1. 普通的混凝沉淀实验需要哪些器材
第一沉淀池的污泥排回生化系统就相当于污泥回流,就不再是剩余污泥了,当然有影响,MLSS上升了,有机负荷更低了,系统会运行不正常. 第二混凝沉淀池排泥应该是根据污泥周期来的,像您说的沉淀池污泥浓度太低有可能是混凝沉淀效果不好,建议做混凝沉淀实验,找到最佳投加剂量.其次有可能拍泥太频繁,建议减少排泥次数,增大间隔.最后难道你们厂没有污泥浓缩池吗,污泥难道直接排入脱水机房?
2. 污水处理中机械搅拌器一般用的是哪种类型/
针对你污水处理中机械搅拌器用哪种型号，根据我多年的经验用 多层镜面抛光涡轮版搅拌器，这种权用起来比较好，或者你可以在这上面找一些具体的知识.ke\www.cn-zbhj.com。DL
3. 搅拌器在有机化学实验室中是怎么使用的
加均匀，从而有利于化学反应的进行特别是非均相反应。搅拌的方法有三种：人工搅拌、磁力搅拌、机械搅拌。人工搅拌一般借助于玻
棒就可以进行，磁力搅拌是利用磁力搅拌器，机械搅拌则是利用机械搅拌器。
磁力搅拌器由于磁力搅拌器容易安装。因此，它可以用来进行连续搅拌尤其当反应量比较少或在反应是在密闭条件下进行，磁力搅
拌器的使用更为方便。但缺点是对于一些粘稠液或是有大量固体参加或生成的反应，磁力搅拌器无法顺利使用，这时就应选用机械搅拌
器作为搅拌动力。磁力搅拌器是利用磁场的转动来带动磁子的转动。磁子是在一小块金属用一层惰性材料（如聚四氟乙烯等）包裹着的
，也可以自制：用一截10# 铁铅丝放入细玻管或塑料管中，两端封口。磁子的大小大约有10mm、20mm、30mm长，还有更长的磁子，磁子
的形状有圆柱形、椭圆形和圆形等，可以根据实验的规模来选用。机械搅拌器机械搅拌器主要包括三部分：电动机、搅拌棒和搅拌密封
装置。电动机是动力部分，固定在支架上，由调速器调节其转动快慢。搅拌棒与电动机相连，当接通电源后，电动机就带动搅拌棒转动
而进行搅拌，搅拌密封装置是搅拌棒与反应器连接的装置，它可以使反应在密封体系中进行。搅拌的效率在很大程度上取决于搅拌棒的
结构。可根据反应器的大小、形状、瓶口的大小及反应条件的要求，选择较为合适的搅拌棒。
4. 机械搅拌式浮远机的搅拌装置通常由哪些构件组成各起什么作用
机械构件：
搅拌器
搅拌器又被称作叶轮或桨叶，它是搅拌设备的核心部件根据搅拌器的搅拌釜内产生的流型，搅拌器基本上可以分为轴向流和径向流两种例如，推进式叶轮新型翼型叶轮等属于轴向流搅拌器，而各种直叶弯叶涡轮叶轮则属于径向流搅拌器搅拌器通常自搅拌釜顶部中心垂直**釜内，有时也采用侧面**，底部伸入或侧面伸入方式应依据不同的搅拌要求选择不同的安装方式
搅拌轴
搅拌设备中的电动机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的，因此搅拌轴必须足够的强度同时，搅拌轴既要与搅拌器连接，又要穿过轴封装置以及轴承联轴器等零件，所以搅拌轴还应有合理的结构较高的加工精度和配合公差按支承情况，搅拌轴可分为悬臂式和单跨式悬臂式搅拌轴在搅拌设备内部不设置中间轴承或底轴承，因而维护检修方便，特别对洁净度要求较高的生物食品或药品搅拌设备，减少了设备内的构件，故应优先选用
内构件
包括挡板盘管导流筒气体分布器等为消除搅拌容器内液体的打旋现象，使被搅拌的液体上下翻腾而达到均匀的混合，通常需要再搅拌容器内加挡板通常挡板的宽度约为容器内直径的1/12～1/10，其中设备内的附件如温度计传热蛇管或各种支撑体也可以起到一定的挡板作用的，但往往达不到全挡板条件通常增加挡板数计其宽度，功率消耗也会增加，但增加到一定值以后，功率消耗就不会再增加，此时的工况就称为全挡板条件在搅拌容器内，流体可沿各个方向流向搅拌器，流体的行程长短不一，在需要控制回流的速度和方向，用于确定某一流况时可使用导流筒导流筒是上下开口的圆筒，安装在容器内，在搅拌混合中起导流作用，既可提高容器内流体的搅拌程度，加强搅拌器对流体的直接剪切作用，又造成一定的循环流，使容器内流体均可通过导流筒内强烈混合区，提高混合效率安装导流筒后，限定了循环路径，减少了流体短路的机会导流筒主要用于推进式螺杆式以及涡轮式搅拌器的导流
