无线电元件等行业中都有广泛的应用。

机械原理

压力机由电机经过传动机构带动工作机构，对工件施加工艺力。传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构；工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸。

压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。曲柄压力机又称为机械压力机。

螺旋压力机无固定下死点，对较大的模锻件，可以多次打击成形，可以进行单打、连打和寸动。打击力与工件的变形量有关，变形大时打击力小，变形小（如冷击）时打击力大。在这些方面，它与锻锤相似。但它的打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础。

压力机的下部都装有锻件顶出装置。螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用，万能性强，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。此外，螺旋压力机结构简单，制造容易，所以应用广泛。