加工中心自动换刀装置不夹刀

㈠ 立式加工中心自动方式抓不住刀，手动管用。是哪里故障

一般情况下是2种
1硬件有问题，三抓啊坏了等这个需要厂家过来人了。
2软件，系统出错或者认为参数改动了。需要厂家或者参照系统说明书进行修理。
一般3抓换刀流程是
1机床Z值回参考点,同时机床主轴转动接着定转！（每次都转到同一个位置上）
2下刀接着抓刀
3机床吐气然后3抓下移动。
4三抓转回
5装刀
6机床吸气锁住刀具。
如果机床定转位置不对可以参照说明书可以改动解决。

㈡ 自动换刀系统常见故障原因都有哪些

自动换刀系统常见故障：
1、刀库常见故障
(1)刀库不能转此厅瞎动或转动不到位
原因有：①连接电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动；②变频器故障，应查变频器的输入、输出电压正常与否；③PLC无控制输出，可能是接口板中的继电器失效；④机械连接过紧，或黄油黏涩；⑤电网电压过低（不应低于370V）森空；⑥电机转动故障；⑦传动机构误差。
(2)刀套不能夹紧刀具
原因有：刀套上的调整螺母松动或弹簧太松，造成卡紧力不足；刀具超重。
(3)刀套上下不到位
原因有：装置调整不当或加工误差过大而造成拨叉位置不正确；因限位开关安装不准或调整不当而造成反馈信号错误。
(4)刀套不能拆卸或停留一段时间才能拆卸
原因有：刀套90°拆卸气阀松动，气压不足；刀套转动轴锈蚀。
2、换刀机械手常见故障
(1)刀具夹不紧
原因有：①空气泵气压不足，增压漏气，刀具卡紧气压漏气，刀具松开弹簧上的螺帽松动；②拉刀碟簧变形或损坏；③拉力液压缸动作不到位；④拉钉与刀柄夹头间的螺纹连接松动；⑤刀柄夹头与刀柄间的偏心摩擦。
(2)刀具夹紧后松不开
原因有：①碟形弹簧压合过紧；②松紧刀液压缸松刀行程不足；③刀柄夹头不能打开；④刀柄夹头内松刀压柱偏移或压柱偏短。
(3)刀具从机械手中脱落
原因有：①刀具是否超重；②机械手卡紧锁损坏或没有弹出来。
(4)刀具交换时掉刀
原因有：①主轴箱没到换刀点或换刀点漂移；②伏稿机械手没到位就开始拔刀，都会导致换刀时掉刀。
(5)机械手换刀速度过快或过慢
原因有：①换刀气阀节流开口太大或太小；②气压不稳定。
自动换刀系统是指实现零件工序之间连续加工的换刀要求的加工装置。自动换刀系统由刀库和换刀装置组成。其中，应用最为广泛的自动换刀系统主要有三种类型，分别是转塔式换刀系统、带盘式刀库的主轴直接换刀系统和带链式刀库的换刀机械手换刀系统。而刀库可以是立式的，也可以是卧式的。带刀库和自动换刀装置的数控机床，其主轴箱和转塔主轴头相比较，由于主轴箱内只有一个主轴，主轴部件具有足够刚度，因而能够满足各种精密加工的要求。另外，刀库可以存放数量很多的刀具，以进行复杂零件的多工步加工，可明显提高数控机床的适应性和加工效率。自动换刀系统特别适用于加工中心。

㈢ 加工中心不换刀是怎么回事

所有的加工中心都会遇到这种问题。

加工就是按照一定的组织程序或者规律对转变物质进行合目的改造过程。加工可能是化学过程，也可能是物理过程，还可能是复合过程。加工既可以是人力完成的，即人工的，也可以是自然力进行的。它们只是反应物质的一种自组织和他主的变化过程。

意义：

人类社会是由不同的组织、团体、公司组成，而以上的组织、团体、公司都是许多个体构成，他们分工合作，向着既定目标行动，从而带动了社会的前进发展。人生如戏，戏中自有角色之分，您的角色选择，取决与您所喜爱。能力可以提升、知识可以学习。

工作对个人的意义，实现人生意义，以满足人生需求。

工作对社会的意义，社会的发展进步，与每个社会组成成员的选择倾向是有密切关系的。