轴封
轴封是搅拌设备的重要组成部分轴封属于动密封，其作用是保证搅拌设备内处于一定的正压或真空状态，防止被搅拌的物料逸出和杂质的渗入，因而不是所有的转轴密封型式都能用于搅拌设备在搅拌设备中，最常用的轴封有液封填料密封和机械密封等液封
当搅拌设备内工作压力为常压，轴封的作用仅是为了防止灰尘与杂质进人内部工作介质，或者隔离工作介质与搅拌设备周围的环境介质相互接触时，可选用液封液封结构简单，没有与传动轴直接接触引起摩擦的零件但为保证圆柱形壳体或静止元件与旋转元件之间的间隙符合设计要求，其密封部位零件的加工安装要求较高
同时，受结构特点的影响，液封的使用范围较窄一般适用于工作介质为非易燃易爆或毒性程度轻度危害，设备内工作压力等于大气压力，且温度范围在20-80的场合
值得注意的是，液体工作介质不可充满搅拌设备；而且封液应尽可能采用搅拌设备内工作介质，或与工作介质不发生物理化学作用的中性液体，同时必须极少挥发且不污染大气
填料密封
是搅拌设备较早采用的一种转轴密封结构，具有结构简单制造要求低维护保养方便等优点但其填料易磨损，密封可靠性较差，一般只适用于常压或低压低转速非腐蚀性和弱腐蚀性介质，并允许定期维护的搅拌设
机械密封
机械密封是把转轴的密封面从轴向改为径向，通过动环和静环两个端面的相互贴合，并作相对运动达到密封的装置，又称端面密封机械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用寿命长，无需经常维修，且能满足生产过程自动化和高温低温高压高真空高速以及各种易燃易爆腐蚀性磨蚀性介质和含固体颗粒介质的密封要求
5. 双曲面搅拌机的介绍
多曲面搅拌机
一、前言：
在市政、化工造纸及其它多种水处理工艺中，水体搅拌混合是其中关键工艺过程之一。传统的搅拌机械分为立轴折桨式和水平（潜水）式两种常用方式，由于安装的方式和叶桨形式决定了其搅拌形态，无论在能耗上还是在搅拌效果上均不太理想，不仅给污水厂的运营成本带来不必要的增加，而且会直接影响到工艺处理效果。针对以上问题，经过多年的试验，借助同行的设计经验，成功研制了全新的曲面搅拌机，经过多家污水处理厂多年的实际应用，获得了良好的效果，填补了该类产品在国内的空白，并成为替代进口的首选产品。
二、多曲面搅拌机应用范围：
多曲面搅拌机（立式搅拌机）适用于环保、化工、能源、轻工等行业需要对液体与液体、液体与固体、液体与气体的搅拌、混合的场合，尤其特别适用于污水处理工程、净水工程中的搅拌，具体如下：
1、调节池搅拌：用于污水处理工程中调节峰量和峰载的调节池，目的在于均质搅拌，典型应用于工业项目中，如酿酒厂、印染厂、造纸厂等。
2、混合及混凝搅拌：用于水处理中药剂的溶药搅拌及药剂与水的混凝搅拌；即：如果处理工艺需要额外的化学处理的话，如投加石灰或其它污水处理药剂。
3、消毒搅拌：用于水处理中液氯及其它消毒药剂与水的接触搅拌；作用是提高液氯与污水的混合程度。
4、污泥搅拌：用于污泥的厌氧消化搅拌及污泥均质池中的搅拌，典型的应用为污泥浓缩池，污泥厌氧消化池和污泥储存池等。
5、厌氧搅拌：污水厌氧处理中的搅拌，用于厌氧池，池内需要良好地均质搅拌以确保良好的工艺效果。
6、反硝化搅拌：污水脱氮处理时的反硝化时的搅拌；用于反硝化池，当需要除氮时，生物处理工艺中不可缺少的一部分以达到理想的脱硝效果。
