收割机传动装置

『壹』 求小麦消理的过程及所用设备的工作原理，结构和类型

收割机是一体化收割农作物的机械。一次性完成收割、脱粒，并将谷粒集中到储藏仓，然后在通过传送带将粮食输送到运输车上。也可用人工收割，将稻、麦等作物的禾秆铺放在田间，然后再用谷物收获机械进行捡拾脱粒。收获稻、麦等谷类作物子粒和秸秆的作物收获机械。包括收割机、割晒机、割捆机、谷物联合收割机和谷物脱粒机等。谷物收获机械是在各种收割、脱粒工具的基础上发展起来的。
小麦联合收割机由收割台、输送装置、脱粒装置、分离装置、清选装置、粮箱、发动机、传动装置、行走装置、液压系统、电气系统、操纵装置、驾驶室等组成自走式联合收获机的结构 输送装置：输送装置主要有螺旋式输送器，刮板式输送器和抛扬器三种。
输送装置工作原理
（1） 螺旋式输送器的工作原理：螺旋式输送器主要用来输送谷粒和杂余，其特点为结构简单，能够实现水平，倾斜和垂直方向上的输送，其应用比较广泛。比如联合收割机中的粮食搅拌，杂余搅拌以及粮箱里的均布搅拌等均为水平推运搅拌，卸粮桶里的搅拌为倾斜方向上的搅拌。
（2） 刮板式运输器的工作原理：可以输送谷粒和果穗。它可以倾斜输送，也可以垂直输
送，一般倾角不大于45度。刮板式运输器由带双翼的套筒链子组成。其上安装橡胶刮板，在输送壳体内运转。
（3） 抛扬器工作原理：抛扬器又名扬谷器，是由叶轮，外壳和管道组成。通常装在螺旋输送器出口端的轴上连为一体。
收割机的工作原理：半喂入联合收割机进行收获作业时，扶禾器首先插入作物中，将作物梳整扶直推向割台，辅助扶禾装置(星轮或橡胶指传动带等)辅助拨禾，由切割装置进行切割。作物切断后，割台输送链随即将作物输送给中间输送装置，中间输送夹持链把垂直状态的禾秆逐渐改变成平卧状态，夹持输送到脱粒滚筒喂入端，交给脱粒夹持链，沿滚筒轴向将穗头部分喂进滚筒进行脱粒。作物在沿滚筒轴向移动过程中，穗头不断受到滚筒弓齿的梳刷和冲击，籽粒被脱下。脱下的籽粒经凹板筛孔落入清选装置，由抖动板和风扇气流配合清选。清洁的谷粒经谷粒螺旋输送器送到粮箱或装袋；断茎秆和断穗头等则由脱粒主滚筒排至副滚筒进行二次脱粒。杂物由副滚筒排杂口排出机外；脱粒后的茎秆始终由夹持链夹持从滚筒出口处排出，落在重力集堆装置上，进行定量堆放。有的机器在茎秆排出处装茎秆切碎装置，把茎秆切碎还田。送器出口端的轴上连为一体。

『贰』 小麦联合收割机工作原理

小麦联合收割机由收割台、输送装置、脱粒装置、分离装置、清选装置、粮箱、发动机、传动装置、行走装置、液压系统、电气系统、操纵装置、驾驶室等组成自走式联合收获机的结构。

