氩弧焊自动送丝装置焊接视频

① 什么是送丝机、、、什么事氩弧焊送丝机

自动送丝机一般有控制部分提供参数设置，驱动部分在在控制部分的控制下进行送丝驱动，送丝嘴部分将焊丝送到焊枪位置。
送丝是焊接过程中非常重要的一个操作环节，手工氩弧焊焊接的送丝方法多采用焊工手指捻动焊丝来完成送丝过程，焊工操作送丝时非常不方便，因此，手工送丝准确性差、一致性差、送丝不稳定，从而导致了焊接生产效率低下，焊接成型一致性差。另外，焊工手持焊丝长度有限，长时间焊接时需要频繁拿取焊丝，焊接效率较低，且每段焊丝焊接完成时都会留存一小段焊丝无法使用，造成了浪费。
新型TWA-I型自动送丝机是一种自动驱动的机械化送丝装置，其主要应用于手工焊接自动送丝、自动氩弧焊自动送丝、等离子焊自动送丝和激光焊自动送丝。系统采用微电脑控制，步进减速电机传动，送丝精度高，可重复性好。

氩弧焊送丝机，氩弧焊自动送丝机，TIG送丝机，氩弧焊填丝机特点：
1．手工焊接自动送丝、自动氩弧焊自动送丝、等离子焊自动送丝、激光焊自动送丝。
2．有滞后送丝和提前抽丝功能。
3．.抗高频干扰能力强，不受氩弧焊高频起弧干扰，可与各品牌氩弧焊机相配连接。
4．脉动送丝功能，模仿手工断续送丝过程，用直流焊机可焊出均匀漂亮的鱼鳞纹焊缝。
5．送丝速度连续可调，LED数码管显示，直观易用。
6．全封闭式四轮双驱送丝机，数字编码电机，送丝平衡精准。
7．焊丝直径0.8mm、1.0mm、1.2mm和1.6mm均可送丝。
8．接线简单，无需改装焊枪和焊机，操作简单。
9．不锈钢、碳钢、低碳钢、铜、铝等材质焊丝均可以送丝。

用户效益：
1． 代替人工填丝，减轻工工的劳动强度和焊接的操作技术难度，焊接过程更平衡，效果更好。
2． 定量控制焊缝的宽度、深度和余高，产品的质量有了稳定的保障。
3． 焊接速度更快，生产效率更高，工人培训更容易，人工成本更低。
4． 操作简单方便，适用各种焊接自动化专机、激光焊机和焊接机器人，提供简单、方便有效的填丝解决方案。

② 氩弧焊焊接操作方法

氩弧焊焊接操作方法如下：

一、焊前准备

1、阅读焊接工艺卡，了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数。

2、检查焊机、供气系统、供水系统、接地是否完好。

3、检查工件是否合格。

二、送丝

外填丝可以用于打底和填充，是用较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。

其优点因为电流大、和间隙小，所以生产效率高，操作技能容易掌握。其缺点是用于打底的话因为操作者看不到钝边熔化和反面余高情况，所以容易产生未熔合和得不到理想的反面成形。

三、运焊把

摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面，手臂大幅度摇动进行焊接。其优点因为焊嘴压在焊缝上，焊把在运行过程非常稳定，所以焊缝保护好，质量好，外观成形非常漂亮，产品合格率高，特别是焊仰焊非常方便，焊接不锈钢时可以得到非常漂亮的外观的颜色。其缺点是学起来很难，因手臂摇动幅度大，所以无法在有障碍处施焊。

拖把是焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面，右手小指或无名指也是靠或不靠在工件上，手臂摆动小，拖着焊把进行焊接。其优点是容易学会，适应性好，其缺点是成形和质量没摇把好，特别是仰焊没摇把方便施焊，焊不锈钢时很难得到理想的颜色和成形。

四、引弧

引弧一般采用引弧器（高频振荡器或高频脉冲发生器），钨极与焊件不接触引燃电弧，没有引弧器时采用接触引弧（多用于工地安装，特别高空安装），可用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比较麻烦，使用较少，一般用焊丝轻轻一划，使焊件和钨极直接短路又快速断开而引燃电弧。

五、焊接

电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3—5秒，形成熔池后开始送丝。焊接时，焊丝焊枪角度要合适，焊丝送入要均匀。焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢，中间稍快。

要密切注意熔池的变化，池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时，要加快焊速或重新调小焊接电流。当熔池熔合不好和送丝有送不动的感觉时，要降低焊接速度或加大焊接电流，如果是打底焊目光的注意力应集中在坡口的二侧钝边处，眼角的余光在缝的反面，注意其余高的变化。

六、收弧

如果直接收弧很容易产生缩孔，如果是有引弧器的焊枪要断续收弧或调到适当的收弧电流慢收弧，如是没有引弧器焊机则缓将电弧引到坡口的一边，不要产生收缩孔，如产生收缩孔要打磨干净后方可施焊。