7、A2/O池的搅拌：用于污水及A2/O工艺中厌氧除磷及缺氧脱氮部分的搅拌。
8、污泥热处理需要将污泥充分温和地搅拌，从而获得适宜的消化污泥。
9、SBR池的搅拌：用于SBR池处理工艺中脱氮时的反硝化搅拌，即交替生物反应池，由硝化工艺和反硝化工艺交替循环。
三、结构简介：
QDJ、GDJ型系列多曲面搅拌机整机由驱动装置和双曲面叶轮体及安装附件组成，为了满足用户不同工况条件下的使用，安装分为干式(也称立轴式)和潜水式两种。干式安装，将驱动装置固定在工作桥上，通过传动轴将动能传至介质中的叶轮部件，它用于含固率高，水温高，含有磨蚀性的液体中，由于叶轮具有自动纠偏功能，运行较平稳，减速机噪音小于 60分贝。潜水式安装，可免去桥架，采用潜水动力，利用设备自重定位，安装灵活方便，适用在水深较深，且水质稳定，不含磨蚀性的水体，水温不大于 40℃，PH 值6~9之间，其特点是无噪音，无视觉障碍。
QDJ、GDJ型系列多曲面搅拌机整机由驱动装置和双曲面叶轮体及安装附件组成，为了满足用户不同工况条件下的使用，安装分为干式(也称立轴式)和潜水式两种。干式安装，将驱动装置固定在工作桥上，通过传动轴将动能传至介质中的叶轮部件，它用于含固率高，水温高，含有磨蚀性的液体中，由于叶轮具有自动纠偏功能，运行较平稳，减速机噪音小于 60分贝。潜水式安装，可免去桥架，采用潜水动力，利用设备自重定位，安装灵活方便，适用在水深较深，且水质稳定，不含磨蚀性的水体，水温不大于 40℃，PH 值6~9之间，其特点是无噪音，无视觉障碍。
四、工作原理：
QDJ、GDJ型系列曲面搅拌机曲面叶轮体上表面为双曲线母线绕叶轮体轴线旋转形成的双曲面结构，其独特的叶轮结构设计，大限度地将流体特性与机械运动相结合。双曲线的方程为xy=b曲线沿y轴旋转而构成的曲面体；为了迎合水体流动，设计从叶轮的中心进水，这一方面减少了进水紊流，另一方面保证了液体对叶轮表面的压力均匀，从而保证整机在运动状态下的平衡。在渐开双弧面上均布有八条导流叶片，借助液体自重压力作补充进水获得的势能与叶轮旋转时产生的离心力形成动能，液体在重力加速度的作用下经双曲面结构过渡沿叶轮圆周方向作切线运动，在池壁的反射作用下，形成自上而下地循环水流，故可获得在轴向（y）和径向（x）方向的交叉水流(如双曲面流态图)。
正是由于G/QSJ型系列曲面搅拌机叶轮的结构特性和接近池底安装的特点，其工作位置决定了它对悬浮物的防沉降作用是直接的，在工作中可获得理想的搅拌效果，能有效地消除搅拌死角。较大的比表面积可获得大面积的水体交换。
五、性能及技术要求：
1）综述
多曲面搅拌机用于各种处理药剂的溶解或原水与混凝剂的快速混合、反应，以达到工艺要求。多曲面搅拌机，它由传动装置和叶轮两大部分组成，根据安装方式不同分为干式（也叫立轴式安装）和湿式即潜水式安装。
2）结构描述
双曲面立轴式搅拌机由减速电机、减振座、搅拌轴、叶轮、电控五大部分组成。
（1）减速电机
电机为交流鼠笼式感应电动机与平行轴－斜齿轮减速机（硬齿面）组成一体化结构。双曲面搅拌机所有轴承使用寿命不低于10万小时。
电机为户外型，防护等级IP68，绝缘等级F级。双曲面搅拌机齿轮箱设有油位检查孔，每天运转24小时。
（2）减振座
减速电机是固定在一个带有减震装置的底板上，以降低设备与构筑物产生的震动。
（3）搅拌轴
搅拌轴是联结减速机与叶轮传递动力，为了有效防腐，选用高强度耐腐蚀材料，以满足刚性和耐腐蚀，在轴的两端通过法兰实现联结。在出厂前经校直，以保证垂直度。
（4）叶轮
