『壹』 客户只给一个铆钉，能不能把冷镦铆钉的模具设计出来
我感觉你的问题不是很明确，冷镦铆钉的模具有两种，一种是成型时用的，另一专种在装配时使用，属不知你问的是哪一种。
无论是哪一种，已经有铆钉在，都可以设计出来，具体步骤如下：
1、测绘铆钉，绘制图纸；
2、根据图纸，设计成型时的模具（需要专业技能）；
3、根据图纸，设计计算铆钉工作图；
4、根据铆钉工作图，设计装配时的冷镦模具；
完毕。如上工作都需要较强的专业知识，专业人士才能完成。
『贰』 压铆机如何设置
压铆机分气液增压压铆机和液压压铆机不知道您询问的是哪种？
然后压铆专机的设属置问题，也不清楚您具体需要了解的设置什么内容
压力大小的设置气液增压式的一般带有气雾润滑装置，上面有调节压力大小的旋钮并带有压力表显示
液压压铆机有溢流阀调节压力大小并有压力表显示
其他铆接时间、计数、自动、半自动、手动都可以在电控箱或触摸屏上面调节
『叁』 请教关于旋铆工装和铆头位置设计的问题
旋铆工装是根据铆接复产品来制设计的
铆头是安装在旋铆机机头上的，标准旋铆机机头是不可以移动的，也就是铆头位置是不会发生变化的。数控旋铆机可能设计机头可移动的，这就可以通过PLC来具体控制需要的铆头位置。
所以您的提问需要跟根据具体产品，具体旋铆设备来具体分析。
『肆』 气动压铆机怎么制作
压铆机属于铆接机来的一种，主要通自过气压或液压动力直接铆接，压装产品。压铆机的应用非常广泛，其操作简单，质量可靠，设备寿命长等优点得到广大客户的认可和信赖。
压铆机的应用主要有：
利用气液增压缸原理可设计为无铆钉铆接机。无铆钉铆接机根据产品板厚不同设计对应的冲针及模具，根据客户需要和产品实际情况设计设备结构。由于采用气液增压原理，设备整体结构简单，环保节能。广泛应用于钣金行业，机箱，空调等领域。
通过设计不同模具可实现压装功能，还可根据客户需要增加安全光幕、防压手等安全配置；增加压力传感器、伺服驱动、光栅尺等保障压装精度。
压铆机在配备振动盘，送料机构，PLC控制系统等配置后，可实现自动送料，自动铆接，现实自动送料铆接机也就是常说的哈格铆接机。由于采用PLC控制系统，设备可以与生产线连接，实现自动化流水线。
还可以根据产品需要设计为冲孔机，数控冲孔机广泛用于梯子行业，哈芬槽行业。由于采用伺服进给，冲孔精度高，自动化程度高。代替了以前冲床生产，不仅质量上得到了很大的提升，生产效率上也发生了质的飞跃。
『伍』 如何设计让铆钉机同时打两铆钉，铆钉间距3毫米
如果件不大就很好搞,设计一个钳形夹具,同时夹住铆钉两头,一边固定,打另一边,等于两边同时打.
如果件很大就麻烦点.
『陆』 拉铆枪自动吸钉是什么原理
是这样的，在气动铆枪的枪管前端，有一个小的管件，这个管件是中空的，但头部内有个台阶，套容进去以后，会让空气只往后面去，这样压缩空气在这个管件的作用下只往后喷，因为枪管前面的气压相对很小，因此产生吸力，这样枪嘴附近有铆钉的话，就被吸进去了。
『柒』 无铆钉铆接怎样设计
这个要看材质和壁厚
两个连接部件的壁厚相加，应该比孔径略大
『捌』 需要无铆钉自冲铆接成形装置设计的相关资料
目前这项技术还比较先进，大部分都是模仿，原理很简单，也很容易掌握，但回模具的制作就很特殊答，必须做实验，还有板材的铆接后要达到的拉脱离和剪切力都要给模具制造商做实验验证，还有需要铆接力都是做实验得出的，工装设计部分不是很复杂。如果需要，我们可以帮你设计。
『玖』 旋铆机的铆头在设计的时候需要注意什么
旋铆机分为瑞肯径向旋铆机和瑞肯摆碾旋铆机。不论哪种旋铆机都版是通过主轴偏心角度与旋权转中心在铆头一定长度时形成交点，铆接才能达到稳定，铆接质量高，铆头及设备寿命长。
根据旋铆机型号的不同，产品需求不同可设计定制各种长度的铆头，铆头设计完成后，铆头长度一定不能修改，长度要保证在指定公差范围内。还可以学习铆头的设计生产与方法。所以铆头的长度时最关键的尺寸。
其次旋铆头的材料选择，一般采用Cr12MOV，或者是SKD11等模具钢。并采用真空热处理，淬火需达到HRC58-62
『拾』 铆头的设计和材料
铆头设计及制作时需掌握的几大要素：
1、铆头的材质：铆头的材料选择常选回用模具钢。如答CR12MoV，W18Cr4V。按铆头设计尺
寸加工，进行淬火处理（HRC58～62）。最后上磨床磨到设计尺寸，使表面粗糙度达到 以
上。
2、铆头的尺寸设计：铆头在铆接过程中总是围绕着球心进行运动，不管在什么情况下，球半径长度都不能改变，故在加工铆头时要确保图表中D 的尺寸精度。