收弧如果是在接头处时，应先将待接头处打磨成斜口，待接头处充分熔化后再向前焊10—20mm再缓慢收弧，不可产生缩孔。在生产中经常看见接头不打磨成斜口，直接加长接头处焊接时间进行接头，这是很不好的习惯，这样接头处容易产生内凹、接头未熔合和反面脱节影响成形美观，如是高合金材料还很容易产生裂纹。

焊后检查外观合格，人走要关闭电源和气。

(2)氩弧焊自动送丝装置焊接视频扩展阅读：

氩弧焊之所以能广泛的应用，主要是因为有如下优点。

1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；

2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；

3、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便；

4、电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化；

5、氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金；

6、不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。

③ 氩弧焊怎么送丝

氩弧焊怎么送丝：
两种送丝方法：手动和自动。
1、氩弧焊的原理： 氩弧焊是使用惰性气体氩气作为保护气体的一种气电保护焊的焊接方法。
• 2、氩弧的特点：（1）焊缝质量高，由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，合金元素不会被烧损，而氩气也不熔于金属，焊接过程基本上是金属熔化和结晶的过程，因此，保护较果好，能获得较为纯净及高质量的焊缝 ，（2）焊接变形应力小，由于电弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，且氩弧的温度又很高，故热影响区小，故焊接时应力与变形小，特别造用于薄件焊接和管道打底焊。 （3）焊接范围广，几乎可以焊接所有金属材料，特别适宜焊接化学成份活泼的金属和合金。
3、氩弧焊的分类： • 氩弧焊根据电极材料的不同可分为钨极氩弧焊（不熔化极）和熔化极氩弧焊。根据其操作方法可分为手工、半自动和自动氩弧焊。根据电源又可以分为直流氩弧焊、交流氩弧焊和脉冲氩弧焊。
4、焊前准备：
（1）阅读焊接工艺卡，了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数，其中包括选用正确的焊机，（如焊接铝合金则需要用交流焊机），正确的选用钨极和气体流量，首先，要从焊接工艺卡上得知焊接电流的大小等工艺参数。然后选用钨极（一般来说直径2.4mm用的比较多，它的电流造应范围是150A—250A，铝例外） 再根据钨极的直径选用多大的喷嘴，钨极直径的2.5—3.5倍是喷嘴的内径D=（2.5—3.5）dw其中D表示喷嘴内径（mm），dw表示钨极直径（mm） • 最后根据喷嘴的内径选用气体流量，喷嘴内径的0.8—1.2倍是气的流量。Q=(0.8—1.2)D，其中Q表示气体流量（L/min）钨极的申出长度不可超过其喷嘴的内径直径，否则容易产生气孔。
（2）检查焊机、供气系统、供水系统、接地是否完好。
（3）检查工件是否合格：1.是否有油、锈等脏物（焊缝20mm内必须干净、干燥）2.坡口角度、间隙、钝边是否合适。坡口角度、间隙大、则曾大焊接量大，易产生焊瘤。坡口角度小、间隙小、钝边厚则容易产生未熔合和焊不透。一般来说坡口角度为30—32度，间隙为0—4mm，钝边为0—1mm。3.错边不能过大，一般在1mm内。4.定位焊的长度、点数是否达到要求，定位焊本身要没有缺陷。

④ 氩弧焊自动送丝机送丝时容易走偏是怎么回事

氩弧焊自动送丝机送丝时容易走偏调整送丝的高度及方向。
氩焊自动送丝机工作原版理：氩弧权焊枪枪把开关线接到送丝机上，送丝机再接线到焊机上，送丝机与焊机接线后，便有了联动功能。工作原理，手按一下氩弧焊枪开关，便给了送丝机信号，送丝机马上给焊机信号，便开始同时工作，并送丝。手松开焊枪开关，送丝便停止。
氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。
工作原理及特点：非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极（通常是钨极）和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体（常用氩气），形成一个保护气罩，使钨极端部、电弧和熔池及邻近热影响区的高温金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。