刀片式小型分拢器作用下分拢，由削断刀离地面3-6cm处在前进中将小麦秆削断，靠削断刀旋转的动力和秸秆自身重量的惯性传递给纵向宽输送带上，由左右两侧的外侧防倒护栏和位于外侧防倒护栏内的多个内侧防倒护栏共同作用防止秸秆横向倒歪。秸秆上部由扶禾器根据小麦秸秆的高低，由扶禾器液压升降油缸自动调整，扶禾器扶住秸秆的梢部往后扶送；在削断刀、输送带、外侧防倒护栏、内侧防倒护栏及扶禾器共同作用下，将秸秆输送到横向输送带上，使秸秆紧贴在上、中、下三根三角带上，有上、中、下三行输送齿和横向输送带共同作用下，将秸秆输送给纵向长输送带。秸秆自动进入刀自动调整压实输送带下，使秸秆自动向前运动，秸秆进入刀大口进料斗捏继续进入刀上喂秸轮、下喂秸轮之间，上下喂秸轮将果穗挤下进入刀小麦收集箱内。秸秆再向前运动刀后上喂秸轮、后下喂秸轮之间，并在它们的作用下输送刀定刀片下面，由高速旋转切断刀和定刀骗共同作用下将秸秆按要求长度切断，切碎后秸秆被抛入刀横向推进绞龙，由横向推进绞龙将切断后的秸秆输送刀秸秆收集箱内，收集的秸秆含杂率低，秸秆收集箱下设有打包机或灌装机。削断刀剩下的根茬再由灭茬刀将根茬切碎撒向后方。

『叁』 玉米收割机的工作原理是什么出现故障后应该如何排查

玉米收割机的结构原理，玉米收割机的结构特点裂链涵盖了割台、运输设备、去皮设备、粮库及其秸秆综合利用装置等几绝大多数，另外还集成化了很多的液压机械、感应器及其传动结构。收种工作时，割台上的扶禾器间隙指向农作物种植行行车，正确引导玉米秸杆进到割台内部结构，根据摘穗辊的转动功效，将秸杆拉掉，并且在苞米花穗生长发育连接点处完成摘穗工作。

方位操纵出现异常。汽车方向盘自主转动有可能是弹簧片破裂、拨销形变所导致的，这时应定期更换弹簧片与拨销，使汽车方向盘修复使用方式。若汽车方向盘发生空行程过问题，主要是由于电机转子齿型损坏、弹簧巧芹片松脱或开裂、转动轴破裂或上转动轴法兰片损坏所导致的，这时解决损坏或破裂的零件立即修补更换新，以免引起农机安全安全事故。

『肆』 联合收割机的传动皮带和链条如何使用和保养

（1）正确使用和保养传动皮带，应注意以下几点：

①装卸V型带时，应先将V型带张紧轮松开，不可强硬装卸。

②安装带轮时，应保证同一回路中V型带轮槽对称中心面位置度偏差不大于中心距的0.3%。

③要经常检查V型带的张紧程度，新带在刚使用的头几天易拉长，要及时检查调整。

④机器长期不使用，应放松V型带。避免弄上油污，否则应及时用肥皂水清洗。

⑤注意V型带工作温度不能过高，一般不超过 50～60℃；V型带应保存在阴凉干燥的地方，挂放时应避免打卷。

⑥V型带靠两侧面工作，如带底与带轮槽底接触摩擦，则需更换V型带；及时清理带轮槽中的杂物，防止锈蚀，以减少V型带和带轮的磨损。

⑦发现带轮摇摆转动或带轮轮缘有缺口时，要检查原因，并及时修理更换，以免缩短胶带的使用寿命。

（2）正确使用和保养链条，应注意以下几点：

①应保证同一传动回路中链轮的对称中心面位置度偏差不大于中心距的0.2%。

②链条的张紧度应适度。

③链条使用伸长后，如张紧装置调整量不足，可拆去两个链节继续使用。如链条在工作中经常出现爬齿或跳齿现象，则应更换新链条。

④拆卸链节冲打链条的销轴时，应轮流打链节的两个销轴，销轴头如已在使用中撞击变毛时，应先磨去。冲打时，链节下应垫硬物，以免打弯链板。

⑤链条应定期卸下润滑。

⑥链轮轮齿磨损后可以反过来使用，但必须保证传动面安装精度。新旧链节不要在同一链条中混用，以免因新旧节距的误差而产生冲击，拉断链条。

⑦磨损严重的链轮不可配用新链条，以免因传动副节距差，使新链条加速磨损。

⑧机器存放时，应卸下链条，清洗涂油，存放在干燥处。链轮表面清理后，涂抹油脂防止锈蚀。