1. 塔吊的起重吊钩应装什么安全保险装置
塔吊的起重吊钩应装应装有防止脱钩的安全装置。
根据《起重机械安全规内程》2.1.1 吊钩容应有制造单位的合格证等技术证明文件,方可投入使用。否则,应经检验,查明性能合格后方可使用。
使用中,应按本规程的有关要求检查、维修和报废。
2.1.2 起重机械不得使用铸造的吊钩。
2.1.3 吊钩宜设有防止吊重意外脱钩的保险装置。
2.1.4 吊钩表面应光洁,无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。
(1)机械保险装置扩展阅读:
对新投入使用的吊钩应做负荷试验.以额定载荷的l.25倍作为试验载荷(可与起重机动静负荷试验同时进行)、,试验时间不应少于10 min。
当负荷卸去后,吊钩上不得有裂纹、断裂和永久变形,如有则应报废。国际标准规定,在挂上和撤掉试验载荷后,吊钩的开口度在没有任何显著的缺陷和变形下,不应超过0.25%。 为了防止脱钩,发生意外的事故.吊钩应装有防止脱钩的安全装置。
2. 剪式举升机保险装置
剪式举升机的保险是靠上下齿形啮合达到保险状态,用汽缸解锁。防管爆装置原理是依靠两面的压力差关闭液压油的流量,仅依靠中间的小孔流油(直径仅有0.5mm),从而达到组织油缸进一步快速下降的目的,有膜片式和柱塞式。
3. 附着式塔吊的保险装置
1、吊钩无保险装置或不符合要求,扣5分
吊钩保险装置是吊钩上安装的弹簧锁片装置。当吊索套住吊钩时,被锁片挡住,以防止吊索脱落发生事故。工作中使用的吊钩必须有制造厂的合格证书,吊钩表面应光滑,不得有裂纹、刻痕、锐角等现象存在。部分塔机出厂时,吊钩无保险装置,如自行安装保险装置,应采取环箍固定,禁止在吊钩上打眼或焊接,防止影响吊钩的机械性能。另外,弹簧锁片与吊钩的磨损值不得超过钩口尺寸的10%。
1、滑轮无防绳滑脱装置,扣5分
这种装置实际上是滑轮总成的一个不可分割的组成部分,它的作用是把钢丝绳束缚在滑轮绳槽里以防跳槽。如果发生钢丝绳跳出绳槽现象,将会出现两种可能:一是滑轮轴被钢丝绳磨断;二是断丝绳断裂。无论是哪种结果,其后果都是不言而喻的。
2、卷扬机滚筒无保险装置,扣5分
当吊物需中间停止时,使用的滚筒棘轮保险装置,防止吊物自由向下滑动。一般安装在起升卷扬机的滚筒上。
滚筒保险装置的工作原理:当采取制动时,磁力体4断电,失去对离动衔铁2的引力,内摩擦锥体(即离动衔铁)在压力弹簧3的推力作用下,向左移动者源基,迫使外摩擦面挤压外壳内摩擦面,由此产生的制动距逐步增大,直至与外载荷相平衡,使卷筒停止转动,滚筒保险装置其优点为:制动后卷筒不工作,安全装置也不工作,一旦卷筒在吊重的作用下开始工作,安全装置与其同步工作,在很短的时间内,产生制动。这样不仅能控制制动失灵的情况,同时能有效地控制诸如电器无件损坏引起的“滑档”等现象。
4、上人爬梯无护圈或护圈不符合要求,扣5分
当扶梯的通道高度大于5米时,从平台以上2.5米处始应设置护圈。护圈直径为0.65~0.8米,两护圈的间距为0.5~0.7米。在扶梯通道一侧的护圈之间就用三条首谨沿护圈周向均布的板条联系,护圈应保护完好,不得有过大的变形、板条断裂等现象。
当扶梯设于结构内部,如扶梯与结构间的自由通道间距小1.2米,可不设护圈。
5、上塔人行通道无防护栏,扣5分
上塔人行通道是为行走和检修的需要而设置的,为防止工作人员发生高处坠落事故,故需设安全防护栏杆。
6、防护栏杆不符合要求,扣2分
防护栏杆应由上、下两根横杆及立杆组成,上杆离平台高度为1~1.2米,下杆离平台高度为0.5~0.6米,并由安全立网进行封闭。栏杆应能承受1000N水裂带平移动的集中载荷。
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4. 塔吊的三保险五限位是什么意思
塔吊三保险五限位是:
一、“三保险”为吊钩保险、钢丝绳卷筒保险、爬梯护圈;
(1)吊钩保险装置:防止在吊钩上的吊索,由吊钩上自动滑脱的保险装置。即在钩头开口处安装一压紧弹簧片,将开口封闭,此弹簧片只能往下压开,放人吊索后不能向上翻出,可防止吊索自动脱落。
(2)卷筒保险装置:防止钢丝绳因缠绕不当越出卷筒之外造成事故的有效措施。其作法不一,主要是在卷筒外焊接一个钢筋笼罩,限制钢丝绳只能在卷筒范围内移动。
(3)爬梯护圈装置:塔式起重机爬梯护圈是保护攀爬人员安全的重要部件。一般而言,常规塔机爬梯主要分布在标准节处及塔帽处。其中塔帽爬梯一般位于塔帽节外部,危险因素较明显,塔机出厂时该部分通常配有护圈。
二、“五限位”为超载限位、变幅限位、超高限位、行走限位、回转限位。
五限位:
(1)起重力矩限制器:力矩限制器是用来限制塔式起重机实际作业起重力矩不得超过额定起重力矩,而导致整机倾翻的事故。
(2)变幅限位器:水平臂小车变幅的塔式起重机,幅度限位器又称小车行程限位开关。是限制载重小车在起重臂上的移动范围。一般是安装在小车牵引机构的卷筒一侧,利用卷筒轴外伸端带动转动限位开关进行动作。
(4)机械保险装置扩展阅读:
塔吊操作规程
1、使用前,应检查各金属结构部件和外观情况完好,空载运转时声音正常,重载试验制动可靠,各安全限位和保护装置齐全完好,动作灵敏可靠,方可作业。
2、操作各控制器时,应依次逐步操作,严禁越挡操作。在变换运转方向时,应将操作手柄归零,待电机停止转动后再换向操作,力求平稳,严禁急开急停。
3、设备在运行中,如发现机械有异常情况,应立即停机检查,待故障排除后方可进行运行。
4、严格持证上岗,严禁酒后作业,严禁以行程开关代替停车操作,严禁违章作业和擅离工作岗位或把机器交给他人驾驶。
5、装运重物时,应先离开地面一定距离,检查制动可靠后方可继续进行。
6、坚持"十"不吊。 作业完毕,应断电锁箱,搞好机械的"十字"作业工作。