搅拌机的定额是以连续工作制（S1）为基准的连续定额；搅拌机转动平稳、自如，无异常等现象；减速机采用国内知名品牌，安装形式为立式；减速机出轴旋转方向能正反双向传动，不易选用涡轮传动；搅拌机分段时，采用刚性联轴器连接；搅拌机如安装在室外必须有防雨、防潮措施；电控箱设有过电流保护和报警装置，防护等级IP65为户外型；
（5）电动机要求
电动机和电控设备应有良好的接地，接地电阻不大于4Ω；搅拌机的噪音不大于85dB（A）；搅拌机每年检修一次，在规定条件下首次无故障运行时间不少于8000小时，整机使用寿命不少于15年。
（6）电控
电源为一路进线。配套的电控柜保护功能齐全，除设置电机过载、缺相、欠电压、短路、断路等保护外，设置电机温升报警保护。控制柜设工作方式选择开关，可选择就地控制，远程控制两种工作方式。设PLC接口，接受输入输出信号和远程控制指令，具有各类故障保护和报警输出功能。现场柜采用不锈钢壳体，防护等级为IP65，绝缘等级为F级。
3）主要零部件材料
机架：优质铸铁HT200
联轴器：优质铸铁HT200或钢制
搅拌轴：不锈钢304
桨叶：玻璃钢
水下支座：不锈钢304
紧固件：不锈钢304
六、多曲面搅拌机特点：
双曲面搅拌机（立式搅拌机）改变了常规搅拌机在搅拌池内的流速不均匀、存在搅拌死角、容积利用率较低的缺点，在池中产生均匀的底部全向推流，无死角、无沉淀，且水面平静，无空气进入水中；搅拌叶轮外形完美，双曲面设计，采用非叶片结构，不会产生在搅拌机上挂带任何杂物，也不会产生纤维缠绕，故平时运行时不需进行任何的维护。
双曲面搅拌机（立式搅拌机）叶轮低转速、低磨损，抗腐蚀性好，故性能可靠，使用寿命长。与常规搅拌机相比，该大容量全向推流的双曲面搅拌机，能耗较低，搅拌1立方米污水一般只需要2~3瓦，节能达30%~50%。
双曲面搅拌机（立式搅拌机）与其它搅拌设备相比的不同之处在于：
1、由于流体条件趋于理想，所以能耗较低。
2、由于整个池内水流流速高，所以污泥不会有污泥沉淀。
3、搅拌器运行时能自我纠位，可以确保向下力垂直，从而防止不平衡运动。
4、全向推流，池内各区都能被均匀搅拌，不会产生死角。
5、水下无易损耗件，可简单方便地到达减速电机进行维护。
6、不使用易锈蚀的材料，搅拌圆盘及搅拌轴均使用高级耐防腐材料。
7、整体精致完美。不断地改进确保了极其长久的使用寿命和坚固耐用的质量。
8、不会堵塞。与水平推流式搅拌器不同，不会在搅拌主体上挂带任何物质。
叶轮材质：GRP-玻璃钢，S-不锈钢以上参数适用于常规市政水条件
八、应用选型
QDJ与GDJ的选型完全相同，两者仅仅是安装方式不同。和其它类型搅拌机的选型相同，多曲面搅拌机的选型与设备所处的池形、容积、液体的深度、介质的浓度、温度及酸碱度PH等参数有关。
多曲面搅拌机的选型主要依据：每台多曲面搅拌机的有效服务面积来确定，并按照池长与池宽的比率不超过二倍的原则，可将长方形池划分为若干个相等的工作单元，以此确定搅拌机的数量。
此外对于水深超过8米或液体浓度超过规定的，在选型时应考虑加大功率或者提高多曲面搅拌机的工作转速，以确保在大容量和高浓度液体中的搅拌效果；一般在常规工况条件下可选QSJ系列多曲面搅拌机，在高温，高腐蚀、腐蚀性的恶劣环境下可选用GSJ系列多曲面搅拌机，我公司可协助用户在特殊环境下的选型。
GDJ系列多曲面搅拌机安装步骤
1、桥架应校正水平，半桥架立柱应校正垂直，地脚螺栓及连接部位应坚固可靠。
2、将减震座平放在桥架规定位置，校正水平后与桥架连接固定。
3、减速电机安装在减震座上，并连接固定。
4、将叶轮与搅拌轴法兰用螺栓连接并紧固。
5、将叶轮与搅拌轴放入池内，搅拌轴与减速机输出轴连接并紧固，在有水的情况下应先将轴和叶轮连接好放入水中，然后将轴与减速机连接。
6、多曲面搅拌机安装后，搅拌轴须与水平面垂直，垂直偏差小于1、1000.
