一种锻造模具的自动冷却润滑装置

① 什么叫微量润滑，在什么行业或工艺上会用到微量润滑！

上海蓓诺润滑材料有限公司
微量润滑是通过微量润滑装置以压缩空气为动力版，把极微量的极权压抗磨和润滑性极好的微量润滑剂连续不断，精确地送到所需部位，好的微量润滑剂在加工时产生的摩擦热比较少可满足摩擦点上的润滑和冷却需要，在刀片上形成一层保护油膜，减少刀片的磨损。同时压缩空气流又能不断带走因摩擦而产生的热量。用于金属加工可解决了传统金属切削加工的切削油/液投入量大、消耗大、浪费泄漏量大、环境污染严重的缺点。
适用于金属加工的车削、铣削、刨加工、钻孔、冲压、锯切加工等加工方式的冷却、润滑；同时可应用于高速轴承、开式齿轮、丝杆导轨、高速高温链条、轨道轮缘等设备的润滑。微量润滑的主要包含以下两个部分：1、微量润滑装置：2、微量润滑剂。

② 锻造企业自动化改造需要在哪里投资

目前全自动热模锻生产线，虽因技术趋于成熟和市场普及率不断提高，价格持续优化调整，但整线投资金额数目依然较大，对于大部分锻造企业来说压力较大。因此对于有自动化改造需求和计划，并且预期投入有限的企业，建议从以下几方面下手，将有限的预算投入到合理的自动化生产线中。
一 自动上下料装置
自动上料装置分为杯式和机械臂两种。上料装置可以减少一个工位数，兼顾垂直送料与水平送料，可减小工人的疲劳强度，提高30%左右的生产效率。下料装置保证自动化过程的连续性，不受制于工人的操作熟练度，保证锻件品质的稳定性。上下料装置是自动化改造投资的重要部分。
二 自动喷淋装置的优点和必要性
①低成本投入，有效降低人力成本，提高劳动生产效率，很少的技术及生产条件的制约；
②将脱模剂均匀且迅速地喷到模具型腔中，使之有效发挥冷却润滑的作用，可提高锻件质量及模具寿命，从而降低锻件的制造成本；
③节省人力成本，中长期计算，降低生产成本；
④带脱模剂回收循环使用装置的喷淋装置，可有效节约资源、更环保；
⑤改善工厂的工作环境，提升工人健康；
⑥满足自动化生产节拍，及时冷却润滑模具，稳定生产效率。
三 自动化设备供应商的选择
自动化生产设备的合理选择，不仅依靠锻造企业的人才和判断，也要求自动化供应商熟悉各种自动化设备及应用，并结合行业的生产标准、生产要求、生产工艺，提供合理的可行性分析和实现细节，具备先进的技术支持。
国外发达国家，尤其德、日等国的模锻发展起步早、经验丰富，技术发展占据领先，目前国内的伺服技术的电动螺旋压力机在国内也已经在国内投入使用，以伺服电动螺旋压力机为例，更加先进的伺服技术，完全可组入自动化生产线。
对比我国，发达国家模锻设备研发与制造历史更悠久，经验更丰富，技术水平相应较高，是我国锻造行业技术及装备水平提升的良好借鉴；但考虑成本投入以及适应性，推荐自动化改造投入时选取性价比更高、更适用亚洲生产习惯、可提供快速对应服务的中国或者日本等伺服技术厂商企业，保证投入和效益都有最大保障。

③ 塑胶模具为什么要冷却系统

提高生产力，保证一幅模具的有效利用，在热塑性塑胶射出成型的周期中，模具的冷却时间占整个周期的三分之二以上，有效的冷却回路设计可减少冷却时间。

热塑性塑件的射出成形中，模具的冷却时间占整个周期的2/3以上，如图6-43所示。效率好的冷却回路可以缩减冷却时间，增加产能。再者，均匀的冷却可以降低残留应力，维持塑件尺寸的精度与稳定性，进而改良塑件质量。

结构

主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。

为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。

合成树脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。

其实树脂与塑料是两个不同的概念。树脂是一种未加工的原始聚合物，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。而塑料除了极少一部分含100%的树脂外，绝大多数的塑料，除了主要组分树脂外，还需要加入其他物质。