⑤ 怎样在氩弧焊机上加送丝机

市场上以下几款氩弧焊送丝机的使用信息：

第一款：市面上很多商家是用二保焊送丝机(也叫气保焊）改造成氩弧焊送丝机，技术上远远达不到质量要求，不管您向哪个厂家进行咨询，请一定要向厂家要质量保证和承诺！并且一定要有先断丝，焊机再延时收弧功，并且这个延时时间必须要能调。不然焊丝粘工件，粘钨针只会让您花冤枉钱！识别二保焊改装机，你仔细看下变压器的安装位置，还有和电相关的配件，裸露在外不是封闭式保护的，都是二保焊改装机，这类的产品存在很大的安全隐患！人容易被电击！并且二保焊改装的。
第二款：有的厂家采用的步进电机驱动器，有个致命的弱点：如果送丝机要长时间的工作，电机会发热到达一定程度，就会罢工停止工作，要冷却停一会儿才能再次开机送丝。而各种时间参数还是在旋纽上调节，不能精确的调出0.01秒、0.1秒、1秒这样实质的时间。并且电位器旋纽上刻的数字，不代表其实际的意义。也就是说，调到1，不代表是1秒这样的含义。其实，有水平的技术人员，步进电机是配文本显示器或触摸屏使用，程序编写好，用户直接在显示器中输入数字。所有的数字有实际的意义！步进电机配旋纽电位器来调节，发挥不了步进电机的作用，只能当个普通电机来用，或是普通电机还不如，只能说开发人员水平能力欠佳，没有运用好!
第三款：市场上另有一款送丝机，有个数码管显示送丝的速度，看上去高档，您细问之下，厂家会如实告诉你，显示的数字是不具备任何实质的意义！也就是用户看到上面显示的1，并不是1秒，或是1厘米这样的概念。而数码管高频抗干扰差，用不了一段时间，高频打坏了，屏幕就黑了，看不到数字了，开发者加个数码管只是让产品看上去高档一点。

氩弧焊送丝机控制电路有数模电路的，有单片机数字化程序控制的。数模电路的部分功能是模仿数字化技术，由于数模不是单片机技术，对焊机的高频抗干扰差，容易打坏送丝机电路，因为氩弧焊有比较高的引弧电压，会经常的烧毁氩弧焊送丝机电路。维修率极高！并且很多功能无法实现！要实现光电隔离与焊机电源隔离这种技术数模电路控制的基本上是做不到的。

数模电路需要各种旋钮来调节各种参数，精确度低，而单片机的氩弧焊送丝机是数字化程序控制，其售后维修率极低！现在全球所有先进的电器技术都是与单片机相关的。
如高清数字彩电、高档的相机，电脑，包括现代化的指挥系统，数控焊接设备，数控车床铣床等机械，一切高端的高科技技术，处处有单片机的身影！数模太落后了，打个比方，我要有200个功能要实现，得要200个按纽。谁见过功能强大的电脑有几百个按纽的？
单片机技术的氩弧焊送丝机就算出现维修，也不需要送回厂家，一般的电器维修工就可以在车间维修好，一般情况下程序是不会出问题的。 对于普通用户可以通过外观来识别单片机技术的氩弧焊送丝机，单片机的一般都没有调级旋钮，是靠按键来调参数。数模电路有很多的旋钮，由于其功能不强，配在自动化焊接专机使用时焊丝会粘工件！ 氩弧焊送丝机选购时还要注意以下问题：
（1）送丝力度。有些厂家用的那种便宜质量差的电机和调整系统低速送丝时力气不够。调速到1.5电机就不动了，在测试时要选择调到0.1电机也会送丝，低速送丝仍然很稳定的那种，这点在焊接薄板时是很重要的，薄板是需要慢速送丝的，送快了丝来不及溶化。
（2）要选那种四轮双驱动高精密送丝机构，并且焊丝要在封闭状态下送丝。因为焊丝盘裸露在外面，灰尘或其他污物容易随着焊丝进入送丝轮的槽口，容易造成焊丝打滑。
（3）调节参数精准。有的送丝机靠按纽来调，并不精准。如要调时间，旋纽上的1并不表明是1秒，很多时候只需要0.0几秒时，旋纽很难调准。要选用各种时间调节能精确到0.01秒送丝机。调到0.01，就代表0.01秒。这样送丝时调机更精准，更快更方便！
（4）不粘工件。要选有停止送焊丝时，再延时收弧功能、延时收弧时间可调的自动送丝机。其他厂数模电路的技术是停丝的同时灭弧回抽，停丝时虽然有防粘丝自动反抽功能，但是丝没有完全溶断掉，哪怕将回抽速度调很快，也不起作用！因为系统有个动态响应时间，特别是冬天气温低工件冷却快粘丝表现得犹为突出，所以会粘工件！
（5）有连续送丝和脉冲送丝功能。脉冲间歇时间精确可调范围为0.01-99.99秒！
（6）有停丝、送丝切换功能：有的工件不需要送丝，可以直接通过开关切换在停丝状态，而不需要重新去接线。如手工焊时，需要先将工件点焊，点焊时不需要送丝，将开关切换到停丝状态，点焊完了再进行拉焊时，将开关切换到送丝状态，便可实现连续送丝！
（7）送丝枪夹具要轻巧是铝材，360度角度可调，夹具重量要轻，手工焊时一天工作下来手才不累。铁件夹具重了，不建议选购。
（8）要有提前送丝，焊机再起弧和焊机先起弧，后送丝这两种功能。
（9）点动回抽功能：调试时丝出来长了，不用去剪，点一下，可以回到理想的长度，非常方便。
（10）可与焊机同步，实现联动。配在自动焊上面更不需要另外去编程分开控制焊机和送丝机，接线就能用。