7、安装完毕后，拆下电机尾罩，用手转运风机叶片，检查多曲面搅拌机运转是否灵活、正常。搅拌轴摆动偏差应小于3/1000.
8、接通电源后，点动观察搅拌轴转运方向，从上往下看正确转运方向为逆时针旋转。若反之，则任意调换2根电源接线位置。
9、电器设备安装必须按国家有关规程及安全规程操作。
QDJ多曲面搅拌机系列安装步骤
1、在岸上短时间开机观察叶轮运转方向，从上往下看正确运转方向为逆时针旋转，若反之，则任意调换2根电源接线位置。
2、将电机电缆与吊索分开固定，千万不能将电缆钢绳在一起，要防止钢绳和电缆卷入叶轮中。
3、用吊车吊起多曲面，缓慢地放入池中指定位置，注意不要撞到池壁。
4、将固定绳索一端固定在岸边，电缆电控柜。
十、多曲面搅拌机产品运行：
设备安装完毕后，须进行试运转。试运转前必须向池内注入大约为池容积70%的水，切勿在设备无水的情况下运转，以免搅拌轴受力不均匀而弯曲。在试运转后注意检查：
1、减速电机有无异常的响声及温升情况。
2、电机电流是否在额定值范围内（启动时间内超电流为正常）
3、搅拌轴的摆动情况
4、池中有无杂物
十一、多曲面搅拌机维护保养：
1、新机开始运转200~300小时候需要更换减速机润滑油，并清理内部油污。以后可在半年到一年内更换一次；有关减速电机使用详见生产厂家维护说明书。
2、定期检查搅拌轴锁紧螺母、各连接螺栓有无松动。
3、定期检查搅拌轴摆动情况，及时清除叶轮和轴上的缠绕物。
4、定期检查转运部件有无异常声音及温升。
5、定期检查电流有无异常变化。
6、设备长时间不工作后再次开机前应检查电机的绝缘，同时防止沉淀物长时间淤积造成启动困难而损坏电机和叶轮。
7、以上检查应做好记录，若出现异常情况与我公司联系。
6. 机械搅拌器是什么工作原理是什么
盐城奇联电力设备有限公司利用搅拌器搅拌介质，可以加速介质的传热和传质，可以加速化工反应的进行，因而搅拌器广泛应用于石油化工设备中。奇联搅拌器种类型号颇多，搅拌介质的种类也很广泛，根据搅拌介质物理学性质可以分为液体、固体和气体，其中以液体居多。水是最常见的液体之一，它的粘度很低，搅拌阻力也较小。液体搅拌介质粘度高的也有，如黄油，在室温下可达1 000 000 cP(粘度，1 cP=10-3Pa•s，下同)。搅拌液体中气体过多会起沫，最简单的搅拌就是混合两种互溶的液体。一般而言，搅拌装置由电机（马达），搅拌轴，叶轮组成，有时为方便使用会配给支架、减速机等。我们奇联在设计搅拌器的时候，追求的目标是搅拌器工艺、机械与成本三者间的平衡。我们的设计师会充分考虑搅拌器使用者的实际需求、搅拌器的应用范围，设计出性价比最高的搅拌器，让客户不为搅拌器的品质、维护等操心。
参考资料：盐城奇联电